粉末靜電噴涂線

一套靜電粉末噴涂系統(tǒng)主要由一套供粉裝置，一套或數(shù)套靜電噴槍及控制裝置，靜電發(fā)生裝置(通常配置在靜電噴槍里面)及一套粉末回收裝置組成。

(1)供粉裝置

在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過壓縮空氣的作用而實現(xiàn)的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過文丘里粉泵，輸粉管，最終到達噴槍上。

輸送到噴槍上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。

(2)關于靜電

由靜電發(fā)生裝置產(chǎn)生的高電壓，低電流使位于噴槍前部的電極針在空氣中放電，當粉末經(jīng)槍頭噴嘴噴出的時候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達已經(jīng)接地的工件表面。

噴槍能夠產(chǎn)生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果，最大電壓可達100kV，當噴涂內角或深腔部位的時候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應，保證工件各個被要求噴涂的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。

(3)噴槍

噴槍的結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設計須滿足各種形式的噴涂作業(yè)和各種形狀的工件的噴涂要求。

粉末噴涂是表面涂裝技術上的一項新工藝，是以粉末形態(tài)進行涂裝并形成涂膜的涂裝工藝。在多種場合下可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油漆工藝。在國內外已得到廣泛的應用。

1、噴涂系統(tǒng):

a)、高壓靜電發(fā)生器:專用的高壓電源。用以產(chǎn)生高強度的靜電電場，約2KV/cm。

b)、靜電噴粉槍:手動噴槍可以達到均勻涂復的目的。其中最大出粉量可達350g/分。

c)、供粉桶:貯粉量約20-100kg，配有輸粉泵可向噴粉槍連續(xù)供粉。

2、噴粉室:對工件進行涂裝作業(yè)的工作室。

3、粉末回收設備:

其主要技術指標:粉末回收率>85%。主要有三種類型的組合方式。

a)、旋風除塵器與布袋集塵器。

b)、濾心筒回收(無管道連接)

c)、多管小旋風除塵器與陶瓷燒結板集塵器。

4、其它:為系統(tǒng)配套還有氣源處理，振動篩，涂膜性能的檢測儀器等裝置。

將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。

粉末靜電噴涂線主要包含以下工藝流程:

1、前處理(除油、除銹、磷化);

2、靜電噴涂;

3、高溫固化(根據(jù)噴涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化溫度通常為160-210度);

4、出爐冷卻。

與傳統(tǒng)的油漆工藝相比，粉末涂裝具有如下優(yōu)勢:

1、高效:由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%

2、節(jié)能:降低能耗約30%

3、污染少:無有機溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)。

4、涂料利用率高:可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。

5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。

6、成品率低:在未固化前，可進行二次重噴。

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