復合陶瓷耐磨襯板產品應用

鋼廠榴槽

1、磨損

陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。經中科院上海硅酸鹽研究所檢測，我公司生產的耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

2. 耐嚴寒耐高溫

一體硫化抗沖擊型耐磨陶瓷襯板是在總結多年經驗的基礎上開發(fā)出來的，在橡膠中添加了多種成分，以使橡膠在零下50度的低溫和100度的高溫環(huán)境下也不會改變內部結構，從而避免橡膠老化，瓷片脫落。

3. 抗沖擊

我公司生產的耐磨陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時添加了從日本東芝公司引進的ZnO晶須，在燒結過程中與Al2O3形成固熔體，起到細化晶粒，促進燒結和提高斷裂韌性的作用。由于該原料價格昂貴，目前國內其他廠家均沒有采用此配方。

我公司耐磨陶瓷產品斷裂韌性為KIC≥4.8Mpa/m。

4. 粘接牢固

我公司采取最可靠的方式以確保運行中不脫落：

A. 陶瓷與橡膠的硫化工藝成熟可靠。

在硫化前的陶瓷表面處理中，我們采用美國進口的表面處理劑。硫化出的產品即使人為將襯板彎曲360°，陶瓷也不會從橡膠中脫落。

B. 陶瓷襯板與鋼鐵粘貼牢固

在陶瓷襯板與鋼鐵的粘接中，我們采用進口專用金屬與橡膠粘合劑。該產品具有粘接力強、耐熱性能好，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點。作為我公司陶瓷橡膠襯板粘貼專用粘合劑，近十年來在數百家客戶中使用，可靠性非常好，目前為止，沒有一例產品脫落問題。

有機粘合劑最高耐溫100℃，最低零下50℃。主要適用于陶瓷橡膠復合襯板的粘貼，由于有機粘膠粘接力強，同時襯板與設備接觸面積大，非常適合沖擊大、磨損嚴重的物料輸送系統(tǒng)的防磨，如電廠輸煤系統(tǒng)，鋼鐵、冶煉燒結廠等。

產品性能指標 ：

抗壓強度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度 ≥280MPa

導熱系數 20W/m.K

熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.K

項目名稱 指標

扯斷強度（Mpa） ≥12

扯斷延伸（%） ≥250

邵氏硬度（度） 55-65

扯斷永久變形（%） ≤24

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應力) ≥3.0

耐溫 ≤100℃

耐熱膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標 ：

項目名稱 指標

扯斷強度（Mpa） ≥7.5

扯斷延伸（%） ≥300

邵氏硬度（度） 48-58

扯斷永久變形（%） ≤16

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應力) ≥3.0

耐溫 ≤250℃

耐寒膠粘型耐磨陶瓷襯板用橡膠主要性能指標 ：

項目名稱 指標

扯斷強度（Mpa） ≥12

扯斷延伸（%） ≥350

邵氏硬度（度） 48-58

扯斷永久變形（%） ≤24

橡膠與陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切應力) ≥3.0

耐溫 ≥-50℃

輔加其它配料,經過高溫1700°C燒結成的,

它具有高硬度、硬耐磨、耐腐蝕、抗沖擊特點。結構是由：陶瓷小方塊與橡膠經硫化而成復合產品。主要應用于鋼廠料斗、礦山料斗、榴槽機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。

三元復合材料耐磨襯板，它由納米結構金屬絲網 (1)、高硬度陶瓷棒(2)、聚氨酯彈性體(3)三部分復合而成，陶瓷棒(2)鑲嵌在納米結構金屬絲網(1)的網孔中，用聚氨酯復合成為一體。本實用新型的優(yōu)點是：該襯板匯集了陶瓷材料高硬度、金屬材料高韌性高強度和有機彈性體材料的彈性和抗腐蝕性等各種優(yōu)點，解決了大塊陶瓷在沖擊下的碎裂、單一金屬材料抗腐蝕性差、純聚氨酯在磨損工況下成片撕裂和磨礦效率低的難題，使用壽命比單一材質襯板提高一個數量級。本實用新型的復合成型溫度低、工藝可控性強，成品率高，生產質量穩(wěn)定，不需要經過熱處理等工藝即可獲得很高的使用性能。2100433B

與傳統(tǒng)的耐磨襯板相比，傳統(tǒng)耐磨襯板是由鋼廠經過溶解，軋制制造而成，而這種新型的堆焊耐磨襯板生產經堆焊后載通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機襯板、給煤機底板/旋風分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。