閥門相關(guān)性能數(shù)據(jù)

試驗與檢驗標準：GB/T13927-2008

美標閥門試驗壓力：

試驗與檢驗標準：API598

碳鋼和其他合金鋼材料主要參數(shù)：

20#鋼的試驗壓力溫度-壓力級

注：1、當工作溫度為表中溫度級中間值時，可用內(nèi)插法決定最大工作壓力。

2、當閥門的主要零件有采用塑料橡膠等非金屬材料或力學(xué)性能和溫度極限低于表中的材料時，不能使用此表。

3、如用戶需要詳細技術(shù)資料及尺寸，請向生產(chǎn)廠家索取。

日常閥門維護保養(yǎng)

1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。

2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3、安裝后，應(yīng)定期進行檢查，主要檢查項目：

（1）密封面磨損情況。

（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

（3）填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。

（4）閥門檢修裝配后，應(yīng)進行密封性能試驗。

運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

一、調(diào)節(jié)閥為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？

雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

二、調(diào)節(jié)閥為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩？

對單芯而言，當介質(zhì)是流開型時，閥穩(wěn)定性好；當介質(zhì)是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

三、什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？

直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變得相當復(fù)雜（形狀如倒S型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時流路簡單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

四、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？

角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

五、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細？

它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設(shè)計得非常細小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。

六、為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？

脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短?，F(xiàn)在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。

七、為什么切斷閥應(yīng)盡量選用硬密封？

切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。

1、閥門安裝之前，應(yīng)仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符；

2、根據(jù)閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用；

3、閥門吊裝時，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門時，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

一、清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；

4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；

5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

二、裝配要求：

清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進入。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。

3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

三、其他要求：　　

1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。

4、然后用真空袋進行密封。

5、最后裝箱。

6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

4、 驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角、，濾紙不變顏色為合格。

在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。

第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三、閥門注脂時，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點，最后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會造成閥門關(guān)不嚴。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。

第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應(yīng)用。

第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。

第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。

第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。

綜上所述，閥門維護保養(yǎng)真正地以科學(xué)的態(tài)度對待，才能使閥門維護工作達到應(yīng)有的效果和應(yīng)用的目的。

有閥門和管件，它們都是用在管道的連接或控制系統(tǒng).閥門和管件都不能獨立存在，相輔相成的。閥門管件有碳鋼的和不銹鋼的，還有PVC，或者其他材料的，常用的就是前兩種，近幾年來隨著人們生活水平的提高，對副食品要求也隨之而來的需求量大了起來。所以帶動了食品機械的快速發(fā)展，于是不銹鋼衛(wèi)生級閥門管件生產(chǎn)業(yè)便紅火起來，人們通常說閥門管件，多用的還是不銹鋼衛(wèi)生級的。

一、法蘭連接：

這是閥門中用得最多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：

1、光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便

2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。

4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。

二、對夾連接：

用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

三、對焊連接：

直接與管道焊接的連接形式。

四、螺紋連接：

這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：

1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)越得多。

2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

五、卡套連接：

卡套連接，在中國近年才發(fā)展起來，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。

這種連接形式的優(yōu)點是：

1、體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝容易；

2、連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動

3、可以選用多種材料，適合防腐蝕；

4、加工精度要求不高；便于高空安裝。

目前，卡套連接形式，已在中國某些小口徑閥門產(chǎn)品中采用。

六、卡箍連接：　　

這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門。

七、內(nèi)自緊連接：　　

以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力，實現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內(nèi)壁。后面這個分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要一定的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。

閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，采用承插式連接，等等。閥門使用者要根據(jù)具休情況具體對待。

國標《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002 中對閥門有如下要求：

第3.2.4條

閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。

第3.2.5條

閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表規(guī)定。

注：以下標準均為至2011年止，最新的標準版本，可以在百度搜索“標準號+版本年份”下載。資料由謝新旭工程師整理。加“/T”為推薦標準，不加“/T”為強制標準。

GB/T1047-2005管道元件的公稱通經(jīng)

GB/T1048-2005管道元件公稱壓力

GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度

GB/T12220-1989通用閥門標志

GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

GB/T12222-2005多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T12223-2005部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求

GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類

GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術(shù)語、標志、結(jié)構(gòu)長度

GB/T12712-1991蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求

GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

JB/T74-1994管道法蘭技術(shù)條件

JB/T7928-1999通用閥門供貨要求

JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制方法

GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件

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GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T5300-2008工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則

JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求

JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末

GB/T4213-2008氣動調(diào)節(jié)閥

GB7512-2006液化石油氣瓶閥

GB/T8464-2008水暖用內(nèi)螺紋連接閥門

GB10877-1989氧氣瓶閥

GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥

GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥

GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥

GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥

GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥

GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥

GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥

GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥

GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥

GB/T12241-2005安全閥一般要求

GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥

GB/T12244-2006減壓閥一般要求

GB/T12246-2006先導(dǎo)式減壓閥

GB13438-1992氬氣瓶閥

GB13439-1992液氯瓶閥

GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥

GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥

GB15382-2009氣瓶閥通用技術(shù)條件

JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件

JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸

JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭

JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母

JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭

JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板

JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱

JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸

JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母

JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊

JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊

JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記

JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥

JB/T5299-1998液控止回蝶閥

JB/T6441-2008壓縮機用安全閥

JB/T6900-1993排污閥

JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥

JB/T7245-1994制冷裝置用截止閥

JB/T7376-1994氣動空氣減壓閥技術(shù)條件

JB/T7550-2007空氣分離設(shè)備用切換蝶閥

JB/T7745-1995管線球閥

JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門

JB/T7747-2010針形截止閥

JB/T7749-1995低溫閥門技術(shù)條件

JB/T8527-1997金屬密封蝶閥

JB/T8528-1997普通密封蝶閥

JB/T8529-1997隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件

JB/T8531-1997閥門手動裝置技術(shù)條件

JB/T8691-1998對夾式刀形閘閥

JB/T8692-1998煙道蝶閥

JB/T8937-2010對夾式止回閥

JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術(shù)條件

JB/T9094-1999液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥技術(shù)條件

GB/T12242-2005安全閥性能試驗方法

GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法

GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗方法

GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗

JB/T5296-1991通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法

JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗

JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T6899-1993閥門的耐火試驗

JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法

JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗與試驗

JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法

JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

GB/T 1047-2005標準規(guī)定，閥門的公稱通徑只是一個標識，由符號“DN”和數(shù)字的組合表示，公稱尺寸不能代表實測的閥門口徑值，閥門的實際口徑值由相關(guān)的各標準規(guī)定，一般實測值（單位mm）不得小于公稱尺寸數(shù)值的95%。公稱尺寸分公制（符號：DN）和英制（符號：NPS），國標閥門采用公制，美標閥門為英制。公制DN數(shù)值如下：

優(yōu)先選用的DN數(shù)值如下：

DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200

DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400

DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600

DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800

DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000

DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200

DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400

DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600

DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800

DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000

DN 80 DN 600 DN 2000

GB/T 1048-2005標準規(guī)定，閥門的公稱壓力也是一個標識，由符號“PN”和數(shù)字的組合表示，公稱壓力不能應(yīng)用于計算目的，不代表閥門的實際測量值，公稱壓力的建立目的是簡化閥門壓力的規(guī)格數(shù)量，在選用時，設(shè)計單位、制造單位和使用單位均遵循向此規(guī)定最臨近的數(shù)據(jù)靠的原則，公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國的公稱壓力就是用歐洲體系標準。規(guī)格如下：

PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420

閥門型號通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設(shè)計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復(fù)雜。中國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但愈來愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，中國閥門制造廠一般采用JB/T 308-2004《閥門型號編制方法》；凡不能采用標準編號的新型閥門，各制造廠可按自己的需要編制型號。

《閥門型號編制方法》標準適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

下面是標準的閥門型號編寫方法里各代號的順序圖：

理解左邊的圖，是看懂各種閥門型號的第一步。下面先舉個例子讓大家有個大致的了解：

閥門型號：“Z961Y-100I DN150” 這是個完整的閘閥型號，講編制里頭不包括最后的“DN150”這個是閥門口徑為150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根據(jù)上面的順序圖對入座，如下：

“Z”是1單元；“9”是2單元；“6”是3單元；“1”是4單元；“Y”是5單元；“100”是6單元；“I”是7單元

這個閥門型號意義為：閘閥、電動驅(qū)動、焊接連接、楔式單閘板、硬質(zhì)合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質(zhì)。

一單元：閥門類型代號

具有其他作用功能或帶有其他特異機構(gòu)的閥門,在閥門類型代號前再加注一個漢語

拼音字母，按下表的規(guī)定：

二單元：傳動方式

三單元：連接型式

四單元：結(jié)構(gòu)型式

閘閥結(jié)構(gòu)形式代號

截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結(jié)構(gòu)形式代號

球閥結(jié)構(gòu)形式代號

蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號

隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號

旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號

止回閥結(jié)構(gòu)形式代號

安全閥結(jié)構(gòu)形式代號

減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號

蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號

排污閥結(jié)構(gòu)形式代號

五單元： 密封面及襯里材料代號

六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字直接表示，它是MPa的10倍

七單元：閥體材料

（1）截斷類：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截斷類閥門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。

(2) 止回類：如止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動閥門，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

(3) 安全類：如安全閥、防爆閥、事故閥等。安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。

(4) 調(diào)節(jié)類：如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

(5) 分流類：如分配閥、三通閥、疏水閥。其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。

(6）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

（1) 真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。

（6）過濾器：指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa的閥門

（1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<；－101℃的閥門。

(2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－101℃≤t≤－29℃的閥門。

(3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。

(4) 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃≤t≤425℃的閥門

(5) 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。

按驅(qū)動方式分類分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類：

(1) 自動閥是指不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。

(2) 動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進行驅(qū)動。分為電動閥、氣動閥、液動閥等。電動閥：借助電力驅(qū)動的閥門。氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。

此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。

(3) 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

(2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

(3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

(4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：　

(1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動； 如截止閥

(2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥

(3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等

(4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等

(5）蝶　形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等

(6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑閥

（1）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

(3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

(4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

(5)卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

(6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

(3）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

(4) 閥門材料對照表

以下為幾種不銹鋼閥門材料參數(shù)及具體運用：　

（1）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等

(2）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。

由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設(shè)備時，人們往往把重點放在主要機器設(shè)備方面，卻忽視了閥門。這樣會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責(zé)的工作。

電力驅(qū)動閥門是常用的驅(qū)動方式的閥門，通常稱這種驅(qū)動裝置形式的驅(qū)動裝置為閥門電動裝置，閥門電動裝置的特點如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時間；2)可以大大減輕操作人員的勞動強度，特別適用于高壓、大口徑閥門；3)適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置，易于實現(xiàn)遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4)有利于整個系統(tǒng)的自動化；5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設(shè)和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。

閥門電動裝置的缺點是構(gòu)造復(fù)雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質(zhì)時，需要采用隔爆措施。

閥門電動裝置按所驅(qū)動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)出很多圈，適用于驅(qū)動閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉(zhuǎn)90。，適用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。

閥門電動裝置一般由傳動機構(gòu)(減速器)、電動機、行程控制機構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)、手動-電動切換機構(gòu)、開度指示器等組成。

氣動和液動閥門

氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅(qū)動閥門的，一般氣動的空氣壓力小于0.8MPa,液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa?；蚋裟らy；回轉(zhuǎn)型氣、液驅(qū)動裝置用于驅(qū)動裝置用于驅(qū)動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅(qū)動力大，適用于驅(qū)動大口徑閥門。如用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換面回轉(zhuǎn)運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅(qū)動外，不有采用氣動薄膜驅(qū)動的，因其行程和驅(qū)動力較小，故主要用于調(diào)節(jié)閥。

手動閥門

手動閥門是最基本的驅(qū)動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅(qū)動和通過傳動機構(gòu)進行驅(qū)動兩種。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅(qū)動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動減速比較大，適用于旋塞閃、球閥和蝶閥

如圖所示為一個啟閉作用的閥門，它主要由閥體、啟閉構(gòu)件和閥蓋三部分組成。閥座在閥體上，閥桿帶動閥門的啟閉件（閥瓣）做升降運動，閥瓣與閥座的離合，使閥門啟閉。

啟閉機構(gòu)由閥瓣（又叫閥盤、閥芯）、閥桿和驅(qū)動裝置（手輪）組成。閥桿用梯形螺紋旋擰在閥蓋上，手輪和閥瓣固定在閥桿的上下兩端，轉(zhuǎn)動手輪，閥桿可升起或降落，以帶動閥瓣靠近或離開閥座來關(guān)閉和開啟，閥瓣與閥座密切相配，靠閥桿的壓力使閥瓣緊壓在閥座上，這時閥門處在完全關(guān)閉狀態(tài)，閥門嚴密不漏。

在經(jīng)歷過金融危機時代的世界經(jīng)濟正在逐漸恢復(fù)，同樣中國閥門機電產(chǎn)品的進出口市場也在逐步穩(wěn)健地增長，閥門行業(yè)的國際競爭程度將更加地激烈。我國閥門廠家與國外的大閥門廠商比較，我們存在較大差距的主要在高端技術(shù)方面。產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新與提升成了阻擋中國閥門產(chǎn)品快速發(fā)展的一大絆腳石了。

閥門是工業(yè)上一種重要的流體控制設(shè)備，涉及到國民經(jīng)濟諸多部門，是國民經(jīng)濟的發(fā)展重要基礎(chǔ)設(shè)備。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國閥門產(chǎn)品已經(jīng)形成十幾大類，尤其在企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)銷量兩方面穩(wěn)居世界前列，但大多是小規(guī)模、低層次閥門的企業(yè)，產(chǎn)品也以中低端為主。

改革開放以來，閥門市場急速膨脹，國營企業(yè)受體制影響遭遇關(guān)停并轉(zhuǎn)的危機，鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營企業(yè)因技術(shù)力量有限，只能進行模仿生產(chǎn)，這是造成國產(chǎn)閥門質(zhì)量較低的主要原因。國家已經(jīng)出臺了振興裝備制造業(yè)的政策，尤其重點支持通用基礎(chǔ)制造業(yè)的發(fā)展。我國正面臨著從農(nóng)業(yè)時代向工業(yè)化時代的轉(zhuǎn)變，將大幅增加工業(yè)對閥門產(chǎn)品的需求。國家政策的支持和產(chǎn)品市場的巨大需求將是閥門產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的強大動力。

市場分析者認為，閥門的發(fā)展趨勢，將是相當一段時間市場的主要話題。未來型式將趨向于以下幾個方面的開發(fā)應(yīng)用發(fā)展。

首先，開發(fā)性能優(yōu)良的水力控制閥，如排放量大、靈敏度高、耐腐蝕、耐摩擦、零泄漏的水力控制閥，開發(fā)一體化技術(shù)、電子計算機技術(shù)、監(jiān)測技術(shù)水平高的水力控制閥，開發(fā)作業(yè)可行性好、安全性高、舒適性好的產(chǎn)品。

其次，開發(fā)高性能的大型調(diào)節(jié)閥以適應(yīng)我國重大工程項目之需，開發(fā)微型調(diào)節(jié)閥，以滿足開溝挖渠、埋線纜等窄小作業(yè)的需要，發(fā)展適應(yīng)電站、石油、煤炭、水利、農(nóng)田、城建各方面需要的新品種調(diào)節(jié)閥；開發(fā)對調(diào)節(jié)閥各種工況可監(jiān)測、控制并改善操作人員勞動條件的智能電動調(diào)節(jié)閥。有前途的產(chǎn)品是：大中型智能電動調(diào)節(jié)閥、微型智能電動調(diào)節(jié)閥、遙控型智能電動調(diào)節(jié)閥。

另外，開發(fā)高安全性、高可行性和使用性能好的高水平產(chǎn)品，開發(fā)裝備先進電子技術(shù)的閥門一體化的大型閥門，開發(fā)變形產(chǎn)品向通用化、標準化、系列化方向發(fā)展。

專家指出，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中各種農(nóng)用棚膜、地膜、農(nóng)用節(jié)水閥門器材等閥門管道的應(yīng)用在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中應(yīng)用廣泛，農(nóng)村閥門管道的應(yīng)用也日益增多，僅是解決人畜欽水工程用閥門管材需求就相當可觀。城市建筑中各種閥門管道的需求也大幅度增長。汽車制造業(yè)采用閥門制造汽車部件的日益增多，發(fā)達國家電站用閥門平均已超過100億，我國電站閥門的平均使用量為70億。這些都刺激了閥門產(chǎn)業(yè)的市場需求。

中國閥門制造行業(yè)已經(jīng)能為用戶部門提供大約十二大類，3000多個型號、4000多個規(guī)格的產(chǎn)品，其性能參數(shù)范圍從真空閥門到1000Mpa的超高壓閥門，溫度從深冷-196攝氏度到高溫570攝氏度。中國閥門的主要產(chǎn)品已基本上能滿足國內(nèi)市場的需要，閥門市場的成套率、成套水平和成套能力都有較大提高，國內(nèi)閥門已經(jīng)具備了一定的振興基礎(chǔ)。

但是，我國閥門行業(yè)中仍以中小企業(yè)為主，中國閥門制造行業(yè)在龐大的需求環(huán)境下，必將呈現(xiàn)出更好的發(fā)展前景。

根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國閥門行業(yè)應(yīng)用市場需求狀況與需求前景分析報告》 數(shù)據(jù)顯示，2007年1-11月，中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值84,288,398千元，比上年同期增長了31.47%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入80,571,055千元，比上年同期增長了29.36%；實現(xiàn)累計利潤總額5,772,097千元，比上年同期增長了44.16%。　

2008年1-8月，中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值73,321,603,000元，比上年同期增長了27.02%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入70,451,147,000元，比上年同期增長了27.27%；實現(xiàn)累計利潤總額4,470,009,000元，比上年同期增長了15.37%?！　笆晃濉奔拔磥砣舾赡辏袊突?、天然氣、冶金行業(yè)，電力、城市建設(shè)等各行業(yè)對閥門有大量的需求，前瞻網(wǎng)預(yù)計在“十一五”期間，中國對閥門的需求總量將達到345億元，因此，閥門行業(yè)有著巨大的市場發(fā)展空間。

定義：是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。 閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動， 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。

1、聚全氟乙烯 FEP (F46) ：適用任何有機溶劑或試劑，稀或濃無 機 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。使用溫度：-85~150。特點：力學(xué)，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點是動擊韌性高，有極好的耐候性和輻射性。

2、聚三氟乙烯 PCTEF (F3) ：適用各種有機溶劑，無機腐蝕液（氧化性酸類）。使用溫度：-195~120。特點：耐熱性，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些。

3、聚丙烯 RPP ：適用無機鹽類的水溶液，無 機 酸類，堿類的稀或濃溶液。使用溫度：-14~80。特點：最輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優(yōu)廉。改性后動擊性，流動性，彎曲彈性。

4、聚氯乙烯： 硬質(zhì)）PVC ：適用耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。使用溫度：0-55。特點：機械強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性和抗老性也較好，易熔接及粘合，價格較低。

5、聚四氯乙烯 PTFE(F4) ：使用介質(zhì)：強酸，強堿，強氧化劑等。使用溫度：-200~180。特點：具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性，耐寒性，摩擦系數(shù)很低，是極好的 自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。

6、聚偏氯乙烯 PVDF(F2) ：使用介質(zhì)：耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑。使用溫度：-70~100。特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，最大特 點是韌性好，易成型。

7、聚烯烴 PO ：適用各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。使用溫度：-58~80。特點：是目前世界最理想的防腐材料，已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。

經(jīng)過多年的發(fā)展，中國的閥門企業(yè)數(shù)量居全世界第一，各種大小閥門企業(yè)約6000余家。閥門行業(yè)的發(fā)展非常迅速。尤其在溫州永嘉甌北鎮(zhèn)和溫州龍灣永強兩地的閥門企業(yè)數(shù)量占了全國總數(shù)的一半，規(guī)模十分集中龐大。經(jīng)過30多年的發(fā)展，在溫州特有的集群模式下，閥門產(chǎn)業(yè)鏈分布成熟。除了部分鑄鐵類閥門外，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼及其他特種鋼材質(zhì)的各類型閥門全國80%以上產(chǎn)品來自這兩地，是中國最大的閥門生產(chǎn)基地和最大的閥門出口基地。美中不足的是，溫州的中小型閥門企業(yè)生存環(huán)境差，政府幾乎沒有對中小企業(yè)發(fā)展做出實質(zhì)性的輔助，也沒有對整個產(chǎn)業(yè)進行宣傳，雖然提出整合整個閥門產(chǎn)業(yè)，但目前還是處在只抓大不顧小的局面。國內(nèi)終端客戶對溫州的閥門產(chǎn)品始終存在慣性式的偏見，雖然他們可能正用著來自溫州的產(chǎn)品，只是銘牌上的產(chǎn)地不是。質(zhì)量方面，大部分的溫州閥門企業(yè)產(chǎn)品越做越好，卻始終只能給其他知名企業(yè)做貼牌生產(chǎn)。融資困難，土地成本高昂，利潤在激烈的競爭中被最大化壓縮，做大對溫州中小閥門企業(yè)來講，困難重重，品牌之路大多還是個夢。

2007年1-11月，中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值84,288,398千元，比上年同期增長了31.47%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入80,571,055千元，比上年同期增長了29.36%；實現(xiàn)累計利潤總額5,772,097千元，比上年同期增長了44.16%。　2008年1-8月，中國閥門和旋塞的制造行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值73,321,603,000元，比上年同期增長了27.02%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入70,451,147,000元，比上年同期增長了27.27%；實現(xiàn)累計利潤總額4,470,009,000元，比上年同期增長了15.37%?！　笆晃濉奔拔磥砣舾赡?，中國石油化工、天然氣、冶金行業(yè)，電力、城市建設(shè)等各行業(yè)對閥門有大量的需求，預(yù)計在“十一五”期間，中國對閥門的需求總量將達到345億元，因此，閥門行業(yè)有著巨大的市場發(fā)展空間。

閥門市場主要存在的問題為：一、部分經(jīng)營者為了追求利益購買劣質(zhì)閥門，打印知名廠家的名牌及合格證，對合格閥門企業(yè)的聲譽造成嚴重危害。二、翻新閥門，極少部分經(jīng)營者通過對廢舊閥門重新油漆后第二次銷售，給工程質(zhì)量帶來嚴重的安全隱患。購買閥門時千萬不要貪便宜，即要高質(zhì)量又要低價格的閥門產(chǎn)品，可以理解但是不現(xiàn)實。閥門價格由于各方面原因，前后各個時期波動伏度非常大，購買時貨比10來家都不為過，最好是親往廠家考察和監(jiān)督試驗。

國務(wù)院在下達《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》后，帶動裝備制造業(yè)全面振興。為此國家發(fā)改委會同中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國通協(xié)等國家有關(guān)部門早就提出爭取在“十五”、“十一五”期間逐步實現(xiàn)重大裝備閥門國產(chǎn)化的計劃，其中提出實現(xiàn)百萬千瓦級核電站關(guān)鍵閥門、百萬噸級大型乙烯成套設(shè)備閥門國產(chǎn)化等，通過引進關(guān)鍵技術(shù)和自主開發(fā)，并在法規(guī)和政策上給予了許多優(yōu)惠，于是相關(guān)閥門企業(yè)抓住機遇，積極主動國家做好閥門國產(chǎn)化工作。上下形成共識，閥門國產(chǎn)化取得了可喜進展。　閥門行業(yè)要立足優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、節(jié)能環(huán)保、自主創(chuàng)新、改革開放、以人為本等方面，加快建立自主開發(fā)創(chuàng)新能力的技術(shù)發(fā)展新體系。閥門行業(yè)的產(chǎn)品到“十一五”末期國產(chǎn)化方面，在大型乙烯專用閥門上要覆蓋到95—100%，煤化工專用閥門主要是高溫加氫關(guān)鍵要解決材料密封副，還有一些控制驅(qū)動裝置也要達到90%以上；超超臨界的火電站技術(shù)等等方面，閥門國產(chǎn)化比例要達到80%-100%。要實現(xiàn)關(guān)鍵閥門和關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化，任務(wù)之艱巨，只要我們閥門同行齊心協(xié)力，圍繞同一目標，閥門國產(chǎn)化一定能實現(xiàn)。　閥門行業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中，作為準備制造業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)，起到非常重要的作用，在關(guān)系國計民生重要領(lǐng)域，如百萬千瓦核電、大型清潔高效率發(fā)電、超臨界火電、燃氣蒸汽循環(huán)、大型水電及抽水蓄能、大型空冷電站等機組和大型循環(huán)流化床鍋爐等；百萬噸大型乙烯成套設(shè)備，對二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套設(shè)備；大型煤化工成套設(shè)備；大型煤炭井下采掘、提升和洗送設(shè)備；大型船舶、大型化工船、航母、CNG；大氣治理、城市工業(yè)廢水處理、城市管網(wǎng)改造等方面都需求大量國產(chǎn)化閥門作配套，要滿足國民經(jīng)濟行業(yè)對閥門制造的要求，實現(xiàn)整個行業(yè)的科學(xué)發(fā)展，率先發(fā)展，又好又快發(fā)展，抓住國內(nèi)外市場機遇，開拓進取，努力將中國打造成全球閥門的主要生產(chǎn)基地。

經(jīng)常有人把閥芯當閥板用.其實是很大的錯誤.閥芯是由閥體直接構(gòu)造的.一般的閥芯是用50/25來區(qū)分的.現(xiàn)在應(yīng)該明白了吧.當閥體是DN500的時候，閥芯就是250MM。

標光閥門是國民經(jīng)濟建設(shè)中使用極為廣泛的一種機械產(chǎn)品。閥門在石油、天然氣、煤炭、冶金、和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中;閥門在石油化工、化工產(chǎn)品，醫(yī)藥，和食品生產(chǎn)系統(tǒng)中;閥門在水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中;閥門在城建的給排水、供熱和供氣系統(tǒng)中;閥門在冶金生產(chǎn)系統(tǒng)中;閥門在船舶、車輛、飛機、航天以及各種運動機械的使用流體系統(tǒng)中;閥門在國防生產(chǎn)以及新技術(shù)領(lǐng)域里;閥門在農(nóng)業(yè)排灌系統(tǒng)中都有大量的需求。

閥門分自動閥門與驅(qū)動閥門。自動閥門(如安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、止回閥)是靠裝置或管道本身的介質(zhì)壓力的變化達到啟閉目的的。驅(qū)動閥門(閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等)是靠驅(qū)動裝置(手動、電動、液動、氣動等)驅(qū)動控制裝置或管道中介質(zhì)的壓力、流量和方向。由于介質(zhì)的壓力、溫度、流量和物理化學(xué)性質(zhì)的不同，對裝置和管道系統(tǒng)的控制要求和使用要求也不同，所以閥門的種類規(guī)格非常多。劇不完全統(tǒng)計，我國的閥門產(chǎn)品品種已達四千多個型號，近四萬個規(guī)格，閥門在經(jīng)濟生活中起著非常大的作用。