分度裝置

常見的分度裝置有下述兩大類。

（1）回轉(zhuǎn)分度裝置 它是一種對圓周角分度的裝置，又稱圓分度裝置，用于工件表面圓周分度孔或槽的加工。

（2）直線分度裝置 它是指對宣線方向上的尺寸進行分度的裝置，其分度原理與回轉(zhuǎn)分度裝置相同。

通用回轉(zhuǎn)分度裝置

（1）立軸式通用回轉(zhuǎn)臺 立軸式通用回轉(zhuǎn)臺常用于鉆床或銑床?；剞D(zhuǎn)臺已標準化、系列化，轉(zhuǎn)盤直徑有250、300、450mm等幾種規(guī)格，常按2、3、4、6、12等分分度。轉(zhuǎn)盤的工作臺面可直接裝夾工件或安裝專用夾具。

（2）臥軸式通用回轉(zhuǎn)臺 臥軸式通用回轉(zhuǎn)臺按中心高分成兩類。一類用于一般立式鉆床，其中心高為180mm，轉(zhuǎn)盤直徑有250、350mm等幾種規(guī)格，其分度孔數(shù)可按需要鏜出。另一類用于搖臂鉆床。當聯(lián)合使用專用夾具時，可增設一個支架，以提高夾具的剛度和穩(wěn)定性。

端齒盤分度裝置

端齒盤實際上相當于一對多齒的尖齒離合器的嚙合。制造時工藝上需保證上齒盤的所有齒形與下齒盤相同。

端齒盤分度精度高，分度精度的重復性和持久性好。一般機械分度裝置的精度，隨著分度裝置的磨損將逐漸降低。但立式端齒盤在使用過程中卻相當于上、下齒盤在連續(xù)不斷地對研，因此使用越久，上、下齒盤的嚙合越好，分度精度的重復性和持久性越好。分度范圍大。端齒盤的齒數(shù)可任意確定，以適應各種分度需要。剛度好。上、下齒盤嚙合無間隙且能自動定心，整個分度盤形成一個剛度良好的整體。結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。端齒盤的加工工藝較復雜，制造成本較高。端齒盤對防塵和鎖緊也有較高要求。

直線分度裝置

直線分度裝置也廣泛用于加工中。帶直線分度裝置的車床夾具，用于加工殼體上的三個孔。工件以兩孔一面在支承板6、定位銷5、菱形銷3上定位。分度時，松開螺母7，退出對定銷1，移動分度板2，可使對定銷分別與分度孔b、c對定，實現(xiàn)直線分度功能。

直線分度裝置的主要特點是分度孔按直線方向分布。分度滑板設有導軌面以便分度板直線移動。 2100433B

在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到一些工件要求加工一組按一定轉(zhuǎn)角或一定距離均勻分布，而其形狀和尺寸又彼此相同的表面，例如： 鉆一組等分的孔，銑一組等分的槽，或加工多面體等。為了能在工件一次裝夾中完成這類等分表面加工，便要求每當加工好一個表面以后，應使夾具連同工件一起轉(zhuǎn)過一定角度或移過一定距離。能夠?qū)崿F(xiàn)上述分度要求的裝置，便稱為分度裝置。

分度裝置的作用能使工件在一個位置上加工后連同定位元件相對刀具及成形運動轉(zhuǎn)動一定角度或移動一定距 離，在另一個位置上再進行加工。

回轉(zhuǎn)分度裝置由固定部分、轉(zhuǎn)動部分、分度對定控制機構(gòu)、抬起鎖緊機構(gòu)以及潤滑部分等組成。

（1）固定部分它是分度裝置的基體，其功能相當于夾具體。它通常采用經(jīng)過時效處理的灰鑄鐵制造，精密基體則可選用孕育鑄鐵。孕育鑄鐵有較好韻耐磨性、吸振性和剛度。

（2）轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動部分包括回轉(zhuǎn)盤、襯套和轉(zhuǎn)軸等?；剞D(zhuǎn)盤通常用45鋼經(jīng)淬火或20鋼經(jīng)滲碳淬火加工制成。轉(zhuǎn)盤工作平面的平面度公差為0.01mm，端面的圓跳動公差為0.01一0.015mm，工作面對底面的平行度公差為0.01～0.02mm。軸承的間隙一般應在0.005～0.008mm之間，以減小分度誤差。

（3）分度對定機構(gòu)及控制機構(gòu)分度對定機構(gòu)由分度盤和對定銷組成。其作用是在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位后，使其相對于固定部分定位。分度對定機構(gòu)的誤差會直接影響分度精度，因此是分度裝置的關鍵部分。設計時應根據(jù)工件的加工要求：合理選擇分度對定機構(gòu)的類型。

（4）抬起鎖緊機構(gòu)分度對定后，應將轉(zhuǎn)動部分鎖緊，以增強分度裝置工作時的剛度。大型分度裝置還需設置抬起機構(gòu)。

（5）潤滑部分潤滑系統(tǒng)是指由油杯組成的潤滑系統(tǒng)。其功能是減少摩擦面的磨損，使機構(gòu)操作靈活。當使用滾動軸承時，可直接用潤滑脂潤滑。

例如，分度z=35。每一次分度時手柄轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)為：n=40/z=40/35=1又1/7即每分度一次，手柄需要轉(zhuǎn)過1又1/7 轉(zhuǎn)。這1/7轉(zhuǎn)是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數(shù)均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。

第一塊分度盤的正面各圈孔數(shù)分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)分別為46、47、49、51、53、54；反面分別為57、58、59、62、66。簡單分度時，分度盤固定不動。此時將分度盤上的定位銷拔出，調(diào)整孔數(shù)為7的倍數(shù)的孔圈上，即28、42、49均可。若選用42孔數(shù)，即1/7=6/42。所以，分度時，手柄轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后，再沿孔數(shù)為42的孔圈上轉(zhuǎn)過6個孔間距。為了避免每次數(shù)孔的煩瑣及確保手柄轉(zhuǎn)過的孔數(shù)可靠，可調(diào)整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數(shù)，這樣依次進行分度時就可以準確無誤。

鑿巖機零件棘輪需要銑27 個齒， 過去采用分度頭手工分度， 工效差， 勞動強度大， 質(zhì)量不高。一九七三年我們制成自動分度器代替手工分度。在銑床刀架上裝有橫梁， 橫梁上裝有四個單向擋塊， 分度頭裝在銑床工作臺上。分度頭由座、圓錐滾子軸承、主軸、鎖緊電磁鐵開關、分度撥義、分度棘輪、鎖緊電磁鐵、螺母等組成。

被加工單件的心軸漲胎裝在主軸錐度孔內(nèi)， 單件由漲胎漲緊， 每次加工3 個單件。銑削鑿巖機棘輪齒， 由于采用了分度精度較高的分度棘輪， 因而分度均勻。工作中分度棘輪由電磁鐵鎖緊， 消除了振動. 加工光潔度較高。采用機床附件磁塊使工作臺往復連續(xù)運動。又由附裝在刀架上的橫梁裝有四個擋塊， 使之往復都可以自動分度銑削。較之原用手工分度銑削提高工效4倍 。