防腐層檢測儀概述

金屬表面防腐絕緣層過薄、漏鐵微孔處的電阻值和氣隙密度都很小，當檢漏儀的高壓探極經過針孔缺陷處時，形成氣隙擊穿產生電火花放電，同時給檢漏儀的報警電路產生一個脈沖信號，驅動檢漏儀電路聲光報警，來達到檢漏目的。

檢測原理是交流電位梯度法“人體電容法”外國叫"Pearso"法 (由一個叫皮爾遜的工程師研究出來的)。檢測時兩名檢測人員分別和檢測儀的兩個電極相連，兩人之間保持3~5M的距離在管道上方前進，當載流管道的防腐層存在破損點后管道上的電信號就會從這一點流入管道周圍土壤，從而在破損點上方形成漏點異常，在兩名檢測員經過該處時就會檢測到漏點異常所產生的電位差信號，通過來回驗證的方法就可找出該處的破損點具體位置，一般定位偏差在埋深的15%以內。

一般在金屬閥門、管件、構件在涂覆防腐絕緣涂料過程中使用高壓電火花進行檢測修補，待檢測合格后才能掩埋到地下。根據行業(yè)規(guī)范在使用一定年限后要求定期檢測，這時應使用埋地管道檢測儀來查找腐蝕點，然后開挖修補。

對油氣管道進行定期的巡檢并及時采取維護和處理措施，是有效降低事故發(fā)生概率、保障油氣管道安全運行的關鍵。油氣管道維護的主要工作內容包括巡線檢查違章占壓和施工破壞等管道安全隱患、檢測并修復防腐層漏點、及時發(fā)現并準確定位偷油點等。

定期進行油氣管道外防腐層檢測，發(fā)現油氣管道的安全隱患，并及時采取維護和處理措施，可以有效降低事故發(fā)生概率，保障油氣管道安全運行。

打孔盜油已經成為輸油管道泄漏的主要原因，不僅給國家和企業(yè)造成巨大的經濟損失，而且還嚴重地影響了輸油管道的正常運行，及時發(fā)現并準確定位偷油點成為管線安全運行的當務之急。

防腐層檢測儀腐檢技術

防腐層檢測儀采用多頻管中電流法（又稱交流電流法，含交流電流衰減法和交流電位梯度法兩種檢測方法），在非開挖的前提下，通過在地面以一定點距測量管道中的多頻電流和土壤中的泄漏電流，能夠快速、經濟地找出存在防腐層缺陷的管段，利用A字架可精確定位防腐層缺陷點，并可分級評價防腐層的絕緣性能，從而科學、準確、經濟地對防腐層綜合性能進行檢測并提供防腐層維修和維護建議，保證防腐層的完整性及完好性。

多頻管中電流法是國內外應用比較成熟的一種防腐層檢測技術，工程實踐已經證實，DM是進行管線防腐層缺陷查找與定位、評估防腐層絕緣狀況、防腐層施工質量驗收、查找管線搭接和短路故障等管道檢測工作的理想設備。

防腐層檢測儀偷油檢測

對于輸油管道的偷油卡子可采用金屬探測儀輔助探測。金屬探測儀是一種磁力儀，能夠探測到磁性金屬的剩磁磁場，具有超高靈敏度、大測深、自動消除干擾磁場等特點，對盜油（氣）卡子有明顯信號響應，是查找定位偷接金屬管道、查找偷油（氣）卡子的理想輔助工具。

對于未經過絕緣處理且與土壤接觸的盜油（氣）卡子，由于盜油（氣）點存在管道電流泄漏，可先用DM管道防腐層檢測儀和A字架沿著管道進行管道電流和泄漏電流測量，查找并定位明顯的管道電流異常點和泄漏電流異常點，然后用金屬探測儀逐一測量并對比各個異常點的磁異常，經過排除和區(qū)分，確定并精確定位出盜油（氣）卡子。定期進行管道防腐層檢測，并對管道電流檢測數據進行時間序列的比較分析，有助于及時發(fā)現盜油（氣）卡子產生的管道電流異常。

對于經過絕緣處理或與土壤不接觸的盜油（氣）卡子，可用金屬探測儀直接對懷疑管段或者有地表痕跡的管段進行查找和定位。

市場上常見的防腐層檢測儀有：管道防腐層檢測儀、PCM管道防腐層檢測儀等；

管道防腐層檢測儀一般由發(fā)射機、接收機和A字架組成，采用電磁場感應原理，由發(fā)射機輸送一個特殊電流信號到管道，用接收機接收管道傳送的這種電流信號，并對電流變化情況分析，實現對管道防護層絕緣性的評估，最后用A字架進行破損定點。

電流強度隨距離的增加而衰減，在管徑、管材、土壤環(huán)境不變的情況下，防腐層對地的絕緣性越好，則電流損失越少，衰減亦越小。反之，若防腐層損壞，如老化、脫落、絕緣性能越差，電流損失越嚴重，衰減也就越大，從而實現對防腐層破損狀況的評估。

管道防腐層檢測儀可以全面評估防護層的狀況，指導地下管道的維護和檢修，避免搶修中的盲目性。廣泛適用于石油、天然氣、煤氣、水、電纜等埋地管線的檢測，定期檢測長距離埋地輸送管線及城市埋地管網系統(tǒng)，確保城市大動脈的安全及正常運行。2100433B

全能型：點距和測點坐標測量，同時測量多頻電流，同時定位管道和缺陷點

現場測繪型：實時電流曲線，實時ACVG曲線

內外業(yè)一體化型：現場分析檢測數據，現場評估防腐層絕緣性能

為了能達到預期的防腐效果, 防腐管道在埋地前必須保證其防腐層質量完好, 這就需要對防腐層質量進行檢測, 檢測防腐層涂敷是否均勻，厚度是否達到要求。還要檢測涂層在工廠制作或運輸中是否造成針孔缺陷、裂紋等。管道焊接后的防腐處理是否符合質量要求。