混凝土的使用壽命一般為50~60年。時(shí)下是中國新城鎮(zhèn)化建設(shè)的啟動時(shí)期,農(nóng)村住房在改造過程中,舊建筑拆除廢棄混凝土是不容忽視的,每平方米舊建筑拆
除廢料約0.3~0.5噸,舊房拆除面積按新建面積的10%計(jì)算,則房屋拆除垃圾在2,000萬噸左右(按照我國每年新增建筑6.5
億平方米計(jì)算)。
廢棄混凝土塊不僅是優(yōu)質(zhì)的混凝土集料,用廢棄混凝土塊作集料具有很多優(yōu)勢,如建筑物解體后,優(yōu)質(zhì)破碎篩分后的混凝土塊和粉砂可以作為混凝土的再生
粗、細(xì)集料,大量的微粉可直接作為水泥的原料,再生水泥和再生集料配制的混凝土可以進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),在整個(gè)循環(huán)過程中,廢棄物實(shí)現(xiàn)零排放。建筑垃圾中的混凝土、水泥等廢棄物經(jīng)過合理破碎、篩選、粉碎后可用來代替石子生產(chǎn)草坪磚、廣場磚、盲孔磚、透水磚、隔墻磚、模塊轉(zhuǎn)、保溫磚、砌塊磚等數(shù)十種環(huán)保磚。
成套混凝土破碎回收生產(chǎn)線主要由:往復(fù)式給料機(jī)、混凝土破碎機(jī)、輪斗式洗砂機(jī)、皮帶輸送機(jī)等主要設(shè)備構(gòu)成?;炷疗扑闄C(jī)在混凝土回收生產(chǎn)具有的優(yōu)勢如下:
1、可處理粒度不大于60-800mm的堅(jiān)硬巖石,產(chǎn)品粒度80%小于30mm;
2、破碎比大、破碎效率高、維修方便、生產(chǎn)成本低;
3、破碎后物料呈立方形,是高等級公路路面及水電行業(yè)用骨料的首選設(shè)備。
你好,混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因: 1,由外荷載(包括施工和使用階段的靜荷載、動荷載)引起的裂縫;由變形(包括溫度、濕度變形、不均勻沉降等)引起的裂縫; 2,由施工操作(如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、...
主要是溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和不 均勻性,以及結(jié)構(gòu)不合理,原材料不合格(如堿骨料反應(yīng)),模板變形,基礎(chǔ) 不均勻沉降等。
1.混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面:①麻面②露筋③蜂窩④孔洞⑤混凝土表面裂縫。2.混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷原因混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因有五個(gè)方面:2.1模板方面①模板縫口加工精度不夠...
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混凝土產(chǎn)生裂縫的原因 1. 混凝土在硬化的過程中,由于干縮引起的體積變形到約束時(shí)產(chǎn)生 的裂縫,這種裂縫的寬度有時(shí)會很大,甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。 2. 大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā),導(dǎo)致混凝土 內(nèi)外溫差較大,使混凝土的形變超過極限引起裂縫。 3. 當(dāng)有約束時(shí),混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮,因?yàn)槭艿郊s束 力的限制,在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力,由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低, 容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂,從而產(chǎn)生溫度裂縫。 抗裂措施 1. 配筋率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于最小配筋率,配筋雙層雙向布置 2. 設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶及伸縮縫。間距根據(jù)規(guī)范要求不大于 30m。 3. 混凝土中要求添加外加劑。 1、導(dǎo)致因素: 裂縫是因?yàn)殇摻钤诔惺軠囟葢?yīng)力和收縮應(yīng)力時(shí)所發(fā)揮的作用 截然不同所致。在溫度變化時(shí),鋼筋和混凝土基本上是共同變形, 其變形差很小,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也很?。坏诨炷潦湛s時(shí),鋼筋 是不變形的,并阻礙混凝土的收縮變
獲2018年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。 2100433B
主要完成人:吳波,陳宗平,王龍,趙霄龍,趙新宇,劉瓊祥,周文娟,薛建陽,王軍,楊英健
主要完成單位:華南理工大學(xué),北京建筑大學(xué),中國建筑科學(xué)研究院有限公司,廣州建筑股份有限公司,廣西大學(xué),深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司,中建西部建設(shè)股份有限公司
隨著我國城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加速,建筑工業(yè)每年排放的建筑廢棄物迅猛增加。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2016年我國拆除廢舊建筑物產(chǎn)生的廢棄物達(dá)15億噸以上。這些建筑廢棄物的主要成分為:廢舊混凝土、粘土磚、瓷磚、木屑、等。上述廢棄物可通過分選,破碎,篩分等工序制備成再生骨料。再生骨料空隙大導(dǎo)致其吸水率高,壓碎指標(biāo)高等缺陷。一般地用再生骨料制備的混凝土其力學(xué)性能下降20-50%,耐久性能也明顯下降。 再生混凝土骨料中由于含有水泥水化生產(chǎn)的產(chǎn)物氫氧化鈣可與納米二氧化硅反應(yīng)生成水化硅酸鈣降低再生骨料的孔隙率,從而降低再生骨料的吸水率和壓碎指標(biāo)。本研究首次提出利用納米SiO2 激發(fā)再生骨料潛在活性的概念,利用 SEM,DSC 和MIP 等先進(jìn)的測試技術(shù),通過研究不同濃度nano-Silica浸泡再生混凝土骨料后的力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)以及由nano-silica處理后的再生混凝土骨料制造的混凝土的力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu),提出了Nano-silica增強(qiáng)再生混凝土骨料及其配制的混凝土性能的機(jī)理。結(jié)果表明:納米-SiO2改善再生混凝土骨料的最佳濃度為2%,時(shí)間為24小時(shí),當(dāng)采用真空灌入法時(shí),時(shí)間為12小時(shí)。利用納米-SiO2處理過的再生骨料制備的混凝土90天抗壓強(qiáng)度接近天然骨料混凝土,90天劈裂強(qiáng)度超過天然骨料混凝土10%,抗碳化能力提高25%,抗氯離子滲透能力提高35%。項(xiàng)目取得的成果將為再生混凝土骨料的資源化產(chǎn)業(yè)化利用提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。 2100433B