分餾塔

焦化分餾塔是延遲焦化裝置中的關鍵設備之一，選擇性能優(yōu)良的、并得到優(yōu)化設計的塔內件，對保證裝置的長周期運轉、保證產品質量和裝置生產能力十分重要。

焦化分餾塔下部塔段結焦和上部塔段結鹽是焦化分餾塔不可避免的問題。焦粉沉積和結鹽將影響塔盤的分離效率和裝置的處理能力，嚴重的結焦和結鹽使得裝置不得不停工檢修，嚴重地制約了焦化分餾塔長周期運行。因此，近年來隨著焦化裝置的大量建設，都在致力于解決焦化分餾塔中的焦粉沉積和結鹽問題，以保證裝置的長周期運行。

焦化分餾塔有自身的工藝要求，只有充分認識到了所針對的工藝過程的特點，才可能有優(yōu)化的塔內件設計，為焦化裝置的長周期穩(wěn)定運行夯實基礎。焦化分餾塔的主要特殊工藝要求概括如下：

1、抗焦粉夾帶和焦粉沉積能力

焦粉夾帶和焦粉沉積是焦化分餾塔設計中力求解決的難題，特別是分餾塔的下部塔段。嚴重的焦粉夾帶會影響到焦化裝置的開工周期。因嚴重的焦粉沉積，裝置不得不停工檢修，清除塔板上的結焦。因此，要求所選擇的塔板具有強的抗焦粉沉積能力。

2、抗塔板結鹽能力

由于渣油中金屬含量較高，焦化分餾塔塔板上結鹽是普遍現(xiàn)象，結鹽嚴重的塔板嚴重影響塔板的傳熱和傳質。檢查采用F1浮閥塔板的焦化分餾塔上部塔段，發(fā)現(xiàn)結鹽嚴重，部分浮閥被鹽結死。因此，要求所選擇的塔板具有強的抗結鹽沉積能力。

3、操作彈性要好

焦化分餾塔對操作彈性有較高要求，不僅是分離效率的需要，更是可操作性的需要。這是因為裝置的生產能力的變化、原料性質的變化、產品方案的變化(如根據市場需要多出柴油等)，操作條件的變化(如循環(huán)比的變化)等都導致塔內負荷的變化很大，這就要求塔板對操作彈性提出了較高的要求。好的操作彈性可以保證低負荷時塔的可操作性,在高負荷時霧沫夾帶少,也就避免了過量的焦粉夾帶。

BJ塔盤已成功地應用于武漢、荊門、高橋、齊魯、濟南、天津、錦西、克拉瑪依等石化公司的大型焦化裝置分餾塔、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)塔系和干氣脫硫及溶劑再生塔系。運行一年以上的裝置有8套，在建項目有4套，還有幾套裝置正在設計之中。 2100433B