一種調(diào)節(jié)流化床鍋爐中,尤其是燃燒煤或其它具有高熱值而難以氣化的燃料的鍋爐中床溫的方法與裝置。在流化床(6)上方,在后燃高度區(qū)(8)下方,設(shè)置一冷卻區(qū)(19),將流化氣體按每單位面積的超量率噴入到該床的某一部位,因而在增強(qiáng)流化氣體噴射的區(qū)域范圍內(nèi),該床向上擴(kuò)展到冷卻區(qū),未燃可燃物和流化床的顆粒物自那里可落回到該床內(nèi)。在流化床的中央,分配高流量率的氣體噴射,從而通過包封冷卻區(qū)的水壁部位能產(chǎn)生返回循環(huán),這樣,有利于以散熱器的形式自回流的流化床物料進(jìn)行有效的傳熱,所傳出熱量由冷卻區(qū)水壁的傳熱面吸收。
沸騰爐產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象的原因主要有兩個(gè)方面的因素: 一是爐膛結(jié)構(gòu)本身設(shè)計(jì)不夠合理,即:(1)盲目套用現(xiàn)成圖紙,使沸騰爐供熱能力與烘干系統(tǒng)不匹配,系統(tǒng)熱平衡失調(diào);(2)爐體未嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求砌筑。 二、...
近年來我國推出的流化床鍋爐結(jié)構(gòu)類型已有若干種,從受熱面布置來說,有密相床帶埋管的,有不帶埋管的;流化速度有的低至3-4米/秒,有的高至5-6米/秒;分離器的種類更多,如高溫旋風(fēng)分離器;中溫旋風(fēng)分離器、...
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加氫裂化沸騰床反應(yīng)器的循環(huán)泵技術(shù)研究 摘 要:本文首先概括闡述了加氫裂化技術(shù)的研究進(jìn)展,并在此基礎(chǔ)上對(duì)循 環(huán)泵技術(shù)在加氫裂化沸騰床反應(yīng)器中的應(yīng)用進(jìn)行論述。 期望通過本文的研究能夠 對(duì)提高加氫裂化沸騰床反應(yīng)器的運(yùn)行效率有所幫助。 關(guān)鍵詞:加氫劣化技術(shù) 沸騰床反應(yīng)器 循環(huán)泵技術(shù) 一、加氫裂化技術(shù)的研究進(jìn)展 在原油的加工中, 加氫裂化屬于二次加工過程, 因該技術(shù)在重油加工和中間 餾分油回收等方面的優(yōu)良表現(xiàn),使其獲得了進(jìn)一步的發(fā)展。在上個(gè)世紀(jì) 60年代 初期,我國開始建設(shè)加氫裂化裝置,自 90年以后,國內(nèi)對(duì)輕質(zhì)餾分油的需求量 呈現(xiàn)出逐步增加的趨勢, 這在一定程度上促進(jìn)了加氫裂化裝置的發(fā)展。 目前,較 為常見的加氫裂化裝置一般都是由兩個(gè)部分串聯(lián)而成, 一部分是加氫精制, 另一 部分是加氫裂化, 此類裝置被統(tǒng)稱為催化加氫。 所謂的加氫精制具體是指在高壓 且有催化劑的環(huán)境下, 通過加氫將原油當(dāng)中的硫、
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沸騰爐及鍋爐烘爐方案 沸騰爐與余熱鍋爐的烘爐同時(shí)進(jìn)行,本方案重點(diǎn)敘述余鍋部分。 沸騰爐及鍋爐安裝完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后, 即可開始烘爐。沸騰爐烘 爐需要 20天,余熱鍋爐約需 17天(其中煮爐 3 天),詳見沸騰爐與 鍋爐烘爐曲線(烘爐曲線如有變化另行通知) 。 本方案編制依據(jù): 1、《設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 TJ231(h) ; 2、南化《廢熱爐鍋爐操作說明書》 ; 3、化三院“沸騰爐設(shè)計(jì),施工說明書” 4、工業(yè)爐砌筑施工及驗(yàn)收規(guī)范。 一、烘爐目的 為使?fàn)t磚及磚縫灰漿中的水分在沸騰爐和鍋爐使用前得到干燥、 烘干,以避免在投入運(yùn)行時(shí)爐墻中的水分急劇蒸發(fā)產(chǎn)生水汽壓力而造 成爐墻局部裂縫或變形, 從而影響沸騰爐和鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行, 因此 在使用前必須進(jìn)行烘爐工作,使?fàn)t墻內(nèi)水分緩慢地蒸發(fā)逸出。 二、烘爐應(yīng)具備的條件 1、設(shè)備安裝、筑爐及保溫工作已結(jié)束,爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)和鍋爐水 壓試驗(yàn)合格,并取