粉末靜電噴涂設(shè)備摩擦粉末

粉末靜電噴涂設(shè)備由供粉器、靜電發(fā)生器、靜電噴涂機(jī)、噴涂室、粉末回收系統(tǒng)、烘干室等組成。

高壓靜電發(fā)生器的輸出電壓要達(dá)到60~100kv,電流低于300μA。一般晶體管的能耗低、體不只小,應(yīng)有防擊穿安全保護(hù)裝置。

靜電噴粉槍分固定式和手提式,生產(chǎn)線上都采用固定式,現(xiàn)場(chǎng)施工則采用手提式。靜電噴粉槍按帶電形式分內(nèi)部帶電和外部帶電(圖2_2_18)。內(nèi)部帶電是通過(guò)設(shè)在槍身內(nèi)極針與環(huán)狀電極間的暈放電帶上電荷,內(nèi)電場(chǎng)強(qiáng)度大(6~8kv/cm),適合于噴粉量大,復(fù)雜形狀工件的涂覆。外部帶電是利用噴槍與工件間的電暈放電帶上電荷,荷電電場(chǎng)強(qiáng)度比內(nèi)帶電弱,但沉不只電場(chǎng)強(qiáng)度大(1~3.5kv/cm),涂覆效率高、應(yīng)用廣。

為了根據(jù)工件大小和形狀有效地涂覆,減少粉末的反彈作用,靜電噴粉槍的粉末擴(kuò)散大致有沖撞分散法、空氣分散法、旋轉(zhuǎn)分散法和攪排分散法等(圖2_2_19),其中以沖撞分散法操作方便,應(yīng)用較多。

供粉器應(yīng)該連續(xù),均勻地將粉槍末輸送給噴粉槍,一般有壓力式、抽吸式和機(jī)械式三種供粉器(圖2_2_20)。壓力式供粉器容不只15~25L,粉末不能連續(xù)投料,多用于手提靜電噴粉槍供粉,不適合于自動(dòng)生產(chǎn)線。機(jī)械式供粉器能精確地定量供粉,多用于連續(xù)生產(chǎn)線。抽吸式利用文丘里原理,使粉斗內(nèi)粉末被空氣流抽吸形成粉末空氣流,粉斗內(nèi)不只粉少,便于清掃和換色,適應(yīng)性強(qiáng)。

粉末回收設(shè)備用來(lái)回收未附著的粉末,并防止粉生1?境的污染,粉末靜電噓除的粉末附著章一般僅0%-5%,必靠回收裝還才能使粉末除料利用章在95%以上,提高經(jīng)濟(jì)效益,回收設(shè)備有能風(fēng)式、布袋式及其它們的組合形式(國(guó)222,能風(fēng)式的聲大,能耗大,回收章不高;布袋式體1小,聲小,回收章高,但需采取振動(dòng)或逆氣流措施防布袋増塞,最先進(jìn)的是慮芯式換色噓房,更換癌芯能達(dá)到快速換色。

粉末靜電噴涂工藝的影響因素主要有粉末特性、噴涂電壓和距高、供粉氣壓等。

粉末特性主要是粉末粒度和粉末電導(dǎo)率。粉末粒度越細(xì),粉體的流動(dòng)性變差,在設(shè)備中易堵塞,粉末的涂覆性提高且能薄涂,但粉塵的漂散性也增加。粉末涂料的電導(dǎo)率影響粉末的荷電率和附著率,體積電阻率一般在1010°~1014Ω·cm為宜。

噴涂電壓一般在60~90kV,噴涂距高約在250mm為宜,此時(shí)粉末附著率較高。供粉氣壓影響到粉末氣流的荷電率和漂散性,隨著供粉氣壓增大,粉末附著率會(huì)下降。

粉末靜電噴涂必須強(qiáng)化表面處理來(lái)保證涂層的附著力。PTFE涂層的噴涂工藝實(shí)例如下:工件噴砂表面粗化→脫脂劑85℃噴射清洗→85℃熱水噴洗→110℃干燥5~8min→靜電噴粉→380℃烘烤30min→噴水強(qiáng)制冷卻→下件。上面噴砂是為了提高附著力;85℃熱水噴洗是為了加快干燥;由于PT_FE涂層結(jié)晶性大,在高溫烘烤融合以后,通過(guò)強(qiáng)制冷卻來(lái)降低結(jié)晶度,確保涂層附著力。

粉末涂裝除了用來(lái)涂覆防護(hù)性涂層外,也可以用來(lái)涂飾帶美術(shù)花紋的裝飾性涂層,并且國(guó)外己在進(jìn)行薄層粉末單光涂層的應(yīng)用試驗(yàn)。