中文名 | G02 | 簡????介 | 數(shù)控加工的圓弧插補指令 |
---|---|---|---|
格????式 | G02 X(U) Z(W)I K F | X、Z | 圓弧的終點絕對坐標(biāo)值 |
格式
G02 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__
或G02 X(U)__ Z(W)__ R__ F__
其中:
X、Z為圓弧的終點絕對坐標(biāo)值;
U、W為圓弧的終點相對于起點的增量坐標(biāo);
I、K為圓弧的圓心相對于起點的增量坐標(biāo);
R為圓弧半徑,當(dāng)圓弧的起點到終點所夾圓心角小于等于180度時,R為正值;當(dāng)圓心角大于180度時,R為負值。由于數(shù)控車床加工圓球面時,起點到終點所對的圓心角始終小于180度,所以R一般都為正值。2100433B
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02G05圖集 https://wenku.baidu.com/view/6a6eb2688e9951e79b89273e.html
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頁數(shù): 40頁
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工程預(yù)算書 工程名稱 : 遂昌凱興花園景觀工程 第 序號 編號
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頁數(shù): 12頁
評分: 4.4
電氣試驗報告 報告名稱:金洋站 10kV 勝坑線 G01 高壓進線柜至 G02高壓計 量柜段電纜阻尼振蕩波測試 試驗負責(zé)人: 審核: 主管: 試驗單位: 編制日期: 2016年 10月 09日 說 明 1、 本試驗室是經(jīng)國家電力監(jiān)管委員會審核通過的具備承試 類四級資質(zhì)。 2、 本次試驗上網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù): GB/T169273-2010“高電壓試驗技術(shù)第 3 部分:現(xiàn)場試驗 的定義及要求” Q/CSG10007-2004 中國南方電網(wǎng)公司 《電力設(shè)備預(yù)防性試 驗規(guī)程》 3、 試驗地點、環(huán)境條件: 地點:金洋站 10kV 勝坑線 G01高壓進線柜 溫度: 29℃ 相對濕度: 67%RH 4、 本試驗報告結(jié)果僅與被試設(shè)備有關(guān)。未經(jīng)本公司書面同 意,不得部分復(fù)印此試驗報告。 以下無正文 1 試驗日期: 2016 年 10 月 08 日 溫 / 濕度: 29℃/67%RH
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用于點定位,不能用于切削加工 。
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標(biāo)點,一般用于切削加工 。
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補。
3、G04(延時或暫停指令)
一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。
上篇宏程序基礎(chǔ)
第1章宏程序概論
1.1認識宏程序
1.2宏程序的基本特征
1.3宏程序的優(yōu)點
1.4編制宏程序的基礎(chǔ)要求
第2章編程指令
2.1插補功能
2.1.1定位(G00)
2.1.2單向定位(G60)
2.1.3直線插補(G01)
2.1.4圓弧插補(G02,G03)
2.1.5螺旋線插補(G02,G03)
2.2進給功能
2.2.1快速移動
2.2.2切削移動
2.2.3停刀(G04)
2.3參考點
2.3.1自動返回參考點(G28)
2.3.2從參考點自動返回(G29)
2.4坐標(biāo)系
2.4.1機床坐標(biāo)系(G53)
2.4.2工件坐標(biāo)系(G92,G54~G59)
2.4.3局部坐標(biāo)系(G52)
2.4.4坐標(biāo)平面選擇(G17,G18,G19)
2.5坐標(biāo)尺寸功能指令
2.5.1絕對值編程(G90)與增量值編程(G91)
2.5.2極坐標(biāo)指令(G15,G16)
2.5.3英制/公制轉(zhuǎn)換(G20,G21)
2.6主軸速度功能(S功能)
2.7刀具功能(T功能)
2.8輔助功能(M功能)
2.9簡化編程指令
2.9.1固定循環(huán)概述
2.9.2取消固定循環(huán)(G80)
2.9.3鉆孔加工循環(huán)(G81,G82,G73,G83)
2.9.4功螺紋循環(huán)(G74,G84)
2.9.5鏜孔循環(huán)(G85,G89,G86,G88,G76,G87)
2.9.6任意角度倒角/拐角圓弧
2.10刀具補償功能
2.10.1刀具長度偏置(G43,G44,G49)
2.10.2刀具半徑補償(G40,G41,G42)
2.10.3用程序輸入刀具補償值(G10)
2.10.4比例縮放(G50,G51)
2.10.5坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能(G68,G69)
第3章宏程序理論基礎(chǔ)
3.1變量
3.1.1變量的表示
3.1.2變量的類型
3.1.3變量的范圍
3.1.4小數(shù)點的省略
3.1.5變量的引用
3.1.6未定義的變量
3.1.7限制
3.2系統(tǒng)變量
3.2.1接口信號
3.2.2刀具補償值
3.2.3宏程序報警
3.2.4停止和信息顯示
3.2.5時間信息
3.2.6模態(tài)信息
3.2.7當(dāng)前位置
3.2.8工件坐標(biāo)系補償值
3.3算術(shù)和邏輯運算
3.4轉(zhuǎn)移和循環(huán)
3.4.1無條件轉(zhuǎn)移(GOTO語句)
3.4.2條件轉(zhuǎn)移(IF語句)
3.4.3循環(huán)(WHILE語句)
3.4.4嵌套
3.5宏程序調(diào)用
3.6宏程序的運用限制
第4章宏程序數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
4.1數(shù)列
4.2三角變換
4.3三角函數(shù)
4.4平面解析幾何
4.4.1點
4.4.2直線與圓
4.4.3曲率與曲率半徑
4.4.4橢圓
4.4.5雙曲線
4.4.6拋物線
4.4.7擺線
4.4.8漸開線
4.4.9螺線
4.5空間解析幾何
4.5.1曲面及方程
4.5.2柱面及旋轉(zhuǎn)曲面
4.5.3二次曲面
4.6幾何要素分析
4.6.1直線-直線要素分析
4.6.2直線-圓弧要素分析
4.6.3圓弧-圓弧要素分析
下篇數(shù)控宏程序思路剖析
第5章孔類宏程序思路剖析
5.1孔類宏程序思路核心
5.2直線孔組宏程序分析
5.2.1單直線孔組分析
5.2.2框形點陣孔組分析
5.2.3矩形矩陣孔組分析
5.2.4菱形矩陣孔組分析
5.2.5交錯網(wǎng)孔孔組分析
5.2.6正多邊形孔組分析
5.3放射狀孔組宏程序分析
5.3.1沿圓周均布孔組分析
5.3.2沿圓周放射孔組分析
5.3.3沿圓周交錯放射孔組分析
5.3.4沿矩形分布多組孔群分析
5.3.5沿圓周平移分布多組孔群分析
5.3.6沿圓周旋轉(zhuǎn)分布多組孔群分析
5.4孔的螺旋式銑削
5.5鉆孔深度可變的宏程序分析
5.6孔類宏程序的綜合運用
第6章輪廓類宏程序思路剖析
6.1輪廓類宏程序編寫的思路核心
6.2利用數(shù)學(xué)表達式編制圖形
6.2.1橢圓曲線圖形
6.2.2正弦曲線圖形
6.2.3余弦曲線圖形
6.2.4正切曲線圖形
6.2.5雙曲線曲線圖形
6.2.6拋物線曲線圖形
6.2.7阿基米德螺線圖形
6.2.8空間曲線探索
6.3利用求解數(shù)學(xué)方程組編制圖形
6.3.1缺口圓臺之解數(shù)學(xué)方程式
6.3.2扇形圓環(huán)之解數(shù)學(xué)方程式
6.3.3兩直線倒斜角
6.4利用平面幾何三角函數(shù)求解
6.4.1圓的另類編程法
6.4.2缺口圓臺之三角變換
6.4.3扇形圓環(huán)之三角變換
6.4.4加工正五邊形倒角外輪廓
6.4.5加工正五邊形倒角外輪廓
6.4.6加工正六邊形外輪廓
6.4.7加工正六邊形倒角外輪廓
第7章倒圓角類宏程序思路剖析
7.1倒圓角類宏程序編寫的思路核心
7.2直線型倒圓角
7.2.1凸圓弧直線(單向)加工(平底立銑刀)
7.2.2凸圓弧直線(單向)加工(球頭銑刀)
7.2.3凸圓弧直線(雙向)加工(平底立銑刀)
7.2.4凸圓弧直線(雙向)加工(球頭銑刀)
7.2.5凹圓弧直線(單向)加工(平底立銑刀)
7.2.6凹圓弧直線(單向)加工(球頭銑刀)
7.2.7凹圓弧直線(雙向)加工(平底立銑刀)
7.2.8凹圓弧直線(雙向)加工(球頭銑刀)
7.3規(guī)則旋轉(zhuǎn)面倒圓角
7.3.1圓柱體(外側(cè))倒凸圓角加工(平底立銑刀)
7.3.2圓柱體(外側(cè))倒凸圓角加工(球頭銑刀)
7.3.3圓柱體(外側(cè))倒凹圓角加工(平底立銑刀)
7.3.4圓柱體(外側(cè))倒凹圓角加工(球頭銑刀)
7.3.5圓柱體(內(nèi)側(cè))倒凸圓角加工(平底立銑刀)
7.3.6圓柱體(內(nèi)側(cè))倒凸圓角加工(球頭銑刀)
7.3.7圓柱體(內(nèi)側(cè))倒凹圓角加工(平底立銑刀)
7.3.8圓柱體(內(nèi)側(cè))倒凹圓角加工(球頭銑刀)
7.4標(biāo)準(zhǔn)矩形框倒圓角
7.4.1標(biāo)準(zhǔn)矩形框外側(cè)倒圓角加工(平底立銑刀)
7.4.2標(biāo)準(zhǔn)矩形框外側(cè)倒圓角加工(球頭銑刀)
7.5含過渡圓矩形框倒圓角
7.5.1含過渡圓矩形框(外側(cè))倒圓角加工(平底立銑刀)
7.5.2含過渡圓矩形框(外側(cè))倒圓角加工(球頭銑刀)
7.5.3含過渡圓矩形框(內(nèi)側(cè))倒圓角加工(平底立銑刀)
7.5.4含過渡圓矩形框(內(nèi)側(cè))倒圓角加工(球頭銑刀)
7.6標(biāo)準(zhǔn)正五邊形倒圓角
7.6.1標(biāo)準(zhǔn)正五邊形外側(cè)倒圓角加工(平底立銑刀)
7.6.2標(biāo)準(zhǔn)正五邊形外側(cè)倒圓角加工(球頭銑刀)
7.7含過渡圓弧正五邊形倒圓角
7.7.1含過渡圓弧正五邊形(外側(cè))倒圓角加工(平底立銑刀)
7.7.2含過渡圓弧正五邊形(外側(cè))倒圓角加工(球頭銑刀)
7.7.3含過渡圓弧正五邊形(內(nèi)側(cè))倒圓角加工(平底立銑刀)
7.7.4含過渡圓弧正五邊形(內(nèi)側(cè))倒圓角加工(球頭銑刀)
第8章倒斜角類宏程序思路剖析
8.1倒斜角類宏程序編寫的思路核心
8.2直線型倒斜角
8.2.1直線斜角(單向)加工(平底立銑刀)
8.2.2直線斜角(單向)加工(球頭銑刀)
8.2.3直線斜角(雙向)加工(平底立銑刀)
8.2.4直線斜角(雙向)加工(球頭銑刀)
8.3規(guī)則旋轉(zhuǎn)面倒斜角
8.3.1圓柱體(外側(cè))倒斜角加工(平底立銑刀)
8.3.2圓柱體(外側(cè))倒斜角加工(球頭銑刀)
8.3.3圓柱體(內(nèi)側(cè))倒斜角加工(平底立銑刀)
8.3.4圓柱體(內(nèi)側(cè))倒斜角加工(球頭銑刀)
8.4標(biāo)準(zhǔn)矩形框倒斜角
8.4.1標(biāo)準(zhǔn)矩形框外側(cè)倒斜角加工(平底立銑刀)
8.4.2標(biāo)準(zhǔn)矩形框外側(cè)倒斜角加工(球頭銑刀)
8.5含過渡圓弧矩形框倒斜角
8.5.1含過渡圓弧矩形框(外側(cè))倒斜角加工(平底立銑刀)
8.5.2含過渡圓弧矩形框(外側(cè))倒斜角加工(球頭銑刀)
8.5.3含過渡圓弧矩形框(內(nèi)側(cè))倒斜角加工(平底立銑刀)
8.5.4含過渡圓弧矩形框(內(nèi)側(cè))倒斜角加工(球頭銑刀)
8.6標(biāo)準(zhǔn)正五邊形倒斜角
8.6.1標(biāo)準(zhǔn)正五邊形外側(cè)倒斜角加工(平底立銑刀)
8.6.2標(biāo)準(zhǔn)正五邊形外側(cè)倒斜角加工(球頭銑刀)
8.7含過渡圓弧正五邊形倒斜角
8.7.1含過渡圓弧正五邊形(外側(cè))倒斜角加工(平底立銑刀)
8.7.2含過渡圓弧正五邊形(外側(cè))倒斜角加工(球頭銑刀)
8.7.3含過渡圓弧正五邊形(內(nèi)側(cè))倒斜角加工(平底立銑刀)
8.7.4含過渡圓弧正五邊形(內(nèi)側(cè))倒斜角加工(球頭銑刀)
第9章圓類宏程序思路剖析
9.1圓類宏程序編寫的思路核心
9.2圓柱式凹半圓加工
9.3圓柱式凸半圓加工
9.4凸半圓球的精加工
9.4.1勾股定理的運用
9.4.2三角函數(shù)的運用
9.4.3三維螺旋線式加工
9.5凹半圓球的精加工
9.5.1放射狀加工
9.5.2 三維螺旋線式加工
第10章橢圓類宏程序思路剖析
10.1橢圓類宏程序編寫的思路核心
10.2橢圓倒斜角加工
10.2.1橢圓外側(cè)倒斜角(平底刀)
10.2.2橢圓外側(cè)倒斜角(球頭銑刀)
10.2.3橢圓內(nèi)側(cè)倒斜角(平底刀)
10.2.4 橢圓內(nèi)側(cè)倒斜角(球頭銑刀)
10.3橢圓倒圓角加工
10.3.1橢圓外側(cè)倒圓角(平底刀)
10.3.2橢圓外側(cè)倒圓角(球頭銑刀)
10.3.3橢圓內(nèi)側(cè)倒圓角(平底刀)
10.3.4橢圓內(nèi)側(cè)倒圓角(球頭銑刀)
10.4凸橢圓柱體加工
10.4.1直線擬合單向走刀加工(平底刀)
10.4.2單刀推進雙向走刀加工(平底刀)
10.5凹橢圓柱體加工
10.5.1直線擬合雙向走刀加工(球頭銑刀)
10.5.2單刀推進雙向走刀加工(球頭銑刀)
10.6凸橢圓球面加工(球頭銑刀)
10.6.1等高度增量變化凸橢圓球加工
10.6.2等角度增量變化凸橢圓球加工
10.7凹橢圓球面加工(球頭銑刀)
10.7.1等高度增量變化凹橢圓球加工
10.7.2等角度增量變化凹橢圓球加工
……
第11章直線與圓弧類宏程序思路剖析
第12章宏程序在粗加工中的運用
第13章宏程序的特殊運用
第14章曲面編程的核心思路與運用
參考文獻
批準(zhǔn)號 |
70572007 |
項目名稱 |
建筑企業(yè)安全文化與工人安全行為及其相互關(guān)系的研究 |
項目類別 |
面上項目 |
申請代碼 |
G02 |
項目負責(zé)人 |
方東平 |
負責(zé)人職稱 |
教授 |
依托單位 |
清華大學(xué) |
研究期限 |
2006-01-01 至 2008-12-31 |
支持經(jīng)費 |
20(萬元) |