浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備(第二版)

書 名:《浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備》

市場價:￥38元

作 者:張戰(zhàn)營 姜宏 黃迪宇 劉縉

出版社:化學(xué)工業(yè)出版社

上市日期:2005年6月

開 本:16開

頁 數(shù):288頁

ISBN編號:7-5025-6838-7

1 緒論

1.1 平板玻璃的發(fā)展進(jìn)程

1.2 浮法玻璃技術(shù)的發(fā)展概況

1.2.1 國外浮法玻璃生產(chǎn)概況

1.2.2 國內(nèi)浮法玻璃工業(yè)發(fā)展概況

1.3 浮法玻璃的新技術(shù)、新產(chǎn)品發(fā)展趨勢

1.3.1 浮法生產(chǎn)技術(shù)方面

1.3.2 發(fā)展新品種方面

2 原料工藝及其設(shè)備

2.1 浮法玻璃的化學(xué)成分及原料

2.1.1 浮法玻璃化學(xué)成分的設(shè)計

2.1.2 玻璃中各種氧化物的作用

2.2 浮法玻璃生產(chǎn)原料及質(zhì)量要求

2.2.1 主要原料

2.2.2 輔助原料

2.3 原料均化

2.3.1 原料的均化系統(tǒng)

2.3.2 原料預(yù)均化堆場

2.3.3 原料貯存

2.4 配合料及配合料制備

2.4.1 配料表計算及配料表調(diào)整

2.4.2 與配料計算相關(guān)的參數(shù)

2.4.3 玻璃獲得率

2.4.4 配料計算

2.4.5 原料稱量系統(tǒng)工藝原理及方法

2.4.6 原料混合系統(tǒng)工藝原理及方法

2.4.7 配合料質(zhì)量檢測控制原理

2.4.8 碎玻璃控制原理及方法

2.4.9 配合料REDOX控制原理及方法

2.4.1 0玻璃成分偏離設(shè)計值原因分析及解決辦法

3 玻璃的熔制及熔窯

3.1 玻璃熔制工藝原理

3.1.1 配合料的熔化

3.1.2 玻璃的形成

3.1.3 玻璃熔制工藝制度

3.2 浮法玻璃熔窯

3.2.1 浮法玻璃熔窯各部結(jié)構(gòu)及尺寸

3.2.2 浮法玻璃熔窯結(jié)構(gòu)尺寸及設(shè)計計算

3.2.3 浮法玻璃熔窯工作原理

3.3 燃燒器的選型及其安裝布置

3.3.1 燃燒器的設(shè)計選型及其要求

3.3.2 重油燃燒器的安裝位置

3.3.3 天然氣燃燒器的布置安裝方式及其要求

3.4 儀表及自動控制

3.4.1 概述

3.4.2 投料方式與液面控制

3.4.3 熔窯的燃燒控制

3.4.4 熔窯壓力的檢測和控制

3.4.5 換向系統(tǒng)控制

3.5 熔窯操作及控制

3.5.1 工藝技術(shù)指標(biāo)

3.5.2 主要設(shè)備的操作

3.5.3 正常操作

3.6 熔窯的熱修

3.6.1 日常維修

3.6.2 熱修補(bǔ)

3.6.3 熔窯熱修

3.7 事故應(yīng)急處理

3.7.1 停電

3.7.2 停水

3.7.3 停油(燃料)

3.7.4 漏玻璃液

3.7.5 冷卻裝置漏水

3.7.6 玻璃斷板

4 浮法玻璃成型及錫槽

4.1 浮法玻璃成型過程及其對錫槽的要求

4.1.1 浮法玻璃成型工藝過程

4.1.2 浮法玻璃成型工藝因素

4.1.3 浮法玻璃成型過程對錫槽的要求

4.2 浮法玻璃成型原理

4.2.1 玻璃液在錫液面上的攤開過程

4.2.2 平衡厚度

4.2.3 玻璃液在錫液面上的拋光時間

4.2.4 玻璃液的拉薄

4.3 浮法玻璃成型工藝

4.3.1 浮法玻璃成型工藝流程

4.3.2 浮法玻璃成型方法

4.4 工作原理

4.4.1 錫槽內(nèi)錫液的流動

4.4.2 玻璃帶的熱傳遞

4.4.3 錫液的熱交換

4.4.4 錫槽內(nèi)保護(hù)氣體的流動

4.5 作業(yè)制度

4.5.1 溫度制度

4.5.2 氣氛制度

4.5.3 壓力制度

4.5.4 錫液液面位置和錫液深度

4.6 錫槽

4.6.1 錫槽的分類

4.6.2 錫槽結(jié)構(gòu)和材質(zhì)匹配

4.7 錫槽的附屬設(shè)備

4.7.1 拉邊機(jī)

4.7.2 直線電機(jī)

4.7.3 八字磚

4.7.4 擋邊輪

4.7.5 冷卻器

4.7.6 錫槽玻璃測厚儀

4.7.7 扒渣機(jī)

4.7.8 錫槽排氣裝置

4.7.9 錫槽保護(hù)氣體凈化循環(huán)裝置

4.7.10 浮法玻璃擦錫裝置

4.8 自動控制

4.8.1 鐵鉻鋁電阻絲加熱元件的錫槽溫控

4.8.2 三相硅碳棒加熱元件的錫槽溫控

4.9 操作規(guī)程及生產(chǎn)控制

4.9.1 日常操作規(guī)程

4.9.2 浮法成型主要設(shè)備操作法

4.9.3 改品種

4.9.4 錫槽的烘烤及加錫

4.9.5 其他主要操作規(guī)程

4.9.6 常見事故及處理

4.10 成型過程對玻璃質(zhì)量的影響

4.10.1 玻璃表面的滲錫

4.10.2 影響玻璃成型質(zhì)量的幾種錫化合物

4.10.3 錫槽中的污染循環(huán)和防止缺陷的途徑

4.10.4 氫和氧對形成"霧點(diǎn)"的影響

4.10.5 浮法生產(chǎn)線投產(chǎn)初期錫槽氣泡問題分析

4.11 錫槽設(shè)計與計算

4.11.1 錫槽結(jié)構(gòu)設(shè)計與尺寸計算

4.11.2 錫槽熱平衡計算

5 玻璃的退火及退火窯

5.1 玻璃的退火原理

5.1.1 概述

5.1.2 退火工藝制度的計算

5.2 浮法玻璃退火技術(shù)的回顧與展望

5.2.1 浮法玻璃退火理論的發(fā)展

5.2.2 我國浮法玻璃退火技術(shù)狀況

5.2.3 浮法玻璃退火存在的問題

5.2.4 浮法玻璃退火技術(shù)的發(fā)展方向

5.3 退火窯的分區(qū)及傳動

5.3.1 退火窯結(jié)構(gòu)概述

5.3.2 鋼殼體的退火窯結(jié)構(gòu)

5.3.3 STAIN公司退火窯鋼結(jié)構(gòu)

5.3.4 退火窯輥道及其傳動裝置

5.4 各種厚度玻璃的退火

5.4.1 厚玻璃的退火

5.4.2 薄玻璃的退火

5.4.3 5~8mm玻璃的退火

5.5 玻璃在退火窯出現(xiàn)的問題及解決方法

5.5.1 玻璃帶上下表面不對稱冷卻

5.5.2 玻璃帶橫向溫度不均勻

5.5.3 玻璃板橫向溫度不對稱分布

5.5.4 實(shí)際退火操作中玻璃炸裂的分析與處理

5.5.5 因退火質(zhì)量造成玻璃切割異常情況的處理

5.6 過渡輥臺與密封渣箱

5.6.1 過渡輥臺

5.6.2 密封渣箱

5.7 在線鍍膜

5.8 儀表及自動控制

5.8.1 A、B、C三區(qū)的溫控

5.8.2 RET1、RET2區(qū)的溫控

5.9 生產(chǎn)控制與操作規(guī)程

5.9.1 退火窯各區(qū)的溫度分布

5.9.2 操作規(guī)程

5.9.3 事故處理

6 冷端設(shè)備及自動控制

6.1 冷端的工藝原理

6.1.1 概述

6.1.2 冷端工藝流程

6.2 冷端設(shè)備的功能和結(jié)構(gòu)

6.2.1 概述

6.2.2 冷端各項(xiàng)設(shè)備的功用、結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)

6.2.3 浮法玻璃檢測裝置

6.2.4 玻璃的切裁系統(tǒng)

6.2.5 浮法玻璃表面保護(hù)

6.2.6 玻璃的堆垛與裝箱

6.3 工藝指標(biāo)及操作要求

6.3.1 工藝技術(shù)指標(biāo)

6.3.2 操作技術(shù)要求

6.3.3 對裝架的技術(shù)操作規(guī)定

6.4 儀表及自動控制

6.4.1 概述

6.4.2 應(yīng)急區(qū)控制系統(tǒng)

6.4.3 切割區(qū)控制系統(tǒng)

7 浮法玻璃缺陷種類、成因及處理措施

7.1 浮法玻璃缺陷的分類

7.1.1 按形成部位分類

7.1.2 按在玻璃中的位置分類

7.1.3 按顯微結(jié)構(gòu)分類

7.2 原料及熔化部位產(chǎn)生的缺陷

7.2.1 氣泡

7.2.2 晶態(tài)缺陷

7.2.3 析晶結(jié)石

7.2.4 光學(xué)變形

7.3 成型缺陷

7.3.1 概述

7.3.2 二氧化錫(SnO2)

7.3.3 上表面雜質(zhì)

7.3.4 上表面邊部析晶

7.3.5 下表面雜質(zhì)

7.3.6 成型過程產(chǎn)生的氣泡

7.3.7 鋼化彩虹

7.3.8 線道

7.3.9 劃痕及劃傷

7.4 退火過程中的缺陷及處理

7.4.1 概述

7.4.2 退火缺陷的分類判定及解決措施

7.4.3 冷端的切割缺陷

7.4.4 水平堆垛劃傷

7.4.5 玻璃存放過程中"發(fā)霉"

8 浮法玻璃生產(chǎn)用耐火材料

8.1 概述

8.2 耐火材料的組成和性質(zhì)

8.2.1 化學(xué)組成

8.2.2 耐火制品的結(jié)構(gòu)

8.2.3 耐火材料的力學(xué)性質(zhì)

8.2.4 耐火材料的熱學(xué)性質(zhì)和導(dǎo)電性

8.2.5 耐火材料的使用性質(zhì)

8.2.6 耐火材料的作業(yè)性

8.2 .7 耐火制品的牌號及分型

8.3 玻璃熔窯用耐火材料各論

8.3.1 硅磚

8.3.2 黏土磚

8.3.3 高鋁磚

8.3.4 熔鑄AZS系制品

8.3.5 燒結(jié)AZS系制品

8.3.6 鋯英石制品

8.3.7 鎂鋁磚

8.3.8 鎂鉻磚

8.3.9 輕質(zhì)耐火材料

8.3.1 0不定形耐火材料

8.4 玻璃工業(yè)用耐火材料的選擇和應(yīng)用

8.4.1 選用原則

8.4.2 耐火材料在窯爐中使用時損壞情況

8.4.3 玻璃熔窯耐火材料的選擇

8.4.4 特殊部位耐火材料的選用

8.4.5 隔熱耐火材料

8.4.6 延長耐火材料使用壽命的措施

9 保護(hù)氣體

9.1 保護(hù)氣體組成對浮法玻璃性能的影響

9.1.1 保護(hù)氣體組成對浮法玻璃表面耐水性的影響

9.1.2 保護(hù)氣體組成對浮法玻璃表面黏附性的影響

9.1.3 保護(hù)氣體組成對浮法玻璃機(jī)械和熱學(xué)性質(zhì)的影響

9.2 保護(hù)氣體的主要技術(shù)參數(shù)

9.2.1 保護(hù)氣體的主要技術(shù)參數(shù)

9.2.2 保護(hù)氣體的壓力波動對錫槽工況的影響

9.2.3 保護(hù)氣體壓力穩(wěn)定的調(diào)節(jié)措施

9.2.4 錫槽內(nèi)保護(hù)氣體壓力的變化對玻璃滲入量的影響

9.3 保護(hù)氣體的制備和凈化

9.3.1 氮和氫的物化性質(zhì)及其在保護(hù)氣體中的作用

9.3.2 氮?dú)?、氫氣的制備方?/p>

9.3.3 氮?dú)獾闹苽?-空氣分離法

9.3.4 氫氣的制備

9.4 保護(hù)氣體的輸送和混合

9.4.1 保護(hù)氣體的輸送

9.4.2 保護(hù)氣體的混合

主要參考文獻(xiàn)