閥門測(cè)試臺(tái)

一、 被試閥門的裝夾:

根據(jù)被試閥門通徑的大小，先調(diào)整好被試閥門定位架并點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕，將移動(dòng)檔板進(jìn)到被試閥門試壓的相應(yīng)位置邊旁，再將被試閥門旋轉(zhuǎn)在定位架上，然后點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕將閥門壓緊。

二、 壓緊增壓:

根據(jù)被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。(注:增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)，每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間間隔需在5-10秒鐘左右。)

三、 液體介質(zhì)放壓:

按被試閥門試驗(yàn)壓力要求，將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至所需工作供壓的位置上。打開進(jìn)水閥門開關(guān)。(檢查進(jìn)氣閥門開關(guān)是否關(guān)閉)先讓低壓泵工作進(jìn)水達(dá)到低壓要求，再按水泵啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行液動(dòng)供壓至所需壓力時(shí)自動(dòng)停止。

四、 驗(yàn)完畢泄壓:

閥門測(cè)試完成時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水閥門開關(guān)，開啟泄壓閥門開關(guān)，將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后，點(diǎn)動(dòng)放松按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測(cè)試另一閥門。

一、 氣介質(zhì)試驗(yàn):

將氣源接入進(jìn)氣口上，關(guān)閉水管路上的閥門開關(guān)，開啟進(jìn)氣閥門開關(guān)，準(zhǔn)備操作要求，即可進(jìn)行氣介質(zhì)性能試驗(yàn)。

一、 設(shè)備安裝:校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺絲。

二、 選用30-40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱，測(cè)量不能低于油位計(jì)下限。

三、 確保對(duì)被試閥門不會(huì)腐蝕及本機(jī)供壓介質(zhì)要求的需要。本機(jī)貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。

四、 接通電源，按油泵啟動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確(順時(shí)針方向)，調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0Mpa進(jìn)行試機(jī)，檢查各管路有無泄露，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

五、 測(cè)試閥門時(shí)，首先根據(jù)被試閥門試驗(yàn)要求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》進(jìn)行試驗(yàn)壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。

六、 液動(dòng)供壓泵工作之前，先將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)在相應(yīng)使用壓力位置上，然后進(jìn)行介質(zhì)壓力工作。

七、 貯水箱液體試驗(yàn)介質(zhì)，要定期更換，對(duì)新啟用的防銹水或油在使用1個(gè)月左右應(yīng)清洗貯水箱，同時(shí)更換防銹水，以后三個(gè)月或半年更換一次。

八、 油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換，油液溫度不能超過55℃。

九、 測(cè)試臺(tái)拉桿表面和活動(dòng)處要經(jīng)常加油，保持潤(rùn)滑使用。

1.JWZ抱壓式:適用于法蘭連接球閥、截止閥、閘閥、止回閥等.

2.JWT頂壓式:適用于焊接絲扣高壓閥門等.

3、JWZQ水浸式:適用于氣壓作業(yè)的球閥、截止閥、閘閥、止回閥等.

4、JLD抓緊式:適用于各種蝶閥試驗(yàn)測(cè)試。

5、氣動(dòng)樣:適用于螺紋、法蘭連接的閥門

6、JLT立式:適用于螺紋、焊接、法蘭鏈接的閥門

7、閥門力矩、壽命測(cè)試機(jī):適用于法蘭連接的閥門

8、智能型:帶PC或PLC，測(cè)試結(jié)果可統(tǒng)計(jì)、可對(duì)比、可打印，精度高

閥門測(cè)試臺(tái)，閥門檢測(cè)設(shè)備是用于閥門和檢維修后閥門的可靠的密封性質(zhì)量 ，閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修后的最后一個(gè)工序是試壓檢測(cè)。所采用的檢測(cè)方法要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(ANSI/ASME,API)、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(DIN)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EN)以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)都是最常用的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于閥門密封性能的壓力檢測(cè)臺(tái)測(cè)試可以分成以下幾種: 截?cái)嚅y類，焊接閥類，盡管閥門試壓檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)各不相同，但是對(duì)于每一種類的閥門來說，檢測(cè)方法大致相同。最重要的有以下幾種: 檢測(cè)閥體強(qiáng)度; 檢測(cè)閥體, 閥桿和閥軸聯(lián)接處的密封度; 檢測(cè)閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。 實(shí)現(xiàn)效益的最大化和最大效益的持久及穩(wěn)定是每個(gè)健康企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

國(guó)外進(jìn)口閥門檢測(cè)設(shè)備造價(jià)太高，銷售和售后服務(wù)渠道不完善，國(guó)產(chǎn)閥門檢測(cè)設(shè)備起步較晚還需完善操作和外觀。

液壓閥門測(cè)試臺(tái)集液壓、機(jī)械、電器、液動(dòng)供水泵于一體，采用液壓油缸壓緊。對(duì)被試閥門進(jìn)行性能試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)是本試驗(yàn)臺(tái)的動(dòng)力主源，用于液壓油缸驅(qū)動(dòng)和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗(yàn)壓力等級(jí)不同進(jìn)行調(diào)節(jié)增壓(最高液壓增壓壓力為31.5Mpa)。壓緊可靠，功能滿足通徑大小和壓力等級(jí)不同閥門的測(cè)試。液動(dòng)供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測(cè)試操作順序，在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門的控制下，進(jìn)行閥門介質(zhì)壓力試驗(yàn)，供水泵壓力范圍為0.4-48.0Mpa，供壓介質(zhì)為防銹水或油液。本試驗(yàn)臺(tái)底部設(shè)置貯存水箱，確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。

一、中國(guó)機(jī)械閥門協(xié)會(huì)

二、永嘉產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所

永嘉縣特優(yōu)機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)液壓閥門檢測(cè)設(shè)備的企業(yè)。本廠擁有一支年輕、穩(wěn)定的專業(yè)機(jī)械技工隊(duì)伍，陸續(xù)開發(fā)了“臥式、立式、潛水式、頂壓式”閥門測(cè)試臺(tái)及閥門密封研磨設(shè)備。本廠根據(jù)GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗(yàn)》和JB/T9092-99《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》及美國(guó)API598-99標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)改進(jìn)了新一代液壓閥門測(cè)試臺(tái)，本系列閥門檢測(cè)設(shè)備集液壓、機(jī)電、試壓和液體介質(zhì)儲(chǔ)存循環(huán)使用一體，具有功能完善，性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，適用于各類高中壓閥門的強(qiáng)度、密封等性能的試驗(yàn)，是目前國(guó)內(nèi)外較為先進(jìn)的閥門檢測(cè)設(shè)備?！　?/p>

　永嘉特優(yōu)機(jī)械有限公司生產(chǎn)閥門檢測(cè)設(shè)備，閥門測(cè)試臺(tái)，閥門試壓機(jī)，閥門試驗(yàn)臺(tái)，閥門水壓機(jī)，閥門相關(guān)設(shè)備制造和研發(fā)得到廣大閥門生產(chǎn)廠家的好評(píng)和，公司11月成功完成生產(chǎn)出口德國(guó)大口徑閥門檢測(cè)設(shè)備任務(wù)，并勝利通過商檢和買家的驗(yàn)收，進(jìn)一步擴(kuò)大國(guó)外市場(chǎng)特別是歐洲市場(chǎng)打下了基礎(chǔ)。