防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置權(quán)利要求

1.一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐，其特征在于，包括罐體，所述罐體內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料，所述阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石；所述罐體的其中一端的上部設(shè)有供待凈化的油進(jìn)入的進(jìn)口，另一端的下部設(shè)有供凈化后的油流出的出口；

所述罐體內(nèi)靠近所述進(jìn)口的一端設(shè)有由沖孔板圍成的沉淀凈化區(qū)，所述沉淀凈化區(qū)的下部設(shè)有水平的第一過濾網(wǎng)，所述進(jìn)口處連接有緩沖管，所述緩沖管的下端伸到所述沉淀凈化區(qū)的下部接近所述第一過濾網(wǎng)的位置，所述沉淀凈化區(qū)的底部設(shè)有排水孔；

所述出口處設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

2.如權(quán)利要求1所述的清洗罐，其特征在于，所述罐體設(shè)有所述出口一端的底部設(shè)有排污孔。

3.如權(quán)利要求1或2所述的清洗罐，其特征在于，所述罐體上設(shè)有供更換所述第一過濾網(wǎng)時操作的取放口。

4.如權(quán)利要求1或2所述的清洗罐，其特征在于，所述第二過濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一過濾網(wǎng)的目數(shù)。

5.如權(quán)利要求4所述的清洗罐，其特征在于，第一過濾網(wǎng)為18目。

6.如權(quán)利要求5所述的清洗罐，其特征在于，所述第二過濾網(wǎng)為20目。

7.如權(quán)利要求1所述的清洗罐，其特征在于，所述透析石為鋁合金顆粒。

8.一種防爆透析式循環(huán)清洗裝置，其特征在于，包括氣動隔膜泵和如權(quán)利要求1-7任一項所述的清洗罐，所述清洗罐的進(jìn)口通過管道與所述氣動隔膜泵連接，所述氣動隔膜泵通過一透明軟管與待清洗的儲油罐或運(yùn)油罐連接，所述透明軟管伸入到所述儲油罐或運(yùn)油罐的人孔的底部；所述清洗罐的出口與所述儲油罐或運(yùn)油罐的進(jìn)油口通過管道連接。

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》涉及阻隔防爆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置，可方便地清洗采用阻隔防爆材料填充的儲油罐或運(yùn)油罐。

圖1為《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的一個實(shí)施例的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的清洗罐內(nèi)所使用的沖孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的清洗罐內(nèi)所使用的第一過濾網(wǎng)在使用一段時間后盛有雜質(zhì)時的示意圖；

圖4為該發(fā)明的一個實(shí)施例的防爆透析式循環(huán)清洗裝置的結(jié)構(gòu)組成框圖。

防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置專利目的

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》要解決的問題是，填充有阻隔防爆材料的儲油罐或運(yùn)油罐不便于清洗的問題。

防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置技術(shù)方案

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》提供了一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料，所述阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石；所述罐體的其中一端的上部設(shè)有供待凈化的油進(jìn)入的進(jìn)口，另一端的下部設(shè)有供凈化后的油流出的出口；所述罐體內(nèi)靠近所述進(jìn)口的一端設(shè)有由沖孔板圍成的沉淀凈化區(qū)，所述沉淀凈化區(qū)的下部設(shè)有水平的第一過濾網(wǎng)，所述進(jìn)口處連接有緩沖管，所述緩沖管的下端伸到所述沉淀凈化區(qū)的下部接近所述第一過濾網(wǎng)的位置，所述沉淀凈化區(qū)的底部設(shè)有排水孔；所述出口處設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述罐體設(shè)有所述出口一端的底部設(shè)有排污孔。

作為優(yōu)選，所述罐體上設(shè)有供更換所述第一過濾網(wǎng)時操作的取放口。

作為優(yōu)選，所述第二過濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一過濾網(wǎng)的目數(shù)。

作為優(yōu)選，第一過濾網(wǎng)為18目。

作為優(yōu)選，所述第二過濾網(wǎng)為20目。

作為優(yōu)選，所述透析石為鋁合金顆粒。

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》還提供了一種清洗裝置，包括氣動隔膜泵和如上所述的任一種清洗罐，所述清洗罐的進(jìn)口通過管道與所述氣動隔膜泵連接，所述氣動隔膜泵通過一透明軟管與待清洗的儲油罐或運(yùn)油罐的連接，所述透明軟管伸入到所述儲油罐或運(yùn)油罐的人孔的底部；所述清洗罐的出口與所述儲油罐或運(yùn)油罐的進(jìn)油口通過管道連接。

防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置有益效果

《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和防爆透析式循環(huán)清洗裝置具有如下有益效果：

1、多重過濾：通過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石等組成的三道過濾系統(tǒng)，能有效地把油罐內(nèi)原來鐵銹、水、殘渣等雜質(zhì)過濾沉淀，油品更加清澈，純凈。

2、安全有保障：該清洗罐內(nèi)設(shè)有阻隔防爆材料，避免清洗時發(fā)生爆炸，由于施工人員不用進(jìn)入油罐內(nèi)作業(yè)，避免了進(jìn)入該封閉的有限空間的危險性。

3、使用方便：在使用一段時間后，只需要取出第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石進(jìn)行更換或清洗后重新裝入就能再次使用，簡單方便。

4、環(huán)保：通過排污孔將清洗過濾出的雜質(zhì)放入回收桶里。

為了確保易燃易爆的液態(tài)、氣態(tài)?；返膬\(yùn)容器的安全，國家安全監(jiān)督管理總局制定的AQ3001-2005和AQ3002-2005行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求加油站的埋地儲油罐和運(yùn)油車的運(yùn)油罐都必須采用HAN阻隔防爆技術(shù)。HAN阻隔防爆技術(shù)是在儲油罐或運(yùn)油罐內(nèi)填滿一種由鋁箔制成的阻隔防爆材料，使之成為具有防爆性能的油罐。在使用一段時間后，罐體內(nèi)會沉淀積累有油垢、油泥以及罐壁的銹垢，影響油品的質(zhì)量。由于罐體內(nèi)填滿有阻隔防爆材料，這種儲油罐或運(yùn)油罐內(nèi)在清洗時比較困難，需要將填充在防爆儲罐內(nèi)的阻隔防爆材料移到罐外，空罐狀態(tài)下由工人鉆入罐內(nèi)進(jìn)行清污作業(yè)，其勞動強(qiáng)度高，工作難度大，同時從罐內(nèi)移出的防爆材料攜帶有大量的油氣，遇到明火就有燃燒、爆炸的危險。

如圖1所示，《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的一個實(shí)施例的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐，包括罐體100，所述清洗罐內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料（圖中未示出），阻隔防爆材料由鋁箔經(jīng)打孔后拉伸而成，阻隔防爆材料與2012年8月前技術(shù)中用于儲油罐或運(yùn)油罐內(nèi)的阻隔防爆材料相同，在此不再贅述。阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石（圖中未示出），所述透析石為鋁合金顆粒，可以吸附油品內(nèi)的污泥；罐體100的其中一端的上部設(shè)有供待凈化的油進(jìn)入的進(jìn)口9，另一端的下部設(shè)有供凈化后的油流出的出口4；罐體100內(nèi)靠近進(jìn)口9的一端設(shè)有由沖孔板41圍成的沉淀凈化區(qū)A。沖孔板41的形狀如圖2所示，即在一塊板上沖出若干孔411，孔411的形狀可以為圓孔、也可以為方孔、菱形孔等，只要能在罐體100內(nèi)隔出一個沉淀凈化區(qū)A即可。沉淀凈化區(qū)A由多個沖孔板41從橫向和縱向兩個方向隔離，與罐體100的罐壁的一部分形成一個相對封閉的空間，此空間內(nèi)無阻隔防爆材料，供待清洗的油進(jìn)入，并初步沉淀分離。沖孔板41上的孔411供油從沉淀凈化區(qū)A滲出，進(jìn)入罐體100內(nèi)填充有阻隔防爆材料的部分，并經(jīng)夾在所述阻隔防爆材料內(nèi)的鋁合金顆粒制成的透析石的吸附后流向設(shè)有出口4的一端。沉淀凈化區(qū)A的下部設(shè)有水平的第一過濾網(wǎng)81，第一過濾網(wǎng)81用于過濾油內(nèi)尺寸較大的碎屑、殘渣、鐵銹等雜物。第一過濾網(wǎng)81的形狀如圖3所示，圖中示出了第一過濾網(wǎng)81上過濾出積累的雜物21。進(jìn)口9處連接有緩沖管91，緩沖管91的下端伸到沉淀凈化區(qū)A的下部接近第一過濾網(wǎng)81的位置，避免待凈化的油進(jìn)入罐體100內(nèi)時所產(chǎn)生的沖擊（待凈化的油是被泵抽入的，具有一定的壓力），油面逐漸升高，在此過程中，由于重力作用，油水分離混雜在油內(nèi)的水沉淀在沉淀凈化區(qū)A的底部，故在沉淀凈化區(qū)A的底部設(shè)有排水孔7，待工作一段時間后，可打開排水孔7，放出積存的水。待凈化的油經(jīng)過沉淀分離出水、經(jīng)過第一過濾網(wǎng)81分離出尺寸較大的雜物、經(jīng)過透析室吸附油泥等尺寸較小的雜物，如污泥等，到達(dá)出口4處的油已經(jīng)比較干凈，但是為了進(jìn)一步保證質(zhì)量，在出口4處設(shè)有第二過濾網(wǎng)3。這樣經(jīng)過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石等組成的三道過濾系統(tǒng)，能有效地把油罐內(nèi)原來鐵銹、水、殘渣等雜質(zhì)過濾沉淀，流出的油更加清澈，純凈。在使用一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)其過濾性能下降，只需要取出第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石對其部分或全部更換或清洗后重新裝入就能再次使用，簡單方便。

如圖1所示，作為優(yōu)選方案，該實(shí)施例中，罐體100設(shè)有出口4一端的底部設(shè)有排污孔5，在清洗工作一端時間后，油污積累在罐體100的底部，可經(jīng)過排污孔5排到專門的小桶內(nèi)，避免污染環(huán)境，更加環(huán)保。

如圖1所示，作為優(yōu)選方案，該實(shí)施例中，罐體100上設(shè)有供更換第一過濾網(wǎng)81時操作的取放口8，由于第一過濾網(wǎng)81上比較容易堆積較多的雜物，在運(yùn)行一段時間后，需要把第一過濾網(wǎng)81取出進(jìn)行更換，或者把原來的第一過濾網(wǎng)81進(jìn)行清洗后再放回，使用更加簡單方便。

由于第一過濾網(wǎng)81用于過濾尺寸較大的雜物，其網(wǎng)格尺寸較大，第二過濾網(wǎng)3作為油從罐體100流出的最后一道屏障，其網(wǎng)格尺寸較小。該實(shí)施例中，第一過濾網(wǎng)81為18目，第二過濾網(wǎng)3為20目，當(dāng)然該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)使用環(huán)境的不同，選擇不同規(guī)格的第一過濾網(wǎng)81和第二過濾網(wǎng)3，只是一般情況下，第二過濾網(wǎng)3的網(wǎng)格尺寸更小一些。

如圖1所示，為了便于運(yùn)輸或移動該清洗罐，在罐體100的底部設(shè)有兩個支撐6。為了使罐體100的氣體能夠及時排出，在罐體100的頂部設(shè)有排氣孔2。為了更換該罐體100內(nèi)填充的阻隔防爆材料，罐體100的頂部設(shè)有較大的人孔1，可供工人鉆入其內(nèi)進(jìn)行操作。該清洗罐在清洗或維護(hù)時，可移動至透風(fēng)較好的空曠區(qū)域進(jìn)行，避免可能發(fā)生的危險。為了便于觀察罐體100的液體高度，還可以在人孔1的位置設(shè)置一個液位儀11。

以下結(jié)合圖4說明《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的清洗罐的使用方式，如圖4所示，該發(fā)明還提供了一種防爆透析式循環(huán)清洗裝置，包括一個清洗罐和氣動隔膜泵，該清洗罐的進(jìn)口通過管道與氣動隔膜泵連接，氣動隔膜泵通過一透明軟管（圖4中以帶箭頭的實(shí)線表示，箭頭方向?yàn)橛偷牧飨颍┡c待清洗的儲油罐連接，透明軟管伸入到儲油罐的人孔的底部，以便抽出其內(nèi)部的殘留的油（汽油或柴油）；清洗罐的出口與儲油罐的進(jìn)油口連接。上述儲油罐還可以為運(yùn)油罐。從圖4可以看出，由氣動隔膜泵提供動力，在該清洗罐和儲油罐形成了循環(huán)的油路，油的流向如圖4中的箭頭所示。儲油罐剩余的殘油夾雜著雜質(zhì)被抽出進(jìn)入清洗罐，經(jīng)過三道過濾后，重新回到儲油罐內(nèi)，對其進(jìn)行沖刷，再被抽出，如此循環(huán)，直到發(fā)現(xiàn)從儲油罐抽出的油是干凈的為止，通過觀察透明軟管內(nèi)的油的顏色和透明度以判斷是否清洗干凈。如同對患有腎病的病人做血液透析一樣，經(jīng)過多次循環(huán)，可把儲油罐內(nèi)的雜質(zhì)和污泥帶到該清洗罐內(nèi)，經(jīng)過排水孔、排污孔排出，留在第一過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，可以取出進(jìn)行處理，吸附在透析石上的污泥，可再經(jīng)過一定時間后取出進(jìn)行清洗。總的來說，不需進(jìn)入儲油罐內(nèi)即可對其進(jìn)行清洗，提高了清洗時的安全系數(shù)。

2016年12月7日，《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》獲得第十八屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B