粉體氣力輸送設(shè)備

目錄

目錄

第1章緒論

1.1顆粒

1.1.1顆粒的概念

1.1.2顆粒的特性

1.2粉體

1.2.1"粉"與"粒"的關(guān)系

1.2.2粉體的概念

1.2.3粉體的特性

1.3粉體技術(shù)

1.3.1粉體技術(shù)的沿革

1.3.2粉體技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

1.4粉體工程

1.4.1內(nèi)涵與外延

1.4.2研究方法

1.4.3粉體工藝特點(diǎn)

1.4.4粉體制備方法及特點(diǎn)

1.4.5粉體工程與技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

參考文獻(xiàn)

第2章粉體的基本特性及表征

2.1粉體的基本特性

2.1.1顆粒的形態(tài)特性

2.1.2粒度與粒度分布

2.1.3比表面積

2.1.4粉體幾何特性的測(cè)定

2.2粉體堆積與壓縮特性

2.2.1填充程度評(píng)價(jià)指標(biāo)

2.2.2填充與堆積

2.2.3粉體的壓縮特性

2.3粉體的物理化學(xué)特性

2.3.1粉體的表面效應(yīng)

2.3.2粉體表面的潤(rùn)濕性

2.3.3粉體層中的液體

2.3.4化學(xué)與催化性能

2.4粉體的物理特性

2.4.1光學(xué)性能

2.4.2熱學(xué)性能

2.4.3電學(xué)性能

2.4.4磁學(xué)性能

2.4.5聲學(xué)特性

2.5顆粒流體力學(xué)特性

2.5.1顆粒的沉降

2.5.2流體透過(guò)顆粒層流動(dòng)

2.5.3顆粒流態(tài)化

2.6粉體采樣與分樣

2.6.1采樣的基礎(chǔ)理論

2.6.2采樣的幾種基本方法

2.6.3分樣方法及分樣裝置

參考文獻(xiàn)

目錄

第3章粉碎與超細(xì)粉碎

3.1粉碎基本理論

3.1.1物料的基本特性

3.1.2粉碎過(guò)程施力方式

3.1.3粉碎過(guò)程機(jī)理

3.1.4粉碎過(guò)程能耗理論

3.1.5粉碎過(guò)程模型

3.2傳統(tǒng)粉碎粉磨設(shè)備

3.2.1破碎設(shè)備

3.2.2粉磨設(shè)備

3.3超細(xì)粉磨設(shè)備

3.3.1高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)

3.3.2氣流磨

3.3.3振動(dòng)磨

3.3.4膠體磨

3.3.5攪拌磨

3.3.6超細(xì)粉磨設(shè)備選型原則

參考文獻(xiàn)

第4章機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)

4.1機(jī)械力化學(xué)的發(fā)展歷程

4.2機(jī)械力化學(xué)作用及機(jī)理

4.2.1粉碎平衡

4.2.2固體活性

4.2.3晶體結(jié)構(gòu)的變化

4.2.4機(jī)械力誘發(fā)的化學(xué)變化

4.2.5機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)的機(jī)理

4.3機(jī)械力化學(xué)的應(yīng)用

4.3.1表面改性

4.3.2制備無(wú)機(jī)顏料

4.3.3制備新材料

4.3.4在濕法冶金中的應(yīng)用

4.4機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)器與工藝

4.4.1反應(yīng)器的特點(diǎn)

4.4.2影響因素分析

參考文獻(xiàn)

第5章篩分與超細(xì)分級(jí)

5.1分級(jí)理論

5.1.1分級(jí)效率

5.1.2分級(jí)粒徑(切割粒徑)

5.1.3分級(jí)精度

5.1.4分級(jí)效果的綜合評(píng)價(jià)

5.2分級(jí)設(shè)備

5.2.1篩分設(shè)備

5.2.2重力分級(jí)設(shè)備

5.2.3離心分級(jí)設(shè)備

5.3超細(xì)分級(jí)原理及設(shè)備

5.3.1超細(xì)分級(jí)原理

5.3.2干式超細(xì)分級(jí)

5.3.3濕式超細(xì)分級(jí)

5.4超細(xì)分級(jí)設(shè)備的選型原則與相關(guān)問(wèn)題

5.4.1選型原則

5.4.2超細(xì)分級(jí)的相關(guān)問(wèn)題

5.5分級(jí)與粉磨組合工藝

5.5.1負(fù)荷循環(huán)率的計(jì)算

5.5.2閉路系統(tǒng)工藝分析

5.5.3粉碎分級(jí)工藝組合與優(yōu)化

5.5.4典型粉磨工藝系統(tǒng)

參考文獻(xiàn)

第6章超細(xì)粉體制備

6.1物理制粉技術(shù)

6.1.1霧化法

6.1.2物理蒸發(fā)冷凝法

6.2化學(xué)制粉技術(shù)

6.2.1固相法

6.2.2液相法

6.2.3氣相法

6.3超聲波在粉體制備中的應(yīng)用

6.3.1超聲空化作用

6.3.2超聲波在粉體制備中的應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

第7章超細(xì)粉體表面包覆與改性

7.1表面有機(jī)改性

7.1.1改性方法

7.1.2改性機(jī)理

7.1.3改性裝置

7.1.4改性工藝

7.1.5改性效果評(píng)價(jià)

7.2表面包覆改性

7.2.1表面包覆改性的作用

7.2.2表面包覆改性方法

7.3固體法制備礦物/TiO2復(fù)合粉體

7.3.1制備工藝

7.3.2性能表征

7.3.3礦物與TiO2顆粒間作用性質(zhì)的分析

7.3.4應(yīng)用性能評(píng)價(jià)

7.4液相法制備表面納米化結(jié)構(gòu)復(fù)合粉體

7.4.1重質(zhì)碳酸鈣表面納米化修飾

7.4.2白云石表面納米化修飾

7.4.3復(fù)合微珠的制備與性能表征

7.5超細(xì)粉體改性與包覆技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

參考文獻(xiàn)

第8章固液分離與干燥

8.1固液分離

8.1.1基礎(chǔ)知識(shí)

8.1.2重力沉降與濃密機(jī)

8.1.3水力旋流器

8.1.4過(guò)濾機(jī)

8.2干燥

8.2.1基礎(chǔ)知識(shí)

8.2.2箱式和帶式干燥器

8.2.3流化床干燥器

8.2.4氣流干燥器

8.2.5噴霧干燥器

8.2.6其他干燥設(shè)備

8.2.7干燥與節(jié)能

參考文獻(xiàn)

第9章氣固分離與收塵

9.1基礎(chǔ)知識(shí)

9.1.1粉塵的特性及分類

9.1.2微粉捕集與收塵

9.1.3粉塵濃度與排放標(biāo)準(zhǔn)

9.1.4收塵器類型與分離效率

9.2重力收塵器

9.2.1工作原理及分類

9.2.2類型及結(jié)構(gòu)

9.3離心式收塵器

9.3.1工作原理與分類

9.3.2幾種常用的旋風(fēng)收塵器

9.3.3選型計(jì)算

9.3.4主要影響因素分析

9.4過(guò)濾式收塵器

9.4.1袋式收塵器的原理、構(gòu)造及分類

9.4.2濾料和濾袋

9.4.3顆粒層收塵器

9.5電收塵器

9.5.1工作原理

9.5.2類型及結(jié)構(gòu)

9.5.3電收塵器的主要參數(shù)

9.5.4主要影響因素分析

9.5.5新型電收塵器及其發(fā)展方向

9.6濕式收塵器

9.6.1工作原理及性能

9.6.2類型及結(jié)構(gòu)

9.7收塵系統(tǒng)與工藝

9.7.1氣體管道

9.7.2收塵器的選擇要點(diǎn)

9.8收塵與勞動(dòng)保護(hù)

9.8.1粉塵對(duì)人體健康的影響

9.8.2收塵對(duì)勞動(dòng)保護(hù)的意義

參考文獻(xiàn)

第10章超細(xì)粉體的分散

10.1基礎(chǔ)知識(shí)

10.1.1超細(xì)粉體分散體系

10.1.2分散相與分散介質(zhì)

10.1.3超細(xì)顆粒界面特性

10.1.4分散體系的流變性

10.1.5分散效果評(píng)價(jià)

10.2超細(xì)粉體在液體中的分散

10.2.1在液相中分散的主要調(diào)控因素

10.2.2在液相中的分散手段

10.3超細(xì)粉體在空氣中的分散

10.3.1顆粒間作用力

10.3.2在空氣中的分散手段

10.4超細(xì)粉體分散的應(yīng)用

10.4.1在超細(xì)加工中的應(yīng)用

10.4.2在粉體粒度測(cè)試中的應(yīng)用

10.4.3在顏料工業(yè)中的應(yīng)用

10.4.4在油田鉆井中的應(yīng)用

10.4.5在礦物加工中的應(yīng)用

10.4.6在農(nóng)藥中的應(yīng)用

10.4.7在混凝土工程中的應(yīng)用

10.4.8在水煤漿工業(yè)中的應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

第11章混合與造粒

11.1混合

11.1.1混合機(jī)理與隨機(jī)性分析

11.1.2影響混合工藝的因素

11.1.3混合質(zhì)量評(píng)價(jià)

11.1.4連續(xù)混合

11.1.5氣力均化設(shè)備

11.1.6粉料預(yù)均化

11.2造粒

11.2.1基礎(chǔ)知識(shí)

11.2.2壓縮造粒

11.2.3擠出造粒

11.2.4滾動(dòng)造粒

11.2.5噴漿造粒

11.2.6流化造粒

參考文獻(xiàn)

第12章微納米顆粒復(fù)合與整形

12.1微納米顆粒復(fù)合

12.1.1顆粒復(fù)合化系統(tǒng)

12.1.2金屬基復(fù)合粉體

12.1.3聚合物基導(dǎo)電復(fù)合粉體

12.1.4聚合物基導(dǎo)熱型復(fù)合粉體

12.2顆粒整形

12.2.1PCS整形機(jī)理及工藝

12.2.2鈦粉整形

12.2.3石墨整形

參考文獻(xiàn)

第13章粉體的輸送與倉(cāng)儲(chǔ)

13.1粉體輸送基礎(chǔ)知識(shí)

13.1.1粉體的流動(dòng)特性

13.1.2粉體壓力計(jì)算

13.1.3粉體的重力流動(dòng)

13.2粉體物料的儲(chǔ)存

13.2.1物料儲(chǔ)存的作用與分類

13.2.2料倉(cāng)及料斗的結(jié)構(gòu)

13.2.3料倉(cāng)常見(jiàn)故障與對(duì)策

13.3粉體的輸送

13.3.1膠帶輸送機(jī)

13.3.2螺旋輸送機(jī)

13.3.3斗式提升機(jī)

13.3.4鏈板輸送機(jī)

13.3.5給料機(jī)

13.4氣力輸送

13.4.1稀相氣力輸送

13.4.2脈沖氣力輸送

13.4.3氣力輸送裝備與系統(tǒng)

參考文獻(xiàn)

第14章生物粉體技術(shù)

14.1基礎(chǔ)知識(shí)

14.1.1植物源生物粉體

14.1.2動(dòng)物源超細(xì)粉體

14.1.3礦物源超細(xì)粉體

14.1.4生物陶瓷粉體

14.2生物超細(xì)粉體制備

14.2.1常用設(shè)備

14.2.2生物超細(xì)粉體表面包覆

14.3生物粉體性能表征

14.3.1物理性質(zhì)

14.3.2化學(xué)性質(zhì)

14.3.3體外溶出度

14.3.4體內(nèi)生物利用度

14.4有效性與安全性評(píng)價(jià)

14.4.1藥效試驗(yàn)

14.4.2毒理試驗(yàn)

14.4.3臨床試驗(yàn)

14.5實(shí)際應(yīng)用與前景分析

14.5.1在中藥材加工領(lǐng)域的應(yīng)用

14.5.2在食品與農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域的應(yīng)用

14.5.3在飼料添加劑加工領(lǐng)域的應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

第15章粉體包裝

15.1基礎(chǔ)知識(shí)

15.1.1包裝技術(shù)與功能

15.1.2包裝標(biāo)準(zhǔn)

15.1.3包裝材料及發(fā)展趨勢(shì)

15.1.4包裝現(xiàn)代化

15.2超細(xì)粉體的密實(shí)和包裝

15.2.1HMD200排氣式粉料密實(shí)機(jī)

15.2.2H400型微納米粉定量包裝機(jī)

15.2.3CA300型全自動(dòng)粉末包裝機(jī)

15.2.4H700型定量閥口真空包裝機(jī)

15.3生物粉體的包裝與儲(chǔ)藏

15.3.1包裝與儲(chǔ)藏的重要性

15.3.2包裝的信息功能

15.3.3對(duì)包裝材料的要求

15.3.4包裝形式

15.3.5在線標(biāo)記

15.4包裝所涉及的環(huán)境問(wèn)題

15.4.1粉塵的起因

15.4.2粉塵的影響

15.4.3粉塵消除機(jī)理

參考文獻(xiàn)

第16章粉體加工助劑

16.1助磨劑

16.1.1理論基礎(chǔ)

16.1.2化學(xué)特征

16.1.3主要類型

16.1.4選用原則

16.2改性劑

16.2.1脂肪酸或其鹽

16.2.2脂肪酸的低級(jí)酯

16.2.3表面活性劑

16.2.4偶聯(lián)劑

16.3分散劑

16.3.1分散劑的選用原則

16.3.2水性體系的分散劑

16.3.3油性體系的分散劑

16.3.4氣溶膠體系的分散劑

16.4絮凝劑

16.4.1選用原則

16.4.2常用的絮凝劑

16.5其他功能性助劑

16.5.1耐高溫型助劑

16.5.2阻燃型助劑

16.5.3助留型助劑

16.5.4抗靜電型助劑

16.5.5觸變型助劑

16.5.6抑醛型助劑

16.5.7抑菌型助劑

16.5.8耐磨型助劑

參考文獻(xiàn)

第17章耐磨部件與介質(zhì)

17.1耐磨材料

17.1.1金屬耐磨材料

17.1.2非金屬耐磨材料

17.1.3復(fù)合材料

17.2耐磨部件

17.2.1粉磨設(shè)備類型

17.2.2粉磨設(shè)備的耐磨部件

17.2.3粉磨設(shè)備耐磨材料的選擇

17.2.4耐磨部件再制造技術(shù)

17.3研磨介質(zhì)

17.3.1研磨介質(zhì)的種類

17.3.2研磨介質(zhì)磨損機(jī)理與分析

17.3.3研磨介質(zhì)耐磨材料的選擇

17.3.4研磨介質(zhì)的發(fā)展趨勢(shì)

參考文獻(xiàn)

第18章粉體加工過(guò)程控制與自動(dòng)化

18.1粉體工程控制系統(tǒng)的發(fā)展與特點(diǎn)

18.1.1控制系統(tǒng)的發(fā)展歷程

18.1.2控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

18.2粉體工程自動(dòng)化控制裝置

18.2.1粉體流量計(jì)量

18.2.2粉體加工過(guò)程計(jì)量控制

18.2.3粉體工程中典型工藝參數(shù)在線檢測(cè)

18.3粉體工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

18.3.1自控系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)

18.3.2自控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

18.3.3產(chǎn)品的信息化管理

18.3.4自控系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)

18.4典型的粉體加工自動(dòng)控制系統(tǒng)

18.4.1磁性材料的濕法生產(chǎn)線

18.4.2磁性材料干法生產(chǎn)線

18.4.3中央控制室

18.5粉體工業(yè)自動(dòng)化控制的發(fā)展方向

參考文獻(xiàn)

第19章粉塵爆炸與安全防護(hù)

19.1粉塵爆炸及危害

19.1.1粉塵爆炸

19.1.2粉塵爆炸事故危害

19.2粉塵爆炸特征參數(shù)及其影響因素

19.2.1爆炸極限(LEL，UEL)

19.2.2最大爆炸壓力(pmax)與爆炸指數(shù)(Kmax)

19.2.3最小點(diǎn)火能量(MIE)

19.2.4最低著火溫度(LIT)

19.2.5極限氧濃度(LOC)

19.2.6粉塵爆炸的影響因素

19.3粉塵爆炸的防治技術(shù)

19.3.1預(yù)防措施

19.3.2減緩措施

19.4典型粉體加工過(guò)程中粉塵爆炸危險(xiǎn)性分析及防治

19.4.1煤粉制備系統(tǒng)

19.4.2粉末涂料生產(chǎn)系統(tǒng)

19.5粉塵與勞動(dòng)保護(hù)

19.5.1粉塵的產(chǎn)生與分類

19.5.2生產(chǎn)性粉塵對(duì)人體的危害

19.5.3生產(chǎn)性粉塵的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

19.5.4防塵措施

參考文獻(xiàn)

第20章粉體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

20.1基礎(chǔ)知識(shí)

20.1.1強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)與推薦性標(biāo)準(zhǔn)

20.1.2標(biāo)準(zhǔn)類型

20.1.3我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)規(guī)則

20.1.4規(guī)范或規(guī)程

20.2我國(guó)粉體技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

20.2.1建立粉體相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的意義

20.2.2我國(guó)粉體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

參考文獻(xiàn)

附錄A顆粒系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)(GB/T 16418-2008)