反堿,一般是材料或施工用的水中含有鈣酸鹽成分造成的。在天氣潮濕,空氣不流通時,墻內的鈣酸鹽成分起化學反應所致。一般治愈的辦法是在工程施工時,或裝飾前,用白醋、草酸、或者鹽酸將墻體清洗,以中和其鈣酸鹽成分。但根據(jù)各地域的不同,各地的水或建筑施工含量的鈣酸鹽成分比例也不同,所以盲目的使用白醋、草酸、或者鹽酸,中和其堿性無法根治。這個就需要檢測其反堿中的重要成份對癥下藥。如果無條件進行檢測,可在其靠近室外的四墻上做一邊聚乙烯丙綸再裝修。室內房間與房間之間的墻不需要。像什么反堿膩子,反堿涂料,油漆等都不行,這個我有深刻教訓。膩子和涂料中都含有膠,當墻內的鈣酸鹽成分起化學反應,膠更容易將鈣酸鹽成份引出,油漆都不行。不過油漆可以有效的阻止煙油的透出。
另外,石灰石或建房用砂中,含有一定量的可溶含堿的有機物,由它們形成的氫氧化物、碳酸鹽或其他堿鹽溶液比較容易地、迅速地在混凝土表面滲出“霜鹽”而結霜。
預防起霜的措施:凡是能夠降低水泥化產物氫氧化鈣濃度的物質,就應該可以降低起霜程度。粉煤灰做混合材有一定效果。外摻一定防霜劑效果也不錯。
石材返堿是經(jīng)常見到并發(fā)生面積較大的病癥。石材返堿非常容易辨認,較輕的會在石材表面有一層白色粉末,當粉末被擦掉后幾天內又會有新的粉末產生。這些白色粉末主要組成物有NaOH、Ca(OH)2、Na2O3、CaCO3、MgCO3等,它們的危害極大,可以破壞石材表面光澤,它的產生主要是施工前沒有進行必要的石材防護處理,使水泥中鹽堿物質進入石材,并隨水一同到達石材表面,水蒸發(fā)后,鹽堿物質停留在石材表面,在一段時間內水是源源不斷上升至石材表面,鹽堿物質也是不斷地被帶到石材表面,水成了這些鹽堿物的傳送帶。
在石材返堿病癥中我們還會發(fā)現(xiàn)這樣一個現(xiàn)象。使用一段時間的石材表面會出現(xiàn)起鼓的現(xiàn)象,當我們小心打開起鼓的地方,就發(fā)現(xiàn)下邊存有一些白色粉末,提取這些粉末并測定它的PH值,發(fā)現(xiàn)PH值在10-12之間,呈堿性,它同樣是來自水泥中的鹽堿。
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水景防反堿施工措施 本工程水池地面鋪裝、側貼、邊緣均采用中國黑鋪裝,施工后很容易防水反 堿,現(xiàn)將水池防反堿的處理說明一下: 一、泛堿現(xiàn)象 濕貼天然石墻面在安裝期間, 石材板塊會出現(xiàn)似 "水印 "一樣的斑塊,隨著鑲貼 砂漿的硬化和干燥, "水印 "會稍微縮小,甚至有些消失,其孤立、分散地出現(xiàn)在 板塊中,室內程度不嚴重,影響外觀不大。但是,隨著時間推移,特別是外墻反 復遭遇雨水或潮濕天氣,水從板縫、墻根等部位侵入,天然石的水斑逐漸變大, 并在板縫連成片,板塊局部加深、光澤暗淡、板縫并發(fā)析出白色的結晶體,長年 不褪,嚴重影響外觀,此種現(xiàn)象稱為泛堿現(xiàn)象。 二、原因分析 1、天然石材結晶相對較粗,存在許多肉眼看不到的毛細管,花崗巖細孔率為 0.5~1.5%,大理石細孔率為 0.5~2.0%,其抗?jié)B性能不如普通水泥砂漿,花崗 巖的吸水率 0.2~1.7%是較低的,水仍可由通過石材中的毛細管浸入面?zhèn)鞯搅?
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評分: 4.7
外墻反堿原因分析及防治措施_汪為發(fā)
頂部油漆涂刷常見的質量問題有透底、反堿、開裂和涂層不平滑等
①透底:主要原因是基層處理不當及油漆調得過稀、遮蓋力不足造成的,防治的方法是基層處理時要將油污、鐵銹等清理干凈,施工中油漆調得稠度合適,如果調得稀了,可通過增加涂刷的次數(shù)解決。
②反堿:主要是因為基層潮濕所致,施工中必須等頂部基層干燥后才能涂刷。如有反堿,應進行返工修復,當基層干透后,再刮膩子,進行涂刷作業(yè)。
③開裂:是膩子收縮所致。主要原因是施工中前遍膩子未干透就刮下一遍膩子,第二遍膩子未干透就刷油漆,造成膩子干后面層開裂。施工中應等上一遍膩子干透后再刮下一遍,每遍膩子的厚度不應超過2毫米。返工修理時應先將開裂處刮凈,再用膩子刮補,膩子干后再涂刷面漆。
④頂部不平滑:主要原因除基層處理不合格外,油漆過稠和每遍涂層過厚也是重要原因。防治辦法除基層處理必須平滑、清潔外,施工中油漆調的稠度應合適,每遍油漆刷得要薄,防止堆集。修理時可用細砂紙打磨涂層找平。
木器表面涂刷混油常見的質量缺陷包括流墜、刷紋、滲色、起泡、皺紋及涂膜粗糙等,其中流墜、刷紋、皺紋及涂膜粗糙的成因及治理辦法與清漆涂刷基本相同,可參照清油施工部分提供的方法予以解決。此處重點解決起泡及滲色問題
①起泡:是由于木材含水率高或木材本身含有油脂所致,特別是大芯板直接涂刷混油時容易出現(xiàn)。此外,施工環(huán)境溫度過高、木材表層干燥而內層未干就涂刷下一遍油也是重要原因。施工中要保證木材干燥并完全除去木材中的油脂,操作時要等上一層涂層完全干燥后再涂刷下一遍。修復時應鏟除氣泡、清理底層,待干燥后涂刷107膠,披刮膩子,待膩子干后涂刷面層。
②滲色:主要是由于木材中的染料、木脂滲透或底層顏色比面層深所致。防治的方法是在施工中,面層顏色應比底層深,木材中節(jié)疤等染料、木脂高的部位,必須用漆片封固。如果發(fā)生滲色,修理時應先打磨漆膜,然后再涂刷一遍面漆。
乳膠漆涂刷常見的質量缺陷有起泡、反堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。
(l)起泡:主要原因有基層處理不當,涂層過厚,特別是大芯板做基層時容易出現(xiàn)起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底膩子層上刷一遍107膠水。在返工修復時,應將起泡脫皮處清理干凈,先刷107膠水后再進行修補。
(2)反堿掉粉:主要原因是基層未干燥就潮濕施工,未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉,應返工重涂,將已涂刷的材料清除,待基層干透后再施工。施工中必須用封固底漆先刷一遍,特別是對新墻,面漆的稠度要合適,白色墻面應稍稠些。
(3)流墜:主要原因是涂料粘度過低,涂層太厚。施工中必須調好涂料的稠度,不能加水過多,操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順,避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜,需等漆膜干燥后用細砂紙打磨,清理飾面后再涂刷一遍面漆。
(4)透底:主要是涂刷時涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力強的產品,如發(fā)現(xiàn)透底,應增加面漆的涂刷次數(shù),以達到墻面要求的涂刷標準。
(5)涂層不平滑:主要原因是漆液有雜質、漆液過稠、乳膠漆質量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液應過濾后使用。漆液不能過稠,發(fā)生涂層不平滑時,可用細砂紙打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
(6)裂紋:施工溫度過低.達不到乳膠漆的成膜溫度而不能形成連續(xù)的涂膜;基層處理不當:如墻面開裂而引起的涂膜開裂;涂刷第一道涂層過厚又未完全干燥即涂第二道,由于內外干燥速度不同,引起涂膜的開裂。批刮的水泥膩子的開裂,引起涂膜的開裂。
(7)脫落:主要原因是乳膠漆施工溫度低,未能形成連續(xù)的涂膜而龜裂,遇水即會脫落;基層疏松,有油污等污物,涂膜與基層粘附不好,造成剝落;基層批刮膩子強度低,膩子層未干透即涂刷乳膠漆;基層過于平滑,以造成涂膜附著力不好。剝落:防范:施工前先觀察一下,如有滲漏發(fā)生應及時請有關部門解決,應加特殊處理,建議用耐久性強且防水的彈批勇于對墻面作預處理,然后再按常規(guī)涂刷。施工時一定要將墻面處理干凈。
(8)變色及褪色:有的墻體溫度過高、日照時間長,或水溶性鹽結晶在墻的表面上,并造成乳膠漆變色及褪色;有的墻體內含堿值太高,侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂而造成變色及褪色;乳膠讀和聚氨酯油漆二者不要同時使用,可在油漆涂完兩天后再涂乳膠漆,或待乳膠漆徹底干課后(25攝氏度情況下需7天)再刷油。
1、施工溫度5度以上,反堿嚴重和有明水的墻體不可使用,墻體表面含水率應低于10%。
2、應避免與油漆類同時施工。
3、墻面過于干燥時,可用水陰濕后再刮,以免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
4、不能與普通膩子混合使用。
5、攪拌好的膩子要當天用完,不易隔夜保存。