放熱焊接技術(shù)分類

一、銅導(dǎo)體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學(xué)反應(yīng)式表示為:

M O + Al ===== M + AlO + 高溫(其中M為需要的可用金屬)

二、鋁導(dǎo)體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3- 240mm 2 的鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。

三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。

優(yōu)點:1、 熔接點的載流能力(熔點)與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。

2、焊接點是分子結(jié)合，永久，不老化。

3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。

5、操作方便，簡單。無需專業(yè)人員。

適用于陰極保護、電力、接地、鐵路等行業(yè)的導(dǎo)體的連接。

一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此如何防止或驅(qū)除水氣，是焊接時必須采取的最重要步驟。另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點的導(dǎo)電性能與機械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。

綜上所述，注意要點:

1、驅(qū)除水氣(可用噴燈烘烤);

2、清潔被焊接物;

3、清潔模具。

(a) 每包焊粉對應(yīng)一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應(yīng)，使用前需仔細對照確認;

(b) 焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。.

(1)每次開工前用加熱工具(噴燈或烘干箱)烘烤干燥模具，驅(qū)除水氣;

(2)每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具;

(3)檢查模具接觸面的密合度，防止操作時銅液從縫隙處滲漏出來;

(4)模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對焊接的效果有影響，請在焊接開始之前認真檢查模夾，并做適當(dāng)調(diào)整;

(5)模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊接物強行放入模具，或使用堅硬的物質(zhì)和工具來清除殘渣;

(6)模具使用壽命一般可達50-100次以上。

(1)焊接點的電流截流量和導(dǎo)線相等;

(2)焊接點是永久性的，不會因松動或腐蝕造成高電阻;

(3)焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產(chǎn)物的影響;

(4)焊接點能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌(故障)電流而不退化;

(5)焊接操作方法簡單，容易上手;

(6)設(shè)備輕便，攜帶方便;

(7)焊接時，不需要外接電源或熱源;

(8)從外觀便能核查焊接的質(zhì)量;

可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。