鋼材除銹劑

①除銹徹底，可確保細(xì)微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質(zhì)量。

②除去氧化皮、鐵銹的同時，能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。

③使用了特制的無機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應(yīng)，故處理后的鋼材不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過腐蝕現(xiàn)象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產(chǎn)生影響。經(jīng)除劑后的鋼筋，在澆注混凝土?xí)r，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。

④在常溫下使用，無須加溫，節(jié)約能源。

⑤無毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。

⑥傳統(tǒng)的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，且污染農(nóng)田。用本品處理工件產(chǎn)生沉渣少，不需經(jīng)常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構(gòu)不成明顯危害，減少對環(huán)境的污染。

可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．

①外觀：無色或棕色透明液體(有微少絮狀物)

②比重：1.15—1.20

③酸堿度：ph值2-7

④總酸度：45--55點

⑤游離酸度：12--18點

⑥使用溫度：常溫或低溫，如加熱到30C--40C處理效果更佳，成膜速度更快。)

黑色金屬(鋼材)置于室外或露天條件下容易生銹,不但影響外觀質(zhì)量,還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的氧化物，使金屬露出原始表層。

①比重測試法：通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經(jīng)除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重值。當(dāng)比重值低于1.10時，應(yīng)及時添加新的除銹劑進行調(diào)節(jié)，以保證除銹劑的濃度。

②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。

為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應(yīng)維持在45點以上，如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：

用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.1000N當(dāng)量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習(xí)慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數(shù)應(yīng)保持在40~~55點之間，點數(shù)不足時，應(yīng)添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。

①為達(dá)到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應(yīng)先除油污后，再用本除銹劑進行處理。

②經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無機物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護鋼材的作用。

③經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應(yīng)盡快噴漆或涂防銹油。若想達(dá)到最佳效果，根據(jù)不同工況，可選用優(yōu)質(zhì)防銹劑。

④除銹劑使用一段時間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。

⑤短時間接觸對皮膚無害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。本品切勿吞食。

⑥存放本品時，請密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。

⑦除銹劑的有效期為二年。

①本除銹劑在常溫下使用。

②可采用浸泡、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據(jù)國標(biāo)GB8923_88所述銹蝕等級程度為A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)工件，被處理工件應(yīng)完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時，處理時間約為30分鐘；溫度在10度時，處理時間約為90分鐘。

③經(jīng)處理的工件取出后請勿用清水沖洗，自然干燥后即可進行涂裝工藝。

④本除銹劑用量為：1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。

傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．

本書精選了250余種除銹劑的制備實例，包括快速除銹劑、除油除銹劑、鋼材除銹劑、設(shè)備除銹劑、家用除銹劑等多種除銹劑，詳細(xì)介紹了產(chǎn)品的原料配比、制備方法、產(chǎn)品應(yīng)用、產(chǎn)品特性等，所選品種和配方環(huán)保、經(jīng)濟、可操作性強。

本書主要供精細(xì)化工行業(yè)從事除銹劑研發(fā)、生產(chǎn)的相關(guān)科研人員、企業(yè)管理者、生產(chǎn)加工人員使用，也可供除銹劑經(jīng)營人員、采購人員及除銹工人作為學(xué)習(xí)和了解資料使用。