放熱焊粉焊接工藝

放熱焊接（也稱熱劑焊）就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現(xiàn)結合的方法。 放熱焊接創(chuàng)始于19世紀末，當時H.戈德施密特發(fā)現(xiàn)鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應，且一旦反應便可自行持續(xù)，這一反應的通式為：

金屬氧化物 鋁（粉）→ 氧化鋁 金屬 熱能

放熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。

1、將需要進行焊接的兩段導線置于熱熔模具內，并且將熱熔模具合好固定。

2、將隔離片（金屬）置于熱熔模熔膛底部，將導液孔封住

3、將防漏袋置于熱熔模具的熔膛內，防止熱熔焊粉因模具長時間使用后的破損導致的不密實而漏粉。

4、將對應的熱熔焊劑倒于防漏袋上，并且使用工具將熱熔焊粉中間弄成半凹狀。

1.施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

2. 施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。

3. 施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

4. 施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

5.施工操作時，現(xiàn)場 1.50米 范圍之內，不得有無關人員停留。

6. 施工操作時，現(xiàn)場 1—— 2米 范圍之內，不得有易燃物品擺放。

7. 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

8. 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

9. 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。

10. 當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

11. 當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。

12. 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行。

熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源,產(chǎn)生高溫并通過熔模而達到焊接目的的焊接方式,它無需外界能源,是金屬導體焊接的最佳方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達到分子的真正結合，從而使防雷接地裝置成為永久性的免維護裝置。

1.防雷接地及浪涌保護。

2. 電氣設備接地工程處理。

3. 石油化工工程建設。

4. 鐵路、高速公路、機場建設。

5. 智能化大廈建設。

6.陰極防腐保護。

1. 熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。

2.焊接點是分子結合，永久，不老化。

3.焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

4.不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。

5.操作方便，簡單。無需專業(yè)人員。

6.裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

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公司以接地降阻與防腐領域的專家作為研發(fā)核心，獨立開發(fā)研制了系 列接地降阻產(chǎn)品，主要產(chǎn)品有接地模塊，降阻劑和防腐接地引下線，銅包鋼接地極，銅包鋼絞線， 離子接地極，放熱焊粉等。

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