分流調節(jié)閥

流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故工作穩(wěn)定性好。除了閥蓋處襯套導向外，閥芯側面與閥座內表面也有導向作用，導向面積大，工作可靠。伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高調節(jié)精度。

電動操作器有多種形式，可適用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。電子型電動調節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。

節(jié)省自動化投資，與單座、雙座或套筒調節(jié)閥相比，組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個閥，簡化系統(tǒng)，節(jié)省投資。

波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。

分流調節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導向。配用DKZ直行程電動執(zhí)行機構，接受0~10或4~20mA.DC信號驅動閥門啟閉。其中三通合流調節(jié)閥用于將兩種流體混合成第三種流體，或不同溫度的同種流體，混合成同一溫度流體。三通分流閥將一種流體分成兩路流體。本系列產品口徑由25毫米至200毫米，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4兆帕，溫度范圍-60℃至450℃，控制信號為0~10或4~20mA.DC。配用不同的執(zhí)行機構可分為普通型和電子型兩種。

氣動薄膜三通分流調節(jié)閥準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產有著十分重要的意義。因此加強氣動調節(jié)閥的維修是必要的。

氣動薄膜三通分流調節(jié)閥檢修時的重點檢查部位

檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；

檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；

檢查閥芯：閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞； 檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。

氣動薄膜三通分流調節(jié)閥氣動薄膜三通分流調節(jié)閥的日常維護

當調節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調節(jié)閥要經常檢查氣源，發(fā)現問題及時處理；應經常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。

三、

氣動薄膜三通分流調節(jié)閥常見故障及產生的原因

（一）調節(jié)閥不動作。故障現象及原因如下：

1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

2．有氣源，無信號。①調節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節(jié)網膜片損壞。

3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。

（二）氣動薄膜三通分流調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現象和原因如下：

1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太?。虎跍p壓閥故障。

2．信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數（T=RC）不適當；②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太??；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。