發(fā)泡膠黏劑在升溫固化過程中能自動發(fā)泡,引起體積膨脹,充滿所處部件的不規(guī)則空間,使它們粘接在一起,形成一個完整的受力體系。發(fā)泡膠黏劑對蜂窩結(jié)構(gòu)的制作和增強起著很重要的作用,其基本要求是膨脹比大于1.5~2,與金屬有較高的粘接強度,而無腐蝕性,耐水性好,固化收縮率小。
發(fā)泡膠黏劑目前主要是環(huán)氧樹脂型,也有聚酯發(fā)泡膠黏劑,但性能不如前者。環(huán)氧型發(fā)泡膠黏劑一般由環(huán)氧或改性樹脂、丁腈橡膠、增黏劑、固化劑及其他填料或助劑組成。
產(chǎn)品不合格的將對人體健康有很大的影響, 危害1:、二超標,會使人食欲喪失、惡心。甚至會引起過敏性哮喘。 危害2:揮發(fā)性有機物超標,會損害到心、肺、肝、腎。
膠黏劑可以把兩種或兩種以上材料連接在一起,它只要分為厭氧膠、硅酮膠、聚氨酯、瞬干膠、UV膠等等,應用的范圍非常廣泛,工業(yè)生產(chǎn)和日常生活都會長用到。
膠粘劑的分類方法很多 1.按應用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等. 2.按應用對象分為結(jié)構(gòu)型、非構(gòu)型或特種膠.屬于結(jié)構(gòu)膠粘劑的有:環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、有機硅類、聚酰亞胺類等熱固性膠粘劑...
格式:pdf
大?。?span id="dfzhczk" class="single-tag-height">29KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.7
膠黏劑簡介 膠接(粘合、粘接、膠結(jié)、膠粘)是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠黏劑連接在一起的技 術(shù),具有應力分布連續(xù),重量輕,或密封,多數(shù)工藝溫度低等特點。膠接特別適用于不同材 質(zhì)、不同厚度、超薄規(guī)格和復雜構(gòu)件的連接。膠接近代發(fā)展最快,應用行業(yè)極廣,并對高新 科學技術(shù)進步和人民日常生活改善有重大影響。 因此,研究、開發(fā)和生產(chǎn)各類膠黏劑十分重 要。 膠黏劑的分類方法很多,按應用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型 等;按應用對象分為結(jié)構(gòu)型、非構(gòu)型或特種膠;接形態(tài)可分為水溶型、水乳型、溶劑型以及 各種固態(tài)型等。合成化學工作者常喜歡將膠黏劑按粘料的化學成分來分類 熱塑性 纖維 素酯、烯類聚合物(聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、過氯乙烯、聚異丁烯等) 、聚酯、聚醚、聚 酰胺、聚丙烯酸酯、 a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇縮醛、乙烯 -乙酸乙烯酯共聚物等類 熱 固性 環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰 -甲醛樹
格式:pdf
大?。?span id="6x6m5v7" class="single-tag-height">29KB
頁數(shù): 10頁
評分: 4.6
熱熔膠粘劑 一.概述 熱熔膠粘劑 (Hot Melt Adhesive) : 簡稱熱熔膠 ,通常是指在室溫下呈固態(tài) ,加熱熔融成液態(tài) , 涂布 ,潤濕被粘物后 ,經(jīng)壓合 ,冷卻 ,在幾秒鐘內(nèi)完成粘接的膠粘劑 特點 (1)膠接迅速 ; (2)不含溶劑 ; (3)對人體無害 ,運輸 ,保管方便 ; (4)可反復熔化膠接 ,重復使用 ; (5)可膠接多種材料 ; (6)耐化學藥品性強 ,電性能好 ; (7)光澤和光澤保持性良好 ,屏蔽性卓越 ; (7)耐熱性較差 ,一般都低于 100℃ (通常為 50-100℃ ); (8)熱穩(wěn)定性不高 ,有的在 200℃以上會降解 ; (9)要配備相應的熔融設(shè)備 ; (10)粘度較高,潤濕性差,不適宜大面積的膠合 (11)受氣候影響較大 ,如冬季潤濕性較差 ,夏季固化變慢等 . 分類 ★一 ,按化學組成分 (1)聚烯類熱熔膠粘劑 聚乙烯熱
發(fā)泡環(huán)氧膠黏劑是一種在加熱固化過程中會自動發(fā)泡引起體積膨脹2~3倍的結(jié)構(gòu)膠黏劑。能充滿所處部件的不規(guī)則空間,使它們粘接在一起,形成一個完整的受力體系。發(fā)泡環(huán)氧膠對蜂窩結(jié)構(gòu)的制作和增強都起著重要作用,主要用于蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)中芯塊的側(cè)面與梁、肋、腹板之間的粘接,蜂窩板彼此間的拼接以及蜂窩格孔區(qū)內(nèi)局部的填充,用于零件的包埋或局部部位增強。
發(fā)泡環(huán)氧膠黏劑已成為航空航天工業(yè)不可或缺的膠黏劑,對其要求是膨脹比大于1.5~2,與金屬有較高的粘接強度,且無腐蝕性,耐水性好,收縮率小。發(fā)泡環(huán)氧膠由改性環(huán)氧樹脂、改性樹脂(聚砜、聚酚氧、酚醛樹脂)、胺類固化劑(雙氰胺、芳香胺)、固化促進劑、無機填充劑(鋁粉、鈦白粉)、發(fā)泡劑(OBSH、AC)、硅烷偶聯(lián)劑等配制而成,以膜狀、帶狀、粉狀、糊狀等形式供應使用。
EVA制備發(fā)泡材料組成及發(fā)泡過程大致情況如下:一般由以下幾種原料構(gòu)成配方:主料EVA或是PE等、填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑、發(fā)泡促進劑、潤滑劑等。發(fā)泡劑:由于所使用的發(fā)泡劑,一般為AC系列如AC-3000H,AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑,分解溫度在170度以上。當然也有低溫發(fā)泡劑,比如AD-300,分解溫度在140度左右;還有中溫發(fā)泡劑等。發(fā)泡過程:發(fā)泡劑在分解溫度下,釋放出大量氣體,形成泡核,驟然卸壓后,泡核釋壓導致EVA等材料膨脹,形成發(fā)泡材料。
塑料的發(fā)泡方法根據(jù)所用發(fā)泡劑的不同可以分為物理發(fā)泡法和化學發(fā)泡法兩大類。在這里首先簡單介紹一下發(fā)泡劑。
發(fā)泡劑可簡單粗分為物理發(fā)泡劑與化學發(fā)泡劑兩類。對物理發(fā)泡劑的要求是 :無毒、無臭、無腐蝕作用、不燃燒、熱穩(wěn)定性好、氣態(tài)下不發(fā)生化學反應、氣態(tài)時在塑料熔體中的擴散速度低于在空氣中的擴散速度。常用的物理發(fā)泡劑有空氣、氮氣、二氧化碳、碳氫化合物、氟利昂等 ;化學發(fā)泡劑是一種受熱能釋放出氣體諸如氮氣、二氧化碳等的物質(zhì),對化學發(fā)泡劑的要求是 :其分解釋放出的氣體應為無毒、無腐蝕性、不燃燒、對制品的成型及物理、化學性能無影響,釋放氣體的速度應能控制,發(fā)泡劑在塑料中應具有良好的分散性。應用比較廣泛的有無機發(fā)泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨,有機發(fā)泡劑如偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈。
簡單地講,就是利用物理的方法來使塑料發(fā)泡,一般有三種方法:
(1)先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或糊狀物中,再經(jīng)過減壓釋放出氣體,從而在塑料中形成氣孔而發(fā)泡;
(2)通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發(fā)使之汽化而發(fā)泡;
(3)在塑料中添加空心球而形成發(fā)泡體而發(fā)泡等。
物理發(fā)泡法所用的物理發(fā)泡劑成本相對較低,尤其是二氧化碳和氮氣的成本低,又能阻燃、無污染,因此應用價值較高;而且物理發(fā)泡劑發(fā)泡后無殘余物,對發(fā)泡塑料性能的影響不大。但是它需要專用的注塑機以及輔助設(shè)備,技術(shù)難度很大。
化學發(fā)泡法是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡:對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱使之分解釋放出氣體而發(fā)泡;另外也可以利用各塑料組分之間相互發(fā)生化學反應釋放出的氣體而發(fā)泡。
采用化學發(fā)泡劑進行發(fā)泡塑料注塑的工藝基本上與一般的注塑工藝相同。塑料的加熱升溫、混合、塑化及大部分的發(fā)泡膨脹都是在注塑機中完成的。
總之,不論選取哪一種塑料原料,也不論采用哪一種發(fā)泡方法,其發(fā)泡過程一般都要經(jīng)過形成氣泡核,氣泡核膨脹,泡體固化定型等階段。