中文名 | 割嘴 | 產(chǎn)品類型 | 燃?xì)鈱S酶钭?/td> |
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燃?xì)鈱S酶钭煊址譃樾滦凸I(yè)燃?xì)饪焖俑钭旌凸I(yè)燃?xì)馄胀ǜ钭靸煞N。
新型工業(yè)燃?xì)饪焖俑钭煊桑焊钭熘黧w、螺旋混合器、割嘴外套、割嘴內(nèi)嘴、連接桿組成,
其特征在于:割嘴內(nèi)嘴的一端通過(guò)內(nèi)螺紋與連接桿連接,連接桿的另一端通過(guò)外螺紋與割嘴主體連接,在連接桿的螺紋處安裝螺旋混合器,并在外部套上割嘴外套;在割嘴內(nèi)嘴上銑出10-20條齒槽作為燃?xì)馔ǖ溃瑖姽芸椎莱柿骶€型的拉瓦爾孔道,由穩(wěn)定段、收縮段、喉部、擴(kuò)散段四部分組成,在流線型的孔道內(nèi)采用表面電鍍,處理;在割嘴內(nèi)嘴的螺紋處安裝螺旋混合器。
快速割嘴采用分體式,嘴口加鋼芯,而且產(chǎn)品帶螺旋。分體式有利于工作人員更容易清理使用,嘴口加鋼芯可以延長(zhǎng)割嘴的使用壽命(壽命是普通割嘴的3倍),而且火焰更加垂直集中,溫度更高,火焰穿透力更強(qiáng),帶螺旋可以提高氣體壓力,加速氣體流速,縮短預(yù)熱時(shí)間,使氧氣和丙烷氣充分混合,達(dá)到快速切割的目的。
工業(yè)燃?xì)馄胀ǜ钭煊桑焊钭焱馓?、割嘴?nèi)嘴、連接桿組成,
其特征在于:選用拉瓦爾孔道原理使氧氣和燃?xì)獬浞只旌?,達(dá)到快速切割的目的
新型工業(yè)燃?xì)饪焖俑钭鞈?yīng)用于火焰切割機(jī)上,對(duì)鋼材進(jìn)行切割可實(shí)現(xiàn)切割面光滑、切割速度快、無(wú)咬邊燒邊掛渣、無(wú)增碳及硬化現(xiàn)象,割嘴使用壽命長(zhǎng)。
割嘴的分類:機(jī)用割嘴和手工割嘴
割嘴型號(hào)
然氣機(jī)用割嘴型號(hào)、切割配套壓力
機(jī)用割嘴
格號(hào) 性能 | 0# | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# |
氧孔直徑 | 0.6mm | 0.8mm | 1mm | 1.2mm | 1.3mm | 1.4mm | 1.6mm | 1.7mm | 2.0mm |
鋼板切割厚度 | 7-10 | 10-30 | 30-50 | 50-70 | 70-90 | 90-110 | 110-140 | 140-160 | 160-200 |
氧氣工作壓(MPa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 |
工業(yè)燃?xì)鈮毫?MPa) | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.07 |
手工割嘴
手工割嘴型號(hào)、切割配套壓力
性能 規(guī)格 | 型號(hào) | 氧孔直徑 (mm) | 切割厚度 (mm) | 氧氣工作壓(MPa) | 工業(yè)燃?xì)鈮毫?MPa) |
GKJC01-30 | 0# | 0.6 | 1-5 | 0.5 | 0.03 |
1# | 0.7 | 2-10 | 0.5 | 0.04 | |
2# | 0.9 | 10-20 | 0.5 | 0.04 | |
3# | 1.1 | 20-30 | 0.5 | 0.05 | |
GKJC01-100 | 0# | 0.8 | 10-30 | 0.6 | 0.04 |
1# | 1.0 | 30-50 | 0.6 | 0.05 | |
2# | 1.3 | 50-80 | 0.6 | 0.06 | |
3# | 1.6 | 80-100 | 0.6 | 0.06 | |
GKJC01-300 | 1# | 1.8 | 100-160 | 0.7 | 0.06 |
2# | 2.2 | 160-220 | 0.7 | 0.06 | |
3# | 2.6 | 220-260 | 0.7 | 0.07 | |
4# | 3.0 | 260-300 | 0.7 | 0.07 | |
5# | 3.5 | 300-350 | 0.8 | 0.08 | |
6# | 4.0 | 350-430 | 0.9 | 0.08 |
通過(guò)上表手工割炬分三種型號(hào)G01-30 G01-100 G01-300 型,現(xiàn)列舉如G01--100射吸式割炬,屬于平常工廠中比較常見(jiàn)的割槍型號(hào)。 G01--100指可切割低碳鋼厚度最大為100mm以內(nèi),G01-100中的01是指割嘴型號(hào)為1號(hào),另外還有2號(hào)3號(hào)等,區(qū)別在于割嘴眼的大小號(hào)數(shù)越小眼越小,割縫越小。
另外割嘴也分兩種,乙炔割嘴(中間有一個(gè)圓的,也叫環(huán)形割嘴)、梅花割嘴(看著像梅花,主要用于液化氣、丙烷。也叫丙烷割嘴)。 割嘴與切割厚度一般是: 12mm以下用1號(hào),20mm以下用2號(hào),30mm以下用3號(hào)。如果工件要求比較嚴(yán)(就是尺寸比較嚴(yán))可以提一下規(guī)格 ,比如12-20mm的考慮用1號(hào)。選擇適合的割嘴型號(hào)。機(jī)用割嘴型號(hào)選擇需要根據(jù)所使用的氣體及切割材質(zhì)及厚度來(lái)綜合考慮。在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴,50-100mm則建議選擇4-5#割嘴,超過(guò)100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于:不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào),板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性,在開(kāi)始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入,而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài),且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離,這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
通過(guò)采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機(jī)切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)、割嘴的維護(hù)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量,是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
超能工業(yè)燃?xì)飧钭?/p>
一種超能工業(yè)燃?xì)飧钭?,它由外?1)和內(nèi)芯(2)組成。內(nèi)芯(2)由一段銅棒加工而成,中心有孔(8),它包括前芯桿(3)、后芯桿(4)和芯柄(5)三部分。前芯桿(3)上部表面有18條側(cè)槽(6),頭部呈圓錐狀。芯柄(5)上有6個(gè)與側(cè)槽(6)方向相同的側(cè)孔(7)。該割嘴能將氣體火焰聚集結(jié)合到所需加工的位置,克服火焰分散現(xiàn)象,既可提高切割功效,又可保證切割質(zhì)量,同時(shí)節(jié)約氧氣。
燃?xì)鈱S酶钭煊址譃樾滦凸I(yè)燃?xì)饪焖俑钭旌凸I(yè)燃?xì)馄胀ǜ钭靸煞N。
新型工業(yè)燃?xì)饪焖俑钭煊?割嘴主體、螺旋混合器、割嘴外套、割嘴內(nèi)嘴、連接桿組成,
其特征在于:割嘴內(nèi)嘴的一端通過(guò)內(nèi)螺紋與連接桿連接,連接桿的另一端通過(guò)外螺紋與割嘴主體連接,在連接桿的螺紋處安裝螺旋混合器,并在外部套上割嘴外套;在割嘴內(nèi)嘴上銑出10-20條齒槽作為燃?xì)馔ǖ?,噴管孔道呈流線型的拉瓦爾孔道,由穩(wěn)定段、收縮段、喉部、擴(kuò)散段四部分組成,在流線型的孔道內(nèi)采用表面電鍍,處理;在割嘴內(nèi)嘴的螺紋處安裝螺旋混合器。
快速割嘴采用分體式,嘴口加鋼芯,而且產(chǎn)品帶螺旋。分體式有利于工作人員更容易清理使用,嘴口加鋼芯可以延長(zhǎng)割嘴的使用壽命(壽命是普通割嘴的3倍),而且火焰更加垂直集中,溫度更高,火焰穿透力更強(qiáng),帶螺旋可以提高氣體壓力,加速氣體流速,縮短預(yù)熱時(shí)間,使氧氣和丙烷氣充分混合,達(dá)到快速切割的目的。
工業(yè)燃?xì)馄胀ǜ钭煊?割嘴外套、割嘴內(nèi)嘴、連接桿組成,
其特征在于:選用拉瓦爾孔道原理使氧氣和燃?xì)獬浞只旌?,達(dá)到快速切割的目的
新型工業(yè)燃?xì)饪焖俑钭鞈?yīng)用于火焰切割機(jī)上,對(duì)鋼材進(jìn)行切割可實(shí)現(xiàn)切割面光滑、切割速度快、無(wú)咬邊燒邊掛渣、無(wú)增碳及硬化現(xiàn)象,割嘴使用壽命長(zhǎng)。
割嘴的分類:機(jī)用割嘴和手工割嘴
手工氣割時(shí),應(yīng)如何選擇割嘴號(hào)數(shù)?
【選擇割嘴號(hào)數(shù)】答:手工氣割時(shí),使用的割嘴號(hào)數(shù)和切割氧氣壓力的大小應(yīng)根據(jù)工件厚度來(lái)確定。如切割小于4m厚的鋼件時(shí),一般選1~2號(hào)割嘴,氧氣壓力0.3~0.4 MPa,當(dāng)切割4~10mm厚的割件 時(shí),一...
切割氧孔大小不一樣,號(hào)碼越大,孔徑越大在使用過(guò)程中表現(xiàn)為:號(hào)碼越大,切割鋼板的厚度也越大,同時(shí),割逢也越大,耗氧量也越大,切割速度也越快選擇割嘴需要從經(jīng)濟(jì),效率來(lái)綜合考量使用的綜合成本
氣割割嘴燒壞的主要原因 1、將混合氣體通過(guò)高頻電弧。氣體可以是空氣,也可以是氫氣、氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w。高頻電弧使一些氣體"分解"或離子化,成為基本的原子粒子,從而產(chǎn)生"...
然氣機(jī)用割嘴型號(hào)、切割配套壓力
機(jī)用割嘴
格號(hào) 性能 |
0# |
1# |
2# |
3# |
4# |
5# |
6# |
7# |
8# |
氧孔直徑 |
0.6mm |
0.8mm |
1mm |
1.2mm |
1.3mm |
1.4mm |
1.6mm |
1.7mm |
2.0mm |
鋼板切割厚度 |
7-10 |
10-30 |
30-50 |
50-70 |
70-90 |
90-110 |
110-140 |
140-160 |
160-200 |
氧氣工作壓(MPa) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.8 |
工業(yè)燃?xì)鈮毫Γ∕Pa) |
0.04 |
0.04 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.06 |
0.07 |
0.07 |
手工割嘴
手工割嘴型號(hào)、切割配套壓力
性能 規(guī)格 |
型號(hào) |
氧孔直徑 (mm) |
切割厚度 (mm) |
氧氣工作壓(MPa) |
工業(yè)燃?xì)鈮毫Γ∕Pa) |
GKJC01-30 |
0# |
0.6 |
1-5 |
0.5 |
0.03 |
1# |
0.7 |
2-10 |
0.5 |
0.04 |
|
2# |
0.9 |
10-20 |
0.5 |
0.04 |
|
3# |
1.1 |
20-30 |
0.5 |
0.05 |
|
GKJC01-100 |
0# |
0.8 |
10-30 |
0.6 |
0.04 |
1# |
1.0 |
30-50 |
0.6 |
0.05 |
|
2# |
1.3 |
50-80 |
0.6 |
0.06 |
|
3# |
1.6 |
80-100 |
0.6 |
0.06 |
|
GKJC01-300 |
1# |
1.8 |
100-160 |
0.7 |
0.06 |
2# |
2.2 |
160-220 |
0.7 |
0.06 |
|
3# |
2.6 |
220-260 |
0.7 |
0.07 |
|
4# |
3.0 |
260-300 |
0.7 |
0.07 |
|
5# |
3.5 |
300-350 |
0.8 |
0.08 |
|
6# |
4.0 |
350-430 |
0.9 |
0.08 |
通過(guò)上表手工割炬分三種型號(hào)G01-30 G01-100 G01-300 型,現(xiàn)列舉如G01--100射吸式割炬,屬于平常工廠中比較常見(jiàn)的割槍型號(hào)。 G01--100指可切割低碳鋼厚度最大為100mm以內(nèi),G01-100中的01是指割嘴型號(hào)為1號(hào),另外還有2號(hào)3號(hào)等,區(qū)別在于割嘴眼的大小號(hào)數(shù)越小眼越小,割縫越小。
另外割嘴也分兩種,乙炔割嘴(中間有一個(gè)圓的,也叫環(huán)形割嘴)、梅花割嘴(看著像梅花,主要用于液化氣、丙烷。也叫丙烷割嘴)。 割嘴與切割厚度一般是: 12mm以下用1號(hào),20mm以下用2號(hào),30mm以下用3號(hào)。如果工件要求比較嚴(yán)(就是尺寸比較嚴(yán))可以提一下規(guī)格 ,比如12-20mm的考慮用1號(hào)。選擇適合的割嘴型號(hào)。機(jī)用割嘴型號(hào)選擇需要根據(jù)所使用的氣體及切割材質(zhì)及厚度來(lái)綜合考慮。在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴,50-100mm則建議選擇4-5#割嘴,超過(guò)100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于:不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào),板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性,在開(kāi)始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入,而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài),且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離,這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
通過(guò)采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機(jī)切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)、割嘴的維護(hù)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量,是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
超能工業(yè)燃?xì)飧钭?/p>
一種超能工業(yè)燃?xì)飧钭?,它由外?1)和內(nèi)芯(2)組成。內(nèi)芯(2)由一段銅棒加工而成,中心有孔(8),它包括前芯桿(3)、后芯桿(4)和芯柄(5)三部分。前芯桿(3)上部表面有18條側(cè)槽(6),頭部呈圓錐狀。芯柄(5)上有6個(gè)與側(cè)槽(6)方向相同的側(cè)孔(7)。該割嘴能將氣體火焰聚集結(jié)合到所需加工的位置,克服火焰分散現(xiàn)象,既可提高切割功效,又可保證切割質(zhì)量,同時(shí)節(jié)約氧氣。
1)定時(shí)疏通割嘴防止堵塞。在切割過(guò)程中,高熱狀態(tài)下濺起的溶渣容易堵塞割嘴,因此割嘴的清潔和保養(yǎng)非常重要。清洗割嘴時(shí),要關(guān)閉預(yù)熱氧 氣手閥;按下切割氧按鈕,打開(kāi)切割氧電磁閥;關(guān)閉割炬上的切割手閥,以便使割嘴通針插入,為吹掉灰塵,將通針在快氧孔上下抽動(dòng),并慢慢地打開(kāi)割炬地切割氧手閥。
2)經(jīng)常注意割嘴清潔保養(yǎng)。切割割嘴同時(shí)也是數(shù)控切割機(jī)部件中容易損傷的耗材之一。因此,對(duì)數(shù)控切割割嘴做適當(dāng)?shù)那鍧嵄pB(yǎng),不僅能提高數(shù)控切割機(jī)的工作效率、保證其切割質(zhì)量,還能延長(zhǎng)數(shù)控切割機(jī)的使用壽命。從而降低生產(chǎn)成本。
連鑄切割連鑄割嘴
連鑄割嘴是用于連鑄切割的專用割嘴,連鑄割炬的嘴頭部分,由此噴出切割氧流及預(yù)熱火焰的混合氣流。比普通割嘴大,可切割厚度厚,一般由割嘴體、割嘴芯、割嘴外殼組成。
連鑄割嘴的好壞直接決定切割質(zhì)量的好壞及切割割縫的大小、鋼材成本的節(jié)約,質(zhì)量好的連鑄割嘴正常情況下能用3個(gè)月,并且保證割縫,如150cm的鋼坯3mm割縫,質(zhì)量不好的連鑄割嘴用4天以后割縫就會(huì)越來(lái)越大,影響切割質(zhì)量,浪費(fèi)鋼材。
使用神麒新型連鑄割嘴前后效果對(duì)比圖:(左:使用前;右:使用后)