防銹鋁合金

防銹鋁合金的時(shí)效硬度效果極弱，只能用冷變形硬化，但會(huì)使塑性顯著下降。 根據(jù)合金中所含的金屬元素的種類和含量的不同，會(huì)有不同的性能。

Al Zn Mg系結(jié)構(gòu)鋁合金。其強(qiáng)度高（與LY12相當(dāng)），斷裂韌性良好，塑性高、缸口敏感性低，抗海水和海洋大氣腐蝕性能優(yōu)異，無(wú)晶間腐蝕、剝落腐蝕和應(yīng)力腐蝕傾向，焊接性好。

含鎂較低的Al—Mg合金，不可熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度低，塑性高，冷變形可使合金強(qiáng)化，但塑性降低。抗蝕性焊接性良好，適宜在海洋氣氛中工作?？芍圃旌娇沼拖?、油管、支架等要求工藝塑性高、抗蝕的輕載構(gòu)件。

鎂含量中等的Al—Mg合金，不可熱處理強(qiáng)化。強(qiáng)度低，塑性高，冷變形可提高強(qiáng)度。焊接性良好，抗蝕必優(yōu)良。適用于制造要求工藝塑性高、抗蝕的中等載荷的管道、容器、骨架等構(gòu)件。

鎂含量較高的Al—Mg合金，不可熱處理強(qiáng)化。強(qiáng)度低，塑性好，焊接性、抗蝕性良好。適用制造要求塑性高、抗蝕的中載焊接管道、液體容器等零件 。

防銹鋁合金主要包括不能熱處理強(qiáng)化的Al-Mn系和Al-Mg系合金。Al-Mn系合金主要含錳鎂等合金元素。由于錳的作用比純鋁具有更高的耐腐蝕性能和強(qiáng)度，并具有良好的可焊性和塑性，但切削性能差。Al-Mg系合金由于鎂的作用，密度比純鋁小強(qiáng)度比Al-Mn合金高，并具有相當(dāng)好的耐腐蝕性。

含錳量在1.0%～1.7%的防銹鋁合金，抗腐蝕性能較高。而Al-Mg系防銹鋁合金中鎂含量一般不超過(guò)7%，隨著含鎂量的增加，合金的強(qiáng)度增大，σ0可達(dá)400MPa，而塑性則下降。這一類防銹鋁合金通常在退火狀態(tài)、冷作硬化或半冷作硬化狀態(tài)下使用。強(qiáng)度低、塑性好、易于壓力加工，具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能特別適宜于制造承受低載荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件，如油箱、管道等。另一類防銹鋁合金是可熱處理強(qiáng)化的Al-Zn-Mg-Cu系合金，其拉伸強(qiáng)度較高，具有優(yōu)良的耐海水腐蝕性能，良好時(shí)斷裂韌性，低的缺口敏感性和好的成型工藝性能。適于制造水上飛機(jī)蒙皮及其他要求耐腐蝕的高強(qiáng)度鈑金零件。

按照正規(guī)操作可以防銹2年以上。