沸騰燃燒鍋爐特點(diǎn)

fluidized bed combustion boiler

這種鍋爐的燃燒器的爐篦由均勻分布著直徑為35～40毫米風(fēng)孔的鋼板(16～20毫米厚)或鑄鐵板（30～40毫米厚）制成，風(fēng)孔上插嵌著風(fēng)帽。鼓風(fēng)由風(fēng)孔吹入爐料層。沸騰狀態(tài)的灼熱料層高達(dá) 1～1.5米， 煤層中的煤粒和空氣的攪動(dòng)與混合特別強(qiáng)烈，因而煤粒的加熱條件好，對(duì)煤種的適應(yīng)性非常廣泛，特別能夠燃燒低揮發(fā)分、高灰分、低發(fā)熱量的劣質(zhì)煤，甚至煤矸石都能穩(wěn)定燃燒。

如在沸騰層中加入石灰石，經(jīng)過(guò)劇烈攪動(dòng)，能充分脫除燃料中的硫分，既可避免低溫腐蝕，又可減少環(huán)境污染。因而自1954年德國(guó)建成第一臺(tái)工業(yè)沸騰燃燒爐后，迅速受到各國(guó)重視。80年代中期，美、英、德各國(guó)都投運(yùn)了130噸/時(shí)的沸騰爐,配30 兆瓦發(fā)電機(jī)組（運(yùn)行壓力9兆帕,蒸汽溫度496℃）。之后又在進(jìn)行600～1000 兆瓦大容量沸騰爐的設(shè)計(jì)研究。中國(guó)自80年代以來(lái)，也研制成130 噸/時(shí)電站鍋爐，配25兆瓦發(fā)電機(jī)組，燃料為發(fā)熱量1000～4000千卡/千克的煤矸石和洗中煤時(shí)，鍋爐熱效率為62～80%。

沸騰爐仍受到如下限制：①燃燒溫度較低；②沸騰床面積增大后，床內(nèi)空氣和燃料分布不易均勻；③細(xì)煤粒飛出沸騰床后即不易燃盡，飛灰中可燃物含量較高；④床內(nèi)埋浸管（沸騰床內(nèi)布置的受熱面管）過(guò)多時(shí)，會(huì)影響燃料的均勻混合及燃燒溫度的均勻性；⑤風(fēng)速較高、燃料顆粒較粗時(shí)，鍋爐受熱面磨損較嚴(yán)重。這些問(wèn)題成為當(dāng)前各國(guó)研究的課題。

為了滿足日益增長(zhǎng)的電力負(fù)荷需要，同時(shí)也為了提高發(fā)電效率，火電廠熱能動(dòng)力裝置的發(fā)展主要圍繞以下幾方面：

①提高蒸汽參數(shù)。大多是采用亞臨界壓力17兆帕和540℃的蒸汽初參數(shù),個(gè)別也有采用超臨界壓力22.6兆帕和570℃的機(jī)組。此外，超超臨界壓力35兆帕及600℃左右的試驗(yàn)機(jī)組正在研制。

②強(qiáng)化燃燒方式。由于燃用劣質(zhì)煤，除已采用液態(tài)排渣爐和旋風(fēng)爐外，為了強(qiáng)化燃燒，正在試驗(yàn)研究沸騰燃燒鍋爐、微正壓燃燒鍋爐以及脈動(dòng)燃燒鍋爐等。

③提高自動(dòng)化水平。采用計(jì)算機(jī)對(duì)火力發(fā)電廠整套設(shè)備（包括熱能動(dòng)力裝置）的全部運(yùn)行操作過(guò)程進(jìn)行全盤自動(dòng)化控制，其中包括最佳方式運(yùn)行，最佳方式自動(dòng)起停以及事故自動(dòng)處理，達(dá)到閉環(huán)運(yùn)行。

④加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),防止三廢污染。提高防塵效率,大力發(fā)展電除塵器是降低粉塵污染的一種主要措施。采用高煙囪，作為稀釋環(huán)境空氣中的二氧化硫及其他有害氣體的有效措施。已開(kāi)始采用多管組合式煙囪，提高煙氣出口的抬升高度，加大擴(kuò)散范圍，并增設(shè)排煙脫硫裝置，降低二氧化硫排放量。中國(guó)試用的方法有氨法、鈉法和石灰石法等。

⑤開(kāi)展對(duì)灰渣的綜合利用。