閥門試壓檢測概述

JLD型蝶閥測試臺是專項適用于蝶閥性能試驗的檢測設備。本機集機、電、液和液動供壓裝置循環(huán)水系統(tǒng)于一體，工作臺夾緊爪采用油缸直接驅動夾緊蝶閥來實現(xiàn)測試，使各爪受力均勻，夾緊可靠、夾緊爪的徑向移動功能采用油缸、連桿組成，實現(xiàn)各爪徑向同步移動，保證了各大小不同通徑的蝶閥測試，測試密封時，如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法蘭的蝶閥由液壓夾爪直接伸延夾住蝶閥平面即可測試。該機能直觀蝶閥內腔有否泄漏或冒氣泡，如試強度時加蓋上密封盲板即可，在該機上可做閥門電動裝置力矩及 90度開閉測試。該機隨帶液壓供水泵、介質可循環(huán)儲藏使用。使用清水時，必須加防銹劑，以免使閥門試后生銹及影響液動供壓裝置正常的使用功能。

使用方法：

閥門試壓檢測

一、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統(tǒng)油箱內，油量不能低于油面指示器下限。

二、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。

三、將液壓系統(tǒng)壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。

四、工作程序：(1)點動夾爪退到最大位置；(2)將被試蝶閥放在工作臺密封盤中心；(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；

(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鐘左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；(7)測試完 畢后，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可； (8)先后按各放松鈕，將被測閥門取下。

二使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

二、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。

三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鐘空載運轉后，調節(jié)油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應立即停機排除。

四、試驗的介質：水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。

五、測試閥門時，首先根據(jù)被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進行增壓壓力調節(jié)，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

六、液壓供壓水泵開始工作前，先調節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進行工作。

鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡后才可放松軸向壓機。

七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低于測試壓力1．5倍，精度不低于 1．5級。

八、注意事項

1．測試臺工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2測試臺各部件的活動處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。

3。液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低于油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

相關制造商：

永嘉縣特優(yōu)機械有限公司（原永嘉特精液壓機械廠）近年來，在發(fā)展中確立科技創(chuàng)新、提高閥門測試臺良好質量的發(fā)展戰(zhàn)略，以誠信立業(yè)、以質量取勝、以品牌發(fā)展，進一步塑造“特優(yōu)”企業(yè)良好的信譽，企業(yè)也得以良好發(fā)展與成長。公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)閥門檢測臺和試壓設備專業(yè)制造廠家，公司生產(chǎn)的閥門檢測設備和閥門試驗臺主要用于閥門出廠和安裝前的試壓測試，他們制造的各類閥門試驗設備除配套國內閥門外，還走出國門，配套國外閥門檢測設備上，為企業(yè)走出了一條持續(xù)發(fā)展之路。詳細請登陸http://www.tejing.cn

閥門測試臺用于閥門泄漏性試驗、閥體強度試驗和其他功能試驗。每一臺閥門試驗臺都必須按用戶所填的需求校核表，經(jīng)過審核，進行標準或特殊設計而制造的。盡管閥門試壓檢測的標準各不相同，但是對于每一種類的閥門來說，檢測方法大致相同。最重要的有以下幾種： 檢測類型：閥門密封性試驗及閥桿泄漏性試驗；水中閥體密封性試驗；開關密封性試 驗；安全閥的起跳值試驗； 檢測對象：閘閥、截止閥、安全閥、節(jié)流閥、止回閥、擺動式逆止閥、球閥、調節(jié)閥和其他中空的泵體、閥體和殼體等； 閥門聯(lián)接方式：法蘭聯(lián)接、螺紋連接、焊接聯(lián)接； 檢測介質。

閥門試驗是指機組在并網(wǎng)以后，可對長期處于全開狀態(tài)的高中壓主汽門做活動試驗，運行人員按下CRT上某個主汽門活動試驗按鈕后，相應的主汽門油動機將關閉約10%~20%的行程。截斷閥類(閘閥、截止閥、球閥、止回閥等)、 控制閥、安全閥、盡管閥門試壓檢測的標準各不相同，但是對于每一種類的閥門來說，檢測方法大致相同。

最重要的有以下幾種: 檢測閥體強度; 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯(lián)接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。實現(xiàn)效益的最大化和最大效益的持久及穩(wěn)定是每個健康企業(yè)的經(jīng)營目標。以具有競爭力的價格提供高產(chǎn)品的質量就是一種有效方法，這就要求經(jīng)濟有效地使用各種企業(yè)所擁有的資源。閥門測試的經(jīng)濟有效性意味著，以最低的成本和代價，實現(xiàn)使用各種標準對各種閥類進行測試。不僅如此，最理想的是也實現(xiàn)對同閥類但不同制造商的閥門都可進行測試。只有100%的檢測才能確保每一臺閥門的可靠質量。