如圖1所示,《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的一個實施例的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐,包括罐體100,所述清洗罐內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料(圖中未示出),阻隔防爆材料由鋁箔經(jīng)打孔后拉伸而成,阻隔防爆材料與2012年8月前技術(shù)中用于儲油罐或運油罐內(nèi)的阻隔防爆材料相同,在此不再贅述。阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石(圖中未示出),所述透析石為鋁合金顆粒,可以吸附油品內(nèi)的污泥;罐體100的其中一端的上部設(shè)有供待凈化的油進入的進口9,另一端的下部設(shè)有供凈化后的油流出的出口4;罐體100內(nèi)靠近進口9的一端設(shè)有由沖孔板41圍成的沉淀凈化區(qū)A。沖孔板41的形狀如圖2所示,即在一塊板上沖出若干孔411,孔411的形狀可以為圓孔、也可以為方孔、菱形孔等,只要能在罐體100內(nèi)隔出一個沉淀凈化區(qū)A即可。沉淀凈化區(qū)A由多個沖孔板41從橫向和縱向兩個方向隔離,與罐體100的罐壁的一部分形成一個相對封閉的空間,此空間內(nèi)無阻隔防爆材料,供待清洗的油進入,并初步沉淀分離。沖孔板41上的孔411供油從沉淀凈化區(qū)A滲出,進入罐體100內(nèi)填充有阻隔防爆材料的部分,并經(jīng)夾在所述阻隔防爆材料內(nèi)的鋁合金顆粒制成的透析石的吸附后流向設(shè)有出口4的一端。沉淀凈化區(qū)A的下部設(shè)有水平的第一過濾網(wǎng)81,第一過濾網(wǎng)81用于過濾油內(nèi)尺寸較大的碎屑、殘渣、鐵銹等雜物。第一過濾網(wǎng)81的形狀如圖3所示,圖中示出了第一過濾網(wǎng)81上過濾出積累的雜物21。進口9處連接有緩沖管91,緩沖管91的下端伸到沉淀凈化區(qū)A的下部接近第一過濾網(wǎng)81的位置,避免待凈化的油進入罐體100內(nèi)時所產(chǎn)生的沖擊(待凈化的油是被泵抽入的,具有一定的壓力),油面逐漸升高,在此過程中,由于重力作用,油水分離混雜在油內(nèi)的水沉淀在沉淀凈化區(qū)A的底部,故在沉淀凈化區(qū)A的底部設(shè)有排水孔7,待工作一段時間后,可打開排水孔7,放出積存的水。待凈化的油經(jīng)過沉淀分離出水、經(jīng)過第一過濾網(wǎng)81分離出尺寸較大的雜物、經(jīng)過透析室吸附油泥等尺寸較小的雜物,如污泥等,到達出口4處的油已經(jīng)比較干凈,但是為了進一步保證質(zhì)量,在出口4處設(shè)有第二過濾網(wǎng)3。這樣經(jīng)過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石等組成的三道過濾系統(tǒng),能有效地把油罐內(nèi)原來鐵銹、水、殘渣等雜質(zhì)過濾沉淀,流出的油更加清澈,純凈。在使用一段時間后,如果發(fā)現(xiàn)其過濾性能下降,只需要取出第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石對其部分或全部更換或清洗后重新裝入就能再次使用,簡單方便。
如圖1所示,作為優(yōu)選方案,該實施例中,罐體100設(shè)有出口4一端的底部設(shè)有排污孔5,在清洗工作一端時間后,油污積累在罐體100的底部,可經(jīng)過排污孔5排到專門的小桶內(nèi),避免污染環(huán)境,更加環(huán)保。
如圖1所示,作為優(yōu)選方案,該實施例中,罐體100上設(shè)有供更換第一過濾網(wǎng)81時操作的取放口8,由于第一過濾網(wǎng)81上比較容易堆積較多的雜物,在運行一段時間后,需要把第一過濾網(wǎng)81取出進行更換,或者把原來的第一過濾網(wǎng)81進行清洗后再放回,使用更加簡單方便。
由于第一過濾網(wǎng)81用于過濾尺寸較大的雜物,其網(wǎng)格尺寸較大,第二過濾網(wǎng)3作為油從罐體100流出的最后一道屏障,其網(wǎng)格尺寸較小。該實施例中,第一過濾網(wǎng)81為18目,第二過濾網(wǎng)3為20目,當(dāng)然該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)使用環(huán)境的不同,選擇不同規(guī)格的第一過濾網(wǎng)81和第二過濾網(wǎng)3,只是一般情況下,第二過濾網(wǎng)3的網(wǎng)格尺寸更小一些。
如圖1所示,為了便于運輸或移動該清洗罐,在罐體100的底部設(shè)有兩個支撐6。為了使罐體100的氣體能夠及時排出,在罐體100的頂部設(shè)有排氣孔2。為了更換該罐體100內(nèi)填充的阻隔防爆材料,罐體100的頂部設(shè)有較大的人孔1,可供工人鉆入其內(nèi)進行操作。該清洗罐在清洗或維護時,可移動至透風(fēng)較好的空曠區(qū)域進行,避免可能發(fā)生的危險。為了便于觀察罐體100的液體高度,還可以在人孔1的位置設(shè)置一個液位儀11。
以下結(jié)合圖4說明《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的清洗罐的使用方式,如圖4所示,該發(fā)明還提供了一種防爆透析式循環(huán)清洗裝置,包括一個清洗罐和氣動隔膜泵,該清洗罐的進口通過管道與氣動隔膜泵連接,氣動隔膜泵通過一透明軟管(圖4中以帶箭頭的實線表示,箭頭方向為油的流向)與待清洗的儲油罐連接,透明軟管伸入到儲油罐的人孔的底部,以便抽出其內(nèi)部的殘留的油(汽油或柴油);清洗罐的出口與儲油罐的進油口連接。上述儲油罐還可以為運油罐。從圖4可以看出,由氣動隔膜泵提供動力,在該清洗罐和儲油罐形成了循環(huán)的油路,油的流向如圖4中的箭頭所示。儲油罐剩余的殘油夾雜著雜質(zhì)被抽出進入清洗罐,經(jīng)過三道過濾后,重新回到儲油罐內(nèi),對其進行沖刷,再被抽出,如此循環(huán),直到發(fā)現(xiàn)從儲油罐抽出的油是干凈的為止,通過觀察透明軟管內(nèi)的油的顏色和透明度以判斷是否清洗干凈。如同對患有腎病的病人做血液透析一樣,經(jīng)過多次循環(huán),可把儲油罐內(nèi)的雜質(zhì)和污泥帶到該清洗罐內(nèi),經(jīng)過排水孔、排污孔排出,留在第一過濾網(wǎng)上的雜質(zhì),可以取出進行處理,吸附在透析石上的污泥,可再經(jīng)過一定時間后取出進行清洗??偟膩碚f,不需進入儲油罐內(nèi)即可對其進行清洗,提高了清洗時的安全系數(shù)。
1.一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐,其特征在于,包括罐體,所述罐體內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料,所述阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石;所述罐體的其中一端的上部設(shè)有供待凈化的油進入的進口,另一端的下部設(shè)有供凈化后的油流出的出口;
所述罐體內(nèi)靠近所述進口的一端設(shè)有由沖孔板圍成的沉淀凈化區(qū),所述沉淀凈化區(qū)的下部設(shè)有水平的第一過濾網(wǎng),所述進口處連接有緩沖管,所述緩沖管的下端伸到所述沉淀凈化區(qū)的下部接近所述第一過濾網(wǎng)的位置,所述沉淀凈化區(qū)的底部設(shè)有排水孔;
所述出口處設(shè)有第二過濾網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗罐,其特征在于,所述罐體設(shè)有所述出口一端的底部設(shè)有排污孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的清洗罐,其特征在于,所述罐體上設(shè)有供更換所述第一過濾網(wǎng)時操作的取放口。
4.如權(quán)利要求1或2所述的清洗罐,其特征在于,所述第二過濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一過濾網(wǎng)的目數(shù)。
5.如權(quán)利要求4所述的清洗罐,其特征在于,第一過濾網(wǎng)為18目。
6.如權(quán)利要求5所述的清洗罐,其特征在于,所述第二過濾網(wǎng)為20目。
7.如權(quán)利要求1所述的清洗罐,其特征在于,所述透析石為鋁合金顆粒。
8.一種防爆透析式循環(huán)清洗裝置,其特征在于,包括氣動隔膜泵和如權(quán)利要求1-7任一項所述的清洗罐,所述清洗罐的進口通過管道與所述氣動隔膜泵連接,所述氣動隔膜泵通過一透明軟管與待清洗的儲油罐或運油罐連接,所述透明軟管伸入到所述儲油罐或運油罐的人孔的底部;所述清洗罐的出口與所述儲油罐或運油罐的進油口通過管道連接。
《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》涉及阻隔防爆技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置,可方便地清洗采用阻隔防爆材料填充的儲油罐或運油罐。
不用清洗。水質(zhì)差的話,三年清洗一下就可以,水質(zhì)好的話五六年也不用清洗。如果你想自己清洗,先把分水器上的管子卸下一路(上下水均卸下),一端可以用你家的自來水龍頭,把開關(guān)開到最大。利用自來水的沖擊力就可以...
政府采購的組織形式國內(nèi)政府采購一般有三種模式:集中采購模式,即由一個專門的政府采購機構(gòu)負責(zé)本級政府的全部采購任務(wù);分散采購模式,即由各支出采購單位自行采購;半集中半分散采購模式,即由專門的政府采購機構(gòu)...
技巧1:往浴缸注入溫水至最高噴嘴以上2寸處,或者在使用完之后將水留在浴缸中。在水中加入兩勺低泡沫:粉狀自動碗碟洗潔精和少量家用漂白劑。將按摩浴缸開啟5到10分鐘,然后關(guān)閉,將水排掉,接著用水沖洗浴缸表...
圖1為《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的一個實施例的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1所示的清洗罐內(nèi)所使用的沖孔板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1所示的清洗罐內(nèi)所使用的第一過濾網(wǎng)在使用一段時間后盛有雜質(zhì)時的示意圖;
圖4為該發(fā)明的一個實施例的防爆透析式循環(huán)清洗裝置的結(jié)構(gòu)組成框圖。
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《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》要解決的問題是,填充有阻隔防爆材料的儲油罐或運油罐不便于清洗的問題。
《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》提供了一種防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐,包括罐體,所述罐體內(nèi)填充有鋁箔制成的阻隔防爆材料,所述阻隔防爆材料內(nèi)分布有透析石;所述罐體的其中一端的上部設(shè)有供待凈化的油進入的進口,另一端的下部設(shè)有供凈化后的油流出的出口;所述罐體內(nèi)靠近所述進口的一端設(shè)有由沖孔板圍成的沉淀凈化區(qū),所述沉淀凈化區(qū)的下部設(shè)有水平的第一過濾網(wǎng),所述進口處連接有緩沖管,所述緩沖管的下端伸到所述沉淀凈化區(qū)的下部接近所述第一過濾網(wǎng)的位置,所述沉淀凈化區(qū)的底部設(shè)有排水孔;所述出口處設(shè)有第二過濾網(wǎng)。
作為優(yōu)選,所述罐體設(shè)有所述出口一端的底部設(shè)有排污孔。
作為優(yōu)選,所述罐體上設(shè)有供更換所述第一過濾網(wǎng)時操作的取放口。
作為優(yōu)選,所述第二過濾網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一過濾網(wǎng)的目數(shù)。
作為優(yōu)選,第一過濾網(wǎng)為18目。
作為優(yōu)選,所述第二過濾網(wǎng)為20目。
作為優(yōu)選,所述透析石為鋁合金顆粒。
《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》還提供了一種清洗裝置,包括氣動隔膜泵和如上所述的任一種清洗罐,所述清洗罐的進口通過管道與所述氣動隔膜泵連接,所述氣動隔膜泵通過一透明軟管與待清洗的儲油罐或運油罐的連接,所述透明軟管伸入到所述儲油罐或運油罐的人孔的底部;所述清洗罐的出口與所述儲油罐或運油罐的進油口通過管道連接。
《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》的防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和防爆透析式循環(huán)清洗裝置具有如下有益效果:
1、多重過濾:通過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石等組成的三道過濾系統(tǒng),能有效地把油罐內(nèi)原來鐵銹、水、殘渣等雜質(zhì)過濾沉淀,油品更加清澈,純凈。
2、安全有保障:該清洗罐內(nèi)設(shè)有阻隔防爆材料,避免清洗時發(fā)生爆炸,由于施工人員不用進入油罐內(nèi)作業(yè),避免了進入該封閉的有限空間的危險性。
3、使用方便:在使用一段時間后,只需要取出第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和透析石進行更換或清洗后重新裝入就能再次使用,簡單方便。
4、環(huán)保:通過排污孔將清洗過濾出的雜質(zhì)放入回收桶里。
為了確保易燃易爆的液態(tài)、氣態(tài)?;返膬\容器的安全,國家安全監(jiān)督管理總局制定的AQ3001-2005和AQ3002-2005行業(yè)標準要求加油站的埋地儲油罐和運油車的運油罐都必須采用HAN阻隔防爆技術(shù)。HAN阻隔防爆技術(shù)是在儲油罐或運油罐內(nèi)填滿一種由鋁箔制成的阻隔防爆材料,使之成為具有防爆性能的油罐。在使用一段時間后,罐體內(nèi)會沉淀積累有油垢、油泥以及罐壁的銹垢,影響油品的質(zhì)量。由于罐體內(nèi)填滿有阻隔防爆材料,這種儲油罐或運油罐內(nèi)在清洗時比較困難,需要將填充在防爆儲罐內(nèi)的阻隔防爆材料移到罐外,空罐狀態(tài)下由工人鉆入罐內(nèi)進行清污作業(yè),其勞動強度高,工作難度大,同時從罐內(nèi)移出的防爆材料攜帶有大量的油氣,遇到明火就有燃燒、爆炸的危險。
2016年12月7日,《防爆透析式循環(huán)清洗的清洗罐和清洗裝置》獲得第十八屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B
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評分: 4.4
介紹了以加氣沖洗方式清洗自來水管道的工程實施情況。以天津市某供水管道為實例,對加氣沖洗的思路、計算方法及操作步驟作了簡要說明。該方法適用于難以達到傳統(tǒng)清洗水量和流速要求的局部管段,不但能提高沖洗效率,而且與正常沖洗相比用水量可節(jié)省約50%,總體施工費用節(jié)省40%以上。
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本實用新型公開了一種清洗用水可循環(huán)的塑料清洗機,包括主體,主體包括履帶電機,履帶電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有履帶機的輸入軸,履帶機上設(shè)置有紅外感應(yīng)器,履帶機上開設(shè)有槽,槽內(nèi)設(shè)置有回收水池,回收水池包括過濾網(wǎng)、回收水池本體、半透膜層和出水口,回收水池本體內(nèi)腔的右下角設(shè)置有回收出水口。
【詳細說明】
冷凝器在線清洗裝置
冷凝器膠球在線清洗裝置,包括清洗球、儲球罐、裝球器、收球器、儲水壓力罐、觀察口、隔離檔板、增壓泵、調(diào)控閥門、PLC液晶功能控件、程序控制器等二個循環(huán)的獨特一體化設(shè)計理念,提高主機冷凝器清洗效率,本設(shè)備電氣部分均采用進口水泵或國內(nèi)知名品牌(南方泵)、西門子電動閥等,實現(xiàn)設(shè)備全自動化、使用壽命長、徹底清洗污垢、提高冷凝器換熱效率,提高空調(diào)機組制冷效果,從而符合國家節(jié)能減排的目標和政策。
冷凝器在線清洗裝置
1、全自動化:PLC微電腦全自動控制,無需技術(shù)人員專人維護。
2、技術(shù)先進:二次回路設(shè)計新理念,保證清洗球使用壽命(1年換一次)
3、節(jié)能效率高:最低節(jié)能10%,最高可達40% ,不到一年時間可一次性回收投入成本。
4、環(huán)保、免停機清潔:自動在線清洗,保證冷凝器(蒸發(fā)器)無任何積垢,腐蝕。不需要停機酸洗管道,化學(xué)劑量能被減少50%,避免和消除空調(diào)主機運行時所出現(xiàn)的不正常高壓狀態(tài)。
5、使用壽命長:保證冷凝器處于最高換熱效率狀態(tài),增加壓縮機及管路使用壽命。
冷凝器在線清洗裝置
循環(huán)水冷卻水在水制冷系統(tǒng)中,熱交換器中隨時存在溶解鹽形成水垢沉淀物;暴露在空氣中的水會捕捉空氣中的微粒(沙子,樹葉,灰塵,煙灰等),這會導(dǎo)致生物膜和沉淀物的產(chǎn)生,迅速結(jié)垢,從而地降低熱交換器的效能。研究表明冷凝器管一層0.1~0.5毫米厚的水垢會降低機組熱傳輸30%左右的效能,以及增加15%以上的能源消耗。同時壓縮機被迫更辛苦地工作。生物膜形成的結(jié)垢更加嚴重,因為它是水垢熱阻滯效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是臨時的措施,一旦中央空調(diào)恢復(fù)運作,結(jié)垢會馬上再次形成。此外,工廠停工會遭受更嚴重的成本損失。因為有腐蝕作用的材料被用于清潔,所以冷凝管磨損,降低機組的壽命。冷凝器在線清洗系統(tǒng)被設(shè)計用來持續(xù)地自動地清潔熱交換器。清潔的過程包括插入小的橡膠海綿球,這些球被冷凝水帶著通過熱交換器管。球的直徑比管的稍微要大些,當(dāng)球經(jīng)過冷凝管的時候,球擦洗
管壁,在沉淀物變硬前將其清潔干凈。球的海綿材料作為擦洗的材料,球上的沉淀物在注球器中被洗干凈并通過排閥口排出。
冷凝器中的污垢對冷水機組效率的影響
現(xiàn)有的中央空調(diào)水系統(tǒng)絕大部分是采用開式冷卻塔對冷卻水進行降溫, 水系統(tǒng)通過冷卻塔與空氣接觸,負壓的工作原理容易導(dǎo)致冷卻水中吸入大量的粉塵和微生物,加上常年二三十?dāng)z氏度的水溫,久而久之在 水系統(tǒng)中產(chǎn)生和積累大量的粘泥和微生物等,最終會在冷凝器的換熱管(鐵或者銅材質(zhì))表面形成污垢(主要成分是碳酸鈣、碳酸鎂), 使冷凝器的傳熱惡化、效率降低。
傳統(tǒng)的冷水主機冷凝器中污垢的解決方法
為了防止冷凝器管壁結(jié)垢,我們采用化學(xué)水處理,通常會在水系統(tǒng)中投加緩蝕劑、阻垢劑及殺菌滅藻劑等幾種藥劑。緩蝕劑可在金屬表面形成保護膜,防止管壁腐蝕;阻垢劑作用于形成垢的成分碳酸鈣等的結(jié)晶體,使其扭曲、錯位、變形,最終達到妨礙垢生長的目的;殺菌滅藻劑對藻類和細菌有抑制作用,防止其繁殖產(chǎn)生微生物粘泥。
冷凝器自動在線清洗系統(tǒng)永久解決污垢的方案
冷凝器自動在線清洗系統(tǒng)產(chǎn)品的特點如下:
1、操作簡單:冷凝器在線清洗系統(tǒng)全自動運行,設(shè)備由PLC自動控制操作,對冷凝器
內(nèi)換熱管內(nèi)壁進行清洗除垢,自動在線清洗不影響冷水機組正常運行。
2、防止逆向回球、靜止卡球的機械工藝,無球損和卡球;
3、安裝簡易:系統(tǒng)安裝簡單,無需改變現(xiàn)有管道,安裝可在一至二天內(nèi)完成。
4、無需人工捅炮清洗且保持冷凝器換熱管清潔,使其始終處于最高換熱效率狀態(tài)。
5、降低電力消耗 5--15%。
6、消除腐蝕根源,延長冷凝器換熱管的使用壽命。
7、減緩冷水主機壓縮機損耗,延長其壽命,減少維護費用。
8、減少化學(xué)藥劑的使用,使環(huán)境污染得到降低。
9、無廢水排放,運行費用低廉。
冷凝器在線清洗系統(tǒng)節(jié)能分析:
1、端差(小溫差)= 冷卻水出水溫度與冷凝器飽和溫度的差值;
2、通常新購置的冷水主機,冷凝器的端差(小溫差)在1.2℃以內(nèi),隨著使用時間增加,端差變大。
3、在校核冷水機組冷卻水進、出口管路上的溫度計精確度,以及冷水機組冷凝器冷凝溫度的精確度之基礎(chǔ)之上,安裝FC-CACS系統(tǒng)后:用化學(xué)清洗或機械式毛刷清洗捅炮機清洗冷凝器換熱管內(nèi)壁,確認換熱管內(nèi)壁潔凈無污垢后,在電流百分比為100%及額定工況下運行,清洗系統(tǒng)正常使用時,溫度端差(小溫差)△t的增加量不大于0.3℃±0.1℃,也就是說安裝完FC-CACS在線清洗系統(tǒng)后冷凝器的端差(小溫差)應(yīng)該控制在1.5℃之內(nèi)。
1。檢查清洗罐、水龍帶、筒式過濾器。如果有必要,請清洗水槽和水龍帶。安裝新的筒式過濾器。
2、將清洗罐灌滿RO滲透液或去離子水。打開攪拌器或水槽循環(huán)泵。
3、緩慢向清洗罐中加入KleenTMMCT882(每9加侖(34L)水投加1加侖(3.8L)KleenTMMCT882),徹底攪拌。
4、檢查溶液溫度。如果溶液溫度低于推薦值,調(diào)節(jié)溫度控制器,達到最佳溫度。
5、檢查溶液PH值。溶液PH應(yīng)在2-3范圍內(nèi),或由膜制造商推薦。如果PH太低,用NAOH或膜制造商推薦其它化學(xué)藥品調(diào)節(jié)PH。如果PH太高,用鹽酸調(diào)節(jié)PH。
6、以進水方向循環(huán)清洗30分鐘。清洗流量應(yīng)為膜制造或系統(tǒng)制造商的推薦值。壓力應(yīng)足夠低(低于60psig)以使清洗期間不產(chǎn)生滲透液。如果污染嚴重,請將初始回流體(體積約為清洗罐容量的15%)排放掉,以防止污染物重新附著在膜表面。為達最佳效果,多級系統(tǒng)中,每一級都必須單獨清洗。
7、如果清洗液渾濁或PH及溫度超出了推薦值范圍,應(yīng)將此清洗液排空,并重新配置清洗液。
8系統(tǒng)重新投運前,最好用RO滲透液漂洗。直至系統(tǒng)中無任何清洗劑。
化學(xué)清洗就是在整個冷卻水系統(tǒng)正常運行的情況下對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。
化學(xué)清洗流程:
殺菌滅藻清洗→酸洗除垢→水沖洗→預(yù)膜→水沖洗→水質(zhì)穩(wěn)定處理
注意事項
施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品,需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩;施工現(xiàn)場要有良好的通風(fēng),操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源;如誤觸,用大量清水沖洗。
腐蝕率測定
清洗施工前,采用失重法對相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標準腐蝕試片進行了腐蝕率測定。經(jīng)測定,各種設(shè)備材質(zhì)的腐蝕率均符合HG / T 2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》的要求。
表1 標準腐蝕試片腐蝕率
TXC-1 清洗劑濃度 w % | 溶液 體積 ml | 溫度 oC | 時間 h | 標準試片 | 腐蝕率 g/(m2·h) | 標準腐蝕率 g/(m2·h) |
10 | 500 | 55 | 6 | HSn70-1 | 0.042 | 2 |
A3鋼 | 0.32 | 6 | ||||
20#鋼 | 0.11 |
除垢率測定
用從設(shè)備中取出的有代表性的管段做清洗去污實驗,實驗結(jié)果如下:
表2 清洗除垢率
清洗液濃度 w % | 清洗液體積 ml | 溫度 oC | 時間 h | 監(jiān)視管 (根) | 除垢率(目測) % |
10 | 2000 | 55 | 1 | 4 | 100 |
實驗表明,管內(nèi)的污垢與清洗液迅速反應(yīng)并放出大量氣泡,1小時內(nèi)污垢完全溶解,目測管內(nèi)潔凈,除垢率符合HG / T 2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》的要求。
設(shè)備的清洗及有效控制
首先要打開一個管道端口,拍照取樣。而后進行菌藻的粘泥剝離。用一個200升的藥劑循環(huán)桶用泵拉起循環(huán)后,加人進口奧地利一比姆公司生產(chǎn)的"滅克菌 ABR- L"粘泥剝離劑進行粘泥剝離處理。運行1小時后,檢查粘泥剝離情況,打開管道端口,用手指摸一下端口的內(nèi)壁,以沒有粘浴的感覺準,視為粘泥剝離干凈廠。
而后進行多次沖洗,目的是將粘泥菌藻的尸體沖洗干凈,以免殘留的粘泥菌藻尸體會引起設(shè)備的腐蝕。
第二步是向藥劑循環(huán)桶內(nèi)加人進口奧地利一比姆公司生產(chǎn)的"克垢之星一5號"進行除垢清洗,藥量濃度維持在P日=1一2。同時用500m1燒杯從藥劑循環(huán)桶內(nèi)取400m1的清洗液,并在要液內(nèi)拄上標準試片。
標準試片的懸拄方法是,在有條件的時候,要將被懸拄試片烘干后稱重,并做登記,在進行懸拄。多種拄片懸掛在同一個器皿中時.互相之間應(yīng)保持一定的距離,并無規(guī)則擺續(xù)懸拄,以免產(chǎn)生化學(xué)電池,造成電化學(xué)電池腐蝕。待清洗完畢后取出拄片,用清水沖洗干凈,烘干后稱重記錄,與清洗前的登記數(shù)據(jù)進行比較,計算此次清洗的腐蝕速率。清洗的標準質(zhì)量應(yīng)符合日0丁2387- 2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》和CB/T3760-1996《鋼管、銅管鋁管的化學(xué)清洗》。
清洗過程中,藥劑循環(huán)桶內(nèi)有大量的氣泡生成,清洗時要注意安全。當(dāng)P日值曾加,說明藥劑濃度下降廠,要急時補充藥劑。運行6小時左右時,藥劑循環(huán)桶內(nèi)沒有氣泡出來,測得清洗藥液的藥劑濃度P日值仍然是1- 2,說明除垢清洗基木完成。打開管道端口對比清洗前的取樣照片,清洗率在95%以上。
在此以對不銹鋼系統(tǒng)除垢為例(如鍋爐、管道系統(tǒng)、熱水器等)。首先確認設(shè)備無嚴重腐蝕,之后用管路將水泵、循環(huán)槽和被清洗的設(shè)備連接成獨立的循環(huán)系統(tǒng),注人清水進行循環(huán),如無泄露再將根據(jù)容水量及垢厚度按5} 15%的稀釋比加人克垢之星一5號進行循環(huán)清洗。將克垢之星一5號先進行初步溶解后再加人系統(tǒng)。當(dāng)P日值小于2.5且保持不變時,清洗結(jié)束,將廢液用堿中和后排放掉如果藥量不夠,可隨時添加藥劑繼續(xù)清洗。
按2}5%的稀釋比濃度使用克垢之星一5號最佳,在每一千升這樣的溶液中加人2}3千克緩蝕劑一KF,在清洗液適當(dāng)翻滾的情況下,溫度大約保持在50}
700C,并使其反應(yīng)大約4}6個小時,之后可按除垢方法繼續(xù)進行。
第三步進行中和、鈍化、預(yù)膜處理,將清洗液排凈,多次沖洗,以P日=5.5- 6為肩',向藥劑循環(huán)桶內(nèi)加人進口奧地利一比姆公司生產(chǎn)的"特靈中性一1號",檢測藥劑循環(huán)桶內(nèi)P日值,應(yīng)在8-9}P日值不足時繼續(xù)加人特靈中性一1號,直至P日=8- 9,并保持這一濃度,循環(huán)6小時以上,使中和、鈍化、預(yù)膜處理一次完成清洗后的檢驗。
打開不同材質(zhì)的端口,肉眼查看,不銹鋼光亮無銹腐蝕速率計算跡,無孔蝕銅材質(zhì)均光亮無孔蝕。