閥門(mén)彈簧閥門(mén)彈簧的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

YB T 5136-1993 閥門(mén)用鉻釩彈簧鋼絲.

GB/T 1239.2-2009 冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件

GB/T 18983-2003 油淬火 回火彈簧鋼絲

JB/T 10802-2007 彈簧噴丸強(qiáng)化

JB/T 6655-1993 耐高溫彈簧 技術(shù)條件

閥門(mén)彈簧閥門(mén)中的彈簧決定著許多止回閥、安全閥、保險(xiǎn)閥和其它各種閥門(mén)的正常運(yùn)行,彈簧決定開(kāi)啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性。選用優(yōu)質(zhì)的GB/T24588-2009不銹鋼彈簧鋼絲、高溫彈簧合金線、油淬火回火合金彈簧鋼絲50CrVA、55CrSiA、60Si2MnA、琴鋼絲、T9A等，以嚴(yán)格保證彈簧良好的耐高溫、壽命、穩(wěn)定性、耐腐蝕性能等要求。

閥門(mén)彈簧在閥門(mén)中決定開(kāi)啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性，如果這些彈簧出了問(wèn)題，那整個(gè)閥門(mén)就很難在正常的運(yùn)作。那我們就來(lái)總結(jié)下閥門(mén)彈簧失效的原因，那樣大家在以后的操作中也可注意以及避免。

我們平時(shí)閥門(mén)彈簧頻繁失效的原因總結(jié)如下：

1、高壓力----彈簧所承受荷載按外力作用的形式可分為靜載荷、沖擊載荷、震動(dòng)載荷，大多數(shù)彈簧失效的原因是由于大的變形以及高負(fù)荷引起的高應(yīng)力造成的。高應(yīng)力只適用于靜負(fù)荷彈簧，低應(yīng)力的疲勞壽命較長(zhǎng)。

2.氫脆---彈簧在電鍍或酸洗后，若沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)臍涮幚?，將引起彈簧鋼因變脆而失效，但是有色金屬的閥門(mén)彈簧卻不受此影響。在電鍍?nèi)芤褐?，用于水分子的電解，總是或多或少的存在一定?shù)量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態(tài)滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。所以應(yīng)在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內(nèi)去氫處理，根據(jù)彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時(shí)間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時(shí)間0.5-5小時(shí)之間。

3．劇烈彎曲和缺口----拉伸、扭曲和平板彈簧產(chǎn)生的急彎，平板彈簧的缺口或劃痕可引起很高的應(yīng)力集中，造成失效，因此，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，并避免打印記。

4.疲勞----彈簧重復(fù)變形，特別是大于106次循環(huán)時(shí)，即使是中等應(yīng)力，也可能引起疲勞破壞。操作條件苛刻時(shí)，應(yīng)該要使用低應(yīng)力。應(yīng)提高彈簧的抗疲勞度，在合理的選材情況下，噴丸強(qiáng)化不但使彈簧獲得光潔的表面，而且還能提高彈簧的抗疲勞度，延長(zhǎng)彈簧的使用壽命，能緩解甚至阻止表面的脫碳、小坑、壓痕、裂紋等缺陷。噴丸能使表面發(fā)生微小的塑性變性，所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力能部分的抵消彈簧在以后反復(fù)載荷時(shí)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，而拉應(yīng)力正是裂紋產(chǎn)生的根源。

內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧， 低、中、 高應(yīng)力閥門(mén)彈簧 ， 安全閥彈簧 ，減壓閥， 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥， 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥， 自力式調(diào)節(jié)閥， 水力控制閥， 疏水閥 ，閘閥 ，截至閥，蝶閥， 球閥， 止回閥 ，特種閥， 液壓閥，電磁閥 等。

安全閥：彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉兩種結(jié)構(gòu)，一般 易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的，扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時(shí)也可以用作手動(dòng)緊急泄壓用。溫度較高時(shí)選用帶散熱器的彈簧式安全閥。

減壓閥：是通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動(dòng)閥門(mén)。

自力式調(diào)節(jié)閥：依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)（壓力、壓差、溫度）通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。 直接作用自力式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負(fù)載式，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號(hào)平衡的原理。間接作用自力式調(diào)節(jié)閥，增加了一個(gè)指揮器（先導(dǎo)閥）它起到對(duì)反饋信號(hào)的放大作用然后通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)主閥閥瓣運(yùn)動(dòng)達(dá)到改變閥開(kāi)度的目的。 如果是壓力自力式調(diào)節(jié)閥，反饋信號(hào)就是閥的出口壓力，通過(guò)信號(hào)管引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 如果是流量自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個(gè)孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號(hào)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 如果是溫度自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過(guò)溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

普通的氣門(mén)彈簧系統(tǒng)對(duì)于傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō)是令人滿意的，這種發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)高度旋轉(zhuǎn)并且設(shè)計(jì)需要低維護(hù)。在最初的脫鎂劑開(kāi)發(fā)階段，閥門(mén)彈簧是發(fā)動(dòng)機(jī)性能的主要限制因素，因?yàn)樗鼈兛梢源蚱平饘倨凇?20世紀(jì)50年代開(kāi)發(fā)的真空熔煉工藝有助于去除用于制造閥門(mén)彈簧的鋼中的雜質(zhì)，盡管在8000轉(zhuǎn)以上的持續(xù)運(yùn)行后，彈簧仍會(huì)失效。設(shè)計(jì)了desmodromic系統(tǒng)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。此外，隨著最大RPM增加，需要更高的彈簧力來(lái)防止閥浮動(dòng)，從而導(dǎo)致增加的凸輪阻力和在所有速度下部件上的更高磨損，這是由于變形機(jī)構(gòu)所解決的問(wèn)題。