沸騰燃燒鍋爐

如在沸騰層中加入石灰石，經過劇烈攪動，能充分脫除燃料中的硫分，既可避免低溫腐蝕，又可減少環(huán)境污染。因而自1954年德國建成第一臺工業(yè)沸騰燃燒爐后，迅速受到各國重視。80年代中期，美、英、德各國都投運了130噸/時的沸騰爐,配30 兆瓦發(fā)電機組（運行壓力9兆帕,蒸汽溫度496℃）。之后又在進行600～1000 兆瓦大容量沸騰爐的設計研究。中國自80年代以來，也研制成130 噸/時電站鍋爐，配25兆瓦發(fā)電機組，燃料為發(fā)熱量1000～4000千卡/千克的煤矸石和洗中煤時，鍋爐熱效率為62～80%。

沸騰爐仍受到如下限制：①燃燒溫度較低；②沸騰床面積增大后，床內空氣和燃料分布不易均勻；③細煤粒飛出沸騰床后即不易燃盡，飛灰中可燃物含量較高；④床內埋浸管（沸騰床內布置的受熱面管）過多時，會影響燃料的均勻混合及燃燒溫度的均勻性；⑤風速較高、燃料顆粒較粗時，鍋爐受熱面磨損較嚴重。這些問題成為當前各國研究的課題。

fluidized bed combustion boiler

這種鍋爐的燃燒器的爐篦由均勻分布著直徑為35～40毫米風孔的鋼板(16～20毫米厚)或鑄鐵板（30～40毫米厚）制成，風孔上插嵌著風帽。鼓風由風孔吹入爐料層。沸騰狀態(tài)的灼熱料層高達 1～1.5米， 煤層中的煤粒和空氣的攪動與混合特別強烈，因而煤粒的加熱條件好，對煤種的適應性非常廣泛，特別能夠燃燒低揮發(fā)分、高灰分、低發(fā)熱量的劣質煤，甚至煤矸石都能穩(wěn)定燃燒。

為了滿足日益增長的電力負荷需要，同時也為了提高發(fā)電效率，火電廠熱能動力裝置的發(fā)展主要圍繞以下幾方面：

①提高蒸汽參數。大多是采用亞臨界壓力17兆帕和540℃的蒸汽初參數,個別也有采用超臨界壓力22.6兆帕和570℃的機組。此外，超超臨界壓力35兆帕及600℃左右的試驗機組正在研制。

②強化燃燒方式。由于燃用劣質煤，除已采用液態(tài)排渣爐和旋風爐外，為了強化燃燒，正在試驗研究沸騰燃燒鍋爐、微正壓燃燒鍋爐以及脈動燃燒鍋爐等。

③提高自動化水平。采用計算機對火力發(fā)電廠整套設備（包括熱能動力裝置）的全部運行操作過程進行全盤自動化控制，其中包括最佳方式運行，最佳方式自動起停以及事故自動處理，達到閉環(huán)運行。

④加強環(huán)境保護,防止三廢污染。提高防塵效率,大力發(fā)展電除塵器是降低粉塵污染的一種主要措施。采用高煙囪，作為稀釋環(huán)境空氣中的二氧化硫及其他有害氣體的有效措施。已開始采用多管組合式煙囪，提高煙氣出口的抬升高度，加大擴散范圍，并增設排煙脫硫裝置，降低二氧化硫排放量。中國試用的方法有氨法、鈉法和石灰石法等。

⑤開展對灰渣的綜合利用。