中文名 | 廢錫回收 | 又????稱 | 再生錫 |
---|---|---|---|
錫 | 稀缺和價貴的重金屬 | 再生錫 | 從回收錫廢雜物料冶金過程提煉 |
鐵廢料主要有鐵生產(chǎn)廠的邊角料、廢舊罐頭盒、飲料罐等。廢料首先經(jīng)過分類、剪切、脫油、洗滌和干燥等準(zhǔn)備作業(yè),然后進行脫錫和回收錫。按脫錫方法不同,工業(yè)上采用氯化法、堿液浸出法和電解法回收錫。
氯化法 用氯氣把錫氯化成氯化錫(SnCl4)。這種方法要求原料不帶有機物和水分,過程中要用冷卻器排除反應(yīng)放出的熱量使反應(yīng)在低溫(311K)下進行,以減少鐵的氯化。隨著液態(tài)SnCl4的生成,反應(yīng)器內(nèi)壓力減小,此時須逐漸加壓以保持氯氣壓力在0.7×10~2.03×10Pa。當(dāng)壓力不再下降時,表示反應(yīng)完成。產(chǎn)出的液體SnCl4通過蒸餾分離鐵和游離氯氣后,可作為產(chǎn)品出售,也可用置換法或電解沉積法生產(chǎn)金屬錫。氯化法適用于大規(guī)模生產(chǎn),氯化效率達97%~99%。經(jīng)氯化處理后的鐵含錫0.05%~0.1%,作為煉鋼廠的再生原料。
堿液浸出法 用熱堿溶液溶出錫的過程。在含NaOH180~200g/L的溶液中加入氧化劑,浸出溫度控制在353~363K,使馬口鐵表面的錫生成錫酸鈉(Na2SnO4)溶解出來。過去曾廣泛使用過硝石(NaNO3)氧化劑,現(xiàn)已逐漸被硝基苯甲酸(NO2C6H4COOH)等有機氧化劑所代替。后者的優(yōu)點是氧化速度快,生成4價錫離子,有機氧化劑靠空氣中的氧就可以再生。將馬口鐵碎片裝入浸沒在浸出槽內(nèi)的有孔轉(zhuǎn)鼓中,錫在堿液中的溶解便連續(xù)進行。浸出液含錫達15g/L時即可排出,然后用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀錫。含錫沉淀物經(jīng)還原得金屬錫;也可用Na2S凈化浸出液后生產(chǎn)SnO2化合物;還可用電解沉積法直接生產(chǎn)電錫。處理后的馬口鐵含錫0.04%。
電解法 廢鐵裝入可旋轉(zhuǎn)的鐵絲籃中作為陽極,鐵極為陰極,在槽電壓0.5~2.5V、電流密度100~130A/m和溫度338~348K條件下,于含NaOH47~65g,/L、Na2SnO315~25g/L的電解液中進行電解。陽極發(fā)生錫的溶解反應(yīng):
Sn 6OH-4e=Sn(OH)6
陰極發(fā)生錫的還原析出反應(yīng):
Sn(OH)6 4e=Sn 6OH 產(chǎn)生的陰極錫為海綿狀。海綿錫經(jīng)過壓團、熔化可得到含錫98%左右的粗錫。錫的總回收率為95%~98%,錫的脫除率為99%,電流效率為90%,每噸錫耗電3000~4000kW·h,耗堿750~900kg。
研究表明,電解法產(chǎn)生海綿錫是由于2價錫離子的放電引起的,添加硝基苯甲酸等有機氧化劑可使sn氧化成sn,便可得到致密的陰極錫。據(jù)此,人們提出了加氧化劑電解的混合法?;旌戏娊庖汉琋aOH20~40g/L、硝基苯甲酸5~10g/L、Sn5~15g/L,在363~368K溫度和陰極電流密度400~500A/m條件下得到致密陰極錫,錫的回收率97.2%。
錫是稀缺和價貴的重金屬,從這些含錫廢料中回收錫,再生錫既可以保護環(huán)境免受污染,又可以充分利用錫的二次資源以補充世界原生錫礦產(chǎn)資源的不足。再生錫的生產(chǎn)成本一般比原生錫低廉,而用于生產(chǎn)再生錫的含錫廢雜物料,隨著經(jīng)濟的發(fā)展在不斷增加。因此,世界各國都重視錫的再生,工業(yè)發(fā)達國家再生錫量相當(dāng)原生錫產(chǎn)量的40%左右。
再生錫是從回收錫廢雜物料冶金過程后得出的。煉化再生錫的廢雜物料包括鐵廢料、含錫合金廢料和熱鍍錫渣等三大類。鐵廢料含錫低(0.5%~2%),數(shù)量大,全世界每年消費的馬口鐵數(shù)量達1800萬t。含錫合金廢料種類繁多,有各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料(以上三種統(tǒng)稱鉛錫合金)、錫青黃銅廢料等,一般含錫2%~5%或更高,同時含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價值的組分。熱鍍錫渣含錫最高,數(shù)量較少。工業(yè)上一般分別從馬口鐵、鉛錫合金、錫青黃銅和熱鍍錫渣廢料中回收錫。從含錫廢料回收的錫稱為再生錫。以別于直接從精礦中生產(chǎn)的原生錫。
鉛錫合金廢料包括巴氏軸承合金、易熔合金和焊料等。含錫高的合金可用粗錫真空蒸餾除鉛鉍和粗錫結(jié)晶機除鉛鉍相結(jié)合的方法進行處理。含錫低于5%的合金可用氧化法或堿法回收錫(見粗鉛火法精煉)。
廢錫渣 是根據(jù)成份來進行定價的 。 最近錫材料價格一直在下跌
不限牌的錫塊多少錢一斤產(chǎn)品:估價:130元左右。各地價格不一樣。分享給你一個小秘密:如果網(wǎng)購的話,記得從#呀飯粒#經(jīng)過下,我網(wǎng)上購物之前都去經(jīng)過下,現(xiàn)在都成習(xí)慣了,一個月下來可以省下不少錢呢?;卮饾M意...
環(huán)保的高溫錫DXT-707B現(xiàn)在的價格大概在130多一點?;厥盏腻a有環(huán)保普通之分,不同含量的單價是不一樣的。
錫是稀缺和價貴的重金屬,從這些含錫廢料中回收錫,再生錫既可以保護環(huán)境免受污染,又可以充分利用錫的二次資源以補充世界原生錫礦產(chǎn)資源的不足。再生錫的生產(chǎn)成本一般比原生錫低廉,而用于生產(chǎn)再生錫的含錫廢雜物料,隨著經(jīng)濟的發(fā)展在不斷增加。因此,世界各國都重視錫的再生,工業(yè)發(fā)達國家再生錫量相當(dāng)原生錫產(chǎn)量的40%左右。
再生錫是從回收錫廢雜物料冶金過程后得出的。煉化再生錫的廢雜物料包括鐵廢料、含錫合金廢料和熱鍍錫渣等三大類。鐵廢料含錫低(0.5%~2%),數(shù)量大,全世界每年消費的馬口鐵數(shù)量達1800萬t。含錫合金廢料種類繁多,有各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料(以上三種統(tǒng)稱鉛錫合金)、錫青黃銅廢料等,一般含錫2%~5%或更高,同時含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價值的組分。熱鍍錫渣含錫最高,數(shù)量較少。工業(yè)上一般分別從馬口鐵、鉛錫合金、錫青黃銅和熱鍍錫渣廢料中回收錫。從含錫廢料回收的錫稱為再生錫。以別于直接從精礦中生產(chǎn)的原生錫。
鉛錫合金廢料包括巴氏軸承合金、易熔合金和焊料等。含錫高的合金可用粗錫真空蒸餾除鉛鉍和粗錫結(jié)晶機除鉛鉍相結(jié)合的方法進行處理。含錫低于5%的合金可用氧化法或堿法回收錫(見粗鉛火法精煉)。
含錫低(1%~2%)的黃銅廢料先用鼓風(fēng)爐還原熔煉揮發(fā)鋅,把錫富集于爐渣或粗銅中。爐渣和轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)還原熔煉得含錫銅锍和次黑銅,再用轉(zhuǎn)爐揮發(fā)錫,富集錫的粗銅用轉(zhuǎn)爐或卡爾多爐(見頂吹轉(zhuǎn)爐煉錫)揮發(fā)錫。含錫高(5%~15%)的青銅廢料直接用轉(zhuǎn)爐吹煉揮發(fā)錫。吹煉青銅廢料所得產(chǎn)物的主要成分列于表。從表可見,錫揮發(fā)入煙塵的效率很高。一部分錫進入爐渣須返回處理,富集鉛錫的煙塵經(jīng)還原熔煉和精煉后,直接制成焊料或進一步分離成金屬錫和金屬鉛。
熱鍍錫生產(chǎn)廢鐵時產(chǎn)出熔劑(氯化鋅)渣、錫鐵渣和油渣,其中錫主要以FeSn2形態(tài)存在。最早采用加熱熔析法產(chǎn)出粗錫,精煉后返回?zé)徨冨a用。其中熔劑渣可先用水浸出氯化鋅并回收利用。熔析法因錫回收率低,現(xiàn)今都改用濕法冶金或火法熔煉處理。濕法冶金是用濃鹽酸浸出,浸出液用鋅板置換得到海綿錫后,再經(jīng)沉淀鐵、濃縮,回收ZnCl2返回利用,錫回收率可達85%。火法熔煉是加入富硅鐵(75%Si)用電爐熔煉生產(chǎn)粗錫,錫的回收率可達95%。
含錫低(1%~2%)的黃銅廢料先用鼓風(fēng)爐還原熔煉揮發(fā)鋅,把錫富集于爐渣或粗銅中。爐渣和轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)還原熔煉得含錫銅锍和次黑銅,再用轉(zhuǎn)爐揮發(fā)錫,富集錫的粗銅用轉(zhuǎn)爐或卡爾多爐(見頂吹轉(zhuǎn)爐煉錫)揮發(fā)錫。含錫高(5%~15%)的青銅廢料直接用轉(zhuǎn)爐吹煉揮發(fā)錫。吹煉青銅廢料所得產(chǎn)物的主要成分列于表。從表可見,錫揮發(fā)入煙塵的效率很高。一部分錫進入爐渣須返回處理,富集鉛錫的煙塵經(jīng)還原熔煉和精煉后,直接制成焊料或進一步分離成金屬錫和金屬鉛。
熱鍍錫生產(chǎn)廢鐵時產(chǎn)出熔劑(氯化鋅)渣、錫鐵渣和油渣,其中錫主要以FeSn2形態(tài)存在。最早采用加熱熔析法產(chǎn)出粗錫,精煉后返回?zé)徨冨a用。其中熔劑渣可先用水浸出氯化鋅并回收利用。熔析法因錫回收率低,現(xiàn)今都改用濕法冶金或火法熔煉處理。濕法冶金是用濃鹽酸浸出,浸出液用鋅板置換得到海綿錫后,再經(jīng)沉淀鐵、濃縮,回收ZnCl2返回利用,錫回收率可達85%?;鸱ㄈ蹮捠羌尤敫还梃F(75%Si)用電爐熔煉生產(chǎn)粗錫,錫的回收率可達95%。
再生錫的重點是鐵廢料回收錫,回收方法在不斷完善之中,以加氧化劑電解法最有發(fā)展前途。從含錫合金廢料回收錫應(yīng)以直接用于生產(chǎn)新合金為其發(fā)展方向。熱鍍錫逐漸被電鍍錫所取代,熱鍍錫渣量也隨之下降。2100433B
格式:pdf
大?。?span id="ov7kqad" class="single-tag-height">50KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.5
鐵廢料主要有鐵生產(chǎn)廠的邊角料、廢舊罐頭盒、飲料罐等。廢料首先經(jīng)過分類、剪切、脫油、洗滌和干燥等準(zhǔn)備作業(yè),然后進行脫錫和回收錫。按脫錫方法不同,工業(yè)上采用氯化法、堿液浸出法和電解法回收錫。
氯化法 用氯氣把錫氯化成氯化錫(SnCl4)。這種方法要求原料不帶有機物和水分,過程中要用冷卻器排除反應(yīng)放出的熱量使反應(yīng)在低溫(311K)下進行,以減少鐵的氯化。隨著液態(tài)SnCl4的生成,反應(yīng)器內(nèi)壓力減小,此時須逐漸加壓以保持氯氣壓力在0.7×10~2.03×10Pa。當(dāng)壓力不再下降時,表示反應(yīng)完成。產(chǎn)出的液體SnCl4通過蒸餾分離鐵和游離氯氣后,可作為產(chǎn)品出售,也可用置換法或電解沉積法生產(chǎn)金屬錫。氯化法適用于大規(guī)模生產(chǎn),氯化效率達97%~99%。經(jīng)氯化處理后的鐵含錫0.05%~0.1%,作為煉鋼廠的再生原料。
堿液浸出法 用熱堿溶液溶出錫的過程。在含NaOH180~200g/L的溶液中加入氧化劑,浸出溫度控制在353~363K,使馬口鐵表面的錫生成錫酸鈉(Na2SnO4)溶解出來。過去曾廣泛使用過硝石(NaNO3)氧化劑,現(xiàn)已逐漸被硝基苯甲酸(NO2C6H4COOH)等有機氧化劑所代替。后者的優(yōu)點是氧化速度快,生成4價錫離子,有機氧化劑靠空氣中的氧就可以再生。將馬口鐵碎片裝入浸沒在浸出槽內(nèi)的有孔轉(zhuǎn)鼓中,錫在堿液中的溶解便連續(xù)進行。浸出液含錫達15g/L時即可排出,然后用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀錫。含錫沉淀物經(jīng)還原得金屬錫;也可用Na2S凈化浸出液后生產(chǎn)SnO2化合物;還可用電解沉積法直接生產(chǎn)電錫。處理后的馬口鐵含錫0.04%。
電解法 廢鐵裝入可旋轉(zhuǎn)的鐵絲籃中作為陽極,鐵極為陰極,在槽電壓0.5~2.5V、電流密度100~130A/m和溫度338~348K條件下,于含NaOH47~65g,/L、Na2SnO315~25g/L的電解液中進行電解。陽極發(fā)生錫的溶解反應(yīng):
Sn 6OH-4e=Sn(OH)6
陰極發(fā)生錫的還原析出反應(yīng):
Sn(OH)6 4e=Sn 6OH
產(chǎn)生的陰極錫為海綿狀。海綿錫經(jīng)過壓團、熔化可得到含錫98%左右的粗錫。錫的總回收率為95%~98%,錫的脫除率為99%,電流效率為90%,每噸錫耗電3000~4000kW·h,耗堿750~900kg。
研究表明,電解法產(chǎn)生海綿錫是由于2價錫離子的放電引起的,添加硝基苯甲酸等有機氧化劑可使sn氧化成sn,便可得到致密的陰極錫。據(jù)此,人們提出了加氧化劑電解的混合法?;旌戏娊庖汉琋aOH20~40g/L、硝基苯甲酸5~10g/L、Sn5~15g/L,在363~368K溫度和陰極電流密度400~500A/m條件下得到致密陰極錫,錫的回收率97.2%。
鉛錫合金廢料包括巴氏軸承合金、易熔合金和焊料等。含錫高的合金可用粗錫真空蒸餾除鉛鉍和粗錫結(jié)晶機除鉛鉍相結(jié)合的方法進行處理。含錫低于5%的合金可用氧化法或堿法回收錫(見粗鉛火法精煉)。
長勝廢鎢鋼回收公司是廈門鎢股駐華南的一家廢鎢鋼回收公司。是全國最大報廢硬質(zhì)合金再利用廠家的下屬分支機構(gòu)。以回收各種報廢硬質(zhì)合金為主營業(yè)務(wù)。回收網(wǎng)絡(luò)遍及整個華南地區(qū)。公司月采購量50-70噸,常年面向社會收購廢鎢鋼。