紡織機(jī)械術(shù)語紡絲成網(wǎng)法非織造布機(jī)械起草單位

有熔體紡絲和溶液紡絲兩類。通常在熔融狀態(tài)下不發(fā)生顯著分解的成纖聚合物采用熔體紡絲，例如聚酯纖維、聚酰胺纖維等。熔體紡絲過程簡單，紡絲速度高。溶液紡絲法適用于熔融時要分解的成纖聚合物,將成纖聚合物溶解在溶劑中制得粘稠的紡絲液,然后進(jìn)行紡絲。按從噴絲孔擠出的紡絲液細(xì)流的凝固方式，溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。溶液紡絲紡速較低，尤其是濕法紡絲。為提高紡絲能力，需采用孔數(shù)很多的噴絲頭。干法紡絲的紡速高于濕法紡絲，但遠(yuǎn)低于熔體紡絲。

在工業(yè)上應(yīng)用的新型紡絲方法，主要有干噴濕紡法、乳液或懸浮液紡絲法、膜裂紡絲法。

又稱干濕法紡絲，是干法與濕法相結(jié)合，將紡絲液從噴絲頭壓出，先經(jīng)過一段空間，然后進(jìn)入凝固浴槽，從凝固浴槽導(dǎo)出初生纖維。 與一般濕法紡絲比較，干噴濕紡法的紡絲速度要高若干倍，還可采用孔徑較大(0.5~0.3mm)的噴絲頭，同時采用濃度較高、粘度較大的紡絲溶液，顯著提高了紡絲機(jī)的生產(chǎn)能力。目前，這種紡絲方法已在聚丙烯腈纖維、芳香族聚酰胺纖維等生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

又稱載體紡絲法，是將聚合物分散于某種可紡性較好的物質(zhì)(作載體)中呈乳液狀態(tài)，然后按載體常用的方法紡絲。載體常用粘膠或聚乙烯醇水溶液，所以乳液紡絲工藝類似于濕法紡絲。得到的初生纖維經(jīng)拉伸后在高溫下燒結(jié)，載體炭化，聚合物顆粒在接近粘流溫度下被粘連形成纖維。適宜于乳液紡絲的成纖聚合物應(yīng)具有高于分解溫度的熔點(diǎn)，沒有合適的溶劑使其溶解或塑化，因而無法制成熔體和紡絲溶液。目前，該法在聚四氟乙烯纖維等的生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。

是將聚合物先制成薄膜，然后經(jīng)機(jī)械加工方式制得纖維。根據(jù)機(jī)械加工方式不同，所得纖維又分為割裂纖維和撕裂纖維兩種。割裂纖維又稱為扁絲，其加工方式是將薄膜切割成一定寬度的條帶，再拉伸數(shù)倍，并卷繞在筒子上得到成品。撕裂纖維的加工方式是將薄膜沿縱向高度拉伸，使大分子沿軸向充分取向，同時產(chǎn)生結(jié)晶，再用化學(xué)和物理方法使結(jié)構(gòu)松弛，并以機(jī)械作用撕裂成絲狀，然后加捻和卷曲獲得成品。前者纖維較粗,用于代替麻類作包裝材料。后者纖維稍細(xì),用于制作地毯和繩索。目前，應(yīng)用于聚丙烯纖維等生產(chǎn)。 此外，為紡制具有特殊性能纖維的需要，還發(fā)展了,若，干其他紡絲方法，例如:凍膠紡絲法(將濃聚合物溶液或塑化的凍膠從噴絲頭細(xì)孔擠出到某氣體介質(zhì)中，細(xì)流冷卻，伴隨溶劑揮發(fā)，聚合物固化得到纖維，又稱半熔體紡絲);相分離紡絲法(以聚合物溶液作為紡絲原液，通過改變溫度使紡絲液細(xì)流固化);閃蒸紡絲法(聚合物在高溫高壓下溶解于特殊溶劑中，原液細(xì)流出噴絲頭時溶劑閃蒸而形成纖維);噴霧凝固紡絲法(紡絲溶液被壓入封閉室內(nèi)，受噴入室內(nèi)的霧狀凝固劑作用形成纖維);靜電紡絲法(聚合物熔體或其在揮發(fā)性溶劑中的溶液在靜電場中形成纖維);液晶紡絲法(用處于液晶狀態(tài)的溶液紡絲)，等等。