方解石轉(zhuǎn)爐煉鋼方法權(quán)利要求

1.《方解石轉(zhuǎn)爐煉鋼方法》其特征在于：首先制定方解石的粒度、成分，然后送至高位料倉(cāng)，根據(jù)鐵水成分、溫度、重量計(jì)算廢鋼比和方解石的加入量，其中方解石的加入量需按下列公式進(jìn)行計(jì)算：

圖1是《方解石轉(zhuǎn)爐煉鋼方法》操作流程圖。

方解石轉(zhuǎn)爐煉鋼方法專利目的

《方解石轉(zhuǎn)爐煉鋼方法》的目的是通過方解石的使用以解決2012年10月之前的轉(zhuǎn)爐煉鋼中存在的缺點(diǎn)的方解石轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。

方解石轉(zhuǎn)爐煉鋼方法技術(shù)方案

《方解石轉(zhuǎn)爐煉鋼方法》首先制定方解石的粒度、成分，然后送至高位料倉(cāng)，根據(jù)鐵水成分、溫度、重量計(jì)算廢鋼比和方解石的加入量，其中方解石的加入量需按下列公式進(jìn)行計(jì)算：

該發(fā)明采用方解石煉鋼則省去一道工藝工序，降低人工、能源及設(shè)備、安裝成本，采用石灰煉鋼，一般噸鋼消耗50公斤石灰，每公斤石灰約合0.3元，噸鋼費(fèi)用為15元，采用方解石煉鋼噸鋼消耗約為70公斤，每公斤方解石約合0.06元，噸鋼費(fèi)用為4.2元，這樣每噸鋼成本會(huì)下降10.8元。

2012年10月之前的轉(zhuǎn)爐煉鋼多了一道石灰燒制工序相應(yīng)的增加了投入，石灰裝入爐內(nèi)后沒有化學(xué)分解，吸熱量少，還需使用廢鋼鐵塊等冷卻劑，石灰石在燒制過程中使用煤氣進(jìn)行煅燒，煅燒之后還要將燒好石灰冷卻到室溫運(yùn)輸，在煉鋼生產(chǎn)過程中又被加熱至1600℃以上，產(chǎn)生不必要的能源浪費(fèi)與二氧化碳的排放，石灰在生產(chǎn)運(yùn)輸與使用過程中會(huì)發(fā)生潮解：CaO H₂O=Ca（OH）₂，潮解的石灰會(huì)粉末化，大量的粉塵會(huì)對(duì)人的皮膚呼吸道造成傷害，同時(shí)高堿度粉塵也會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐耐恋匾约爸脖划a(chǎn)生影響，嚴(yán)重污染環(huán)境，當(dāng)使用石灰造渣時(shí)石灰表面氧化鈣會(huì)與渣中二氧化硅形成一層致密的硅酸二鈣，阻止石灰的進(jìn)一步熔化。

《方解石轉(zhuǎn)爐煉鋼方法》首先制定方解石的粒度、成分，然后送至高位料倉(cāng)，根據(jù)鐵水成分、溫度、重量計(jì)算廢鋼比和方解石的加入量，其中方解石的加入量需按下列公式進(jìn)行計(jì)算：

以下對(duì)該發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼用方解石標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)爐煉鋼用方解石必須保證干燥、無(wú)泥沙，理化指標(biāo)滿足下面標(biāo)準(zhǔn)：

2、方解石加入量計(jì)算：方解石的加入量需按下列公式進(jìn)行計(jì)算：

3、當(dāng)使用方解石造渣時(shí)，每噸方解石的溫降效果相當(dāng)于1.2噸廢鋼，根據(jù)方解石加入量減少相應(yīng)的廢鋼量。

開始吹煉時(shí)加入方解石加入量的60%，同時(shí)加入全部含鎂料，在轉(zhuǎn)爐氧步值到達(dá)15%時(shí)將剩余的40%方解石加入爐內(nèi)，吹煉過程根據(jù)鐵水條件采用高、低、低、低槍位或采用高、低、高、低槍位。吹煉終點(diǎn)保證拉碳時(shí)間大于30秒。

方解石在爐內(nèi)的分解反應(yīng)：CaCO₃=CaO CO₂－△H。

方解石在分解過程是一個(gè)消耗熱量的過程，可以減少或不使用生鐵塊和廢鋼。在使用方解石煉鋼時(shí)不需要額外加工工序，直接從礦山開采后運(yùn)至轉(zhuǎn)爐料倉(cāng)就可以使用，減少能源消耗，縮短工藝流程。使用方解石為天然礦石在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成任何影響。當(dāng)使用方解石時(shí)，方解石受熱會(huì)迅速開裂成小粒度，并且生成大量二氧化碳?xì)怏w，不會(huì)在表面生致密的硅酸二鈣，影響化渣。

使用方解石造渣可節(jié)約石灰生產(chǎn)設(shè)備投資，較少加工工序，降低人力、能源消耗，降低煉鋼成本。方解石不需要煅燒可直接入轉(zhuǎn)爐使用，減少因生產(chǎn)石灰而產(chǎn)生的粉塵污染，減少燒制石灰時(shí)的二氧化碳排放，降低石灰冷卻過程中的能源浪費(fèi)。使用方解石煉鋼時(shí)爐內(nèi)溫度大于1100℃，方解石在450℃時(shí)開始受熱分解，在高溫狀態(tài)下分解速度快并生成大量氣體，使方解石不斷開裂，加快轉(zhuǎn)爐成渣速度。方解石有效氧化鈣比相同條件下的石灰石燒制成的石灰高14.21%。同時(shí)方解石粉末量低，塊度均勻，不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵及煤氣回收系統(tǒng)的濁環(huán)水造成污染，使轉(zhuǎn)爐除塵及煤氣回收系統(tǒng)的堵塞率大大降低。減少了管道內(nèi)垢的生成，降低設(shè)備維護(hù)強(qiáng)度。

方解石中碳酸鈣含量在98%以上，其中非金屬夾雜P、S、Si等含量極低，符合現(xiàn)在的潔凈鋼生成需求，對(duì)鋼液污染低，是比活性石灰更適合未來(lái)發(fā)展需要的煉鋼造渣材料。

2016年9月，《方解石轉(zhuǎn)爐煉鋼方法》獲得第二屆吉林省專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

從轉(zhuǎn)爐爐身側(cè)面吹入空氣或氧氣以氧化去除鐵水中的雜質(zhì)元素并提供熱量而獲得鋼水的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐襯材料和吹入的氧化性氣體的不同，側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法有：空氣側(cè)吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即小型貝塞麥法，空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法和氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法3種。