粉煤灰制磚設(shè)備用途及前景

粉煤灰制磚設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度，可達(dá)MU20，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平較高，能耗低，產(chǎn)品廣泛用于建筑基礎(chǔ)和內(nèi)外墻體。粉煤灰制磚設(shè)備可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產(chǎn)1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個年產(chǎn)5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節(jié)約土地，保護(hù)生態(tài)環(huán)境有重要意義。蒸壓磚在我國各地具有一定生產(chǎn)規(guī)模，應(yīng)用已相當(dāng)普遍。

由于蒸壓磚是以灰沙或工業(yè)廢渣(粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石)為主要原料，蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強(qiáng)度等多項(xiàng)性能都優(yōu)于實(shí)心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實(shí)心粘土磚。它具有輕質(zhì)、保溫、隔音、隔熱、結(jié)構(gòu)科學(xué)、造型美觀、外觀尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)，是國家大力發(fā)展、應(yīng)用的新型墻體材料。

粉煤灰制磚設(shè)備是生產(chǎn)粉煤灰蒸壓磚的主要設(shè)備，粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝制成。粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備包括:攪拌機(jī)、消化機(jī)、蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。

粉煤灰制磚設(shè)備生產(chǎn)工藝包括原材料的加工制備、按一定比例計(jì)量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜 停養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)與堆放等幾大步驟。

粉煤灰制磚設(shè)備技術(shù)

粉煤灰制磚設(shè)備生產(chǎn)粉煤灰磚的主要設(shè)備，粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝制成。粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備包括:攪拌機(jī)、消化機(jī)、蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。

蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備配套:

其工藝流程包括:原料處理，配料、加水?dāng)嚢?，入倉消解，強(qiáng)制輪混，壓制成型，蒸壓養(yǎng)護(hù)，下面簡單介紹一下:

1、石灰，石膏粉磨系統(tǒng):需鄂式破碎機(jī)和球磨機(jī)。為減少占地和倉儲，采用石灰、石膏同時破碎、混磨。用人工按比例將石灰、石膏投入鄂式破碎機(jī)內(nèi)破碎破碎到粒度30mm。石灰，石膏經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由輸送機(jī)送到球磨機(jī)的入料口進(jìn)行細(xì)磨(或人工加料)。經(jīng)磨細(xì)后的石灰、石膏混合料用輸送機(jī)送入儲料倉。

2、配料:配料系統(tǒng)需采用皮帶輸送機(jī)，電子配料機(jī)，強(qiáng)制攪拌機(jī)，輸送機(jī)和輪碾機(jī)。石灰和石膏按工藝用量用輸送機(jī)輸送到電子配料機(jī)，同時將粉煤灰，骨料按一定比例經(jīng)皮帶輸送機(jī)到強(qiáng)制攪拌機(jī)。加水?dāng)嚢韬筝斔椭料鈧}進(jìn)行消化，之后送入輪碾機(jī)。

3、磚坯成型:磚坯成型系統(tǒng)由皮帶輸送機(jī)和液壓磚機(jī)和自動碼坯機(jī)組成。經(jīng)輪碾后的混合料用皮帶輸送機(jī)送入壓磚機(jī)的給料機(jī)構(gòu)，并壓制成型。

4、成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上，小車送至靜養(yǎng)窯編組靜停。靜停是為了讓磚坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)之前達(dá)到一定強(qiáng)度，以便在蒸壓養(yǎng)護(hù)時能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，防止磚坯發(fā)生裂紋。

5、蒸壓養(yǎng)護(hù):蒸壓養(yǎng)護(hù)