鋼材除銹劑主要技術(shù)指標(biāo)

①外觀：無(wú)色或棕色透明液體(有微少絮狀物)

②比重：1.15—1.20

③酸堿度：ph值2-7

④總酸度：45--55點(diǎn)

⑤游離酸度：12--18點(diǎn)

⑥使用溫度：常溫或低溫，如加熱到30C--40C處理效果更佳，成膜速度更快。)

①除銹徹底，可確保細(xì)微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質(zhì)量。

②除去氧化皮、鐵銹的同時(shí)，能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。

③使用了特制的無(wú)機(jī)物和緩蝕劑，其處理過(guò)程為防腐反應(yīng)，故處理后的鋼材不會(huì)產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過(guò)腐蝕現(xiàn)象，因而對(duì)鋼鐵本身的強(qiáng)度和金屬的延展性不會(huì)產(chǎn)生影響。經(jīng)除劑后的鋼筋，在澆注混凝土?xí)r，不會(huì)影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。

④在常溫下使用，無(wú)須加溫，節(jié)約能源。

⑤無(wú)毒、不燃、操作控制異常簡(jiǎn)便，短時(shí)間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。

⑥傳統(tǒng)的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，且污染農(nóng)田。用本品處理工件產(chǎn)生沉渣少，不需經(jīng)常排放，沉渣中所含成分對(duì)植物影響甚微，構(gòu)不成明顯危害，減少對(duì)環(huán)境的污染。

可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開(kāi)采等多種行業(yè)，適用于機(jī)械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．

①本除銹劑在常溫下使用。

②可采用浸泡、涂刷和噴淋對(duì)工件進(jìn)行處理。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB8923_88所述銹蝕等級(jí)程度為A、B的(即有銹蝕而無(wú)點(diǎn)蝕存在)工件，被處理工件應(yīng)完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時(shí)，處理時(shí)間約為30分鐘；溫度在10度時(shí)，處理時(shí)間約為90分鐘。

③經(jīng)處理的工件取出后請(qǐng)勿用清水沖洗，自然干燥后即可進(jìn)行涂裝工藝。

④本除銹劑用量為：1公斤強(qiáng)力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。

黑色金屬(鋼材)置于室外或露天條件下容易生銹,不但影響外觀質(zhì)量,還會(huì)影響噴漆、粘接等工藝的正常進(jìn)行，如不及時(shí)處理，更會(huì)造成材料的報(bào)廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟(jì)損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的氧化物，使金屬露出原始表層。

①為達(dá)到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機(jī)械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應(yīng)先除油污后，再用本除銹劑進(jìn)行處理。

②經(jīng)過(guò)處理的工作表面會(huì)附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無(wú)機(jī)物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護(hù)鋼材的作用。

③經(jīng)過(guò)處理的工件要分開(kāi)碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請(qǐng)自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應(yīng)盡快噴漆或涂防銹油。若想達(dá)到最佳效果，根據(jù)不同工況，可選用優(yōu)質(zhì)防銹劑。

④除銹劑使用一段時(shí)間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時(shí)進(jìn)行清理并進(jìn)行濃度測(cè)試分析,以便及時(shí)補(bǔ)充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見(jiàn)濃度控制方法)。

⑤短時(shí)間接觸對(duì)皮膚無(wú)害，若長(zhǎng)期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。本品切勿吞食。

⑥存放本品時(shí)，請(qǐng)密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。

⑦除銹劑的有效期為二年。

傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時(shí)，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對(duì)鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價(jià)鐵的還原，加速酸洗的過(guò)程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過(guò)程中大量氫氣的產(chǎn)生會(huì)使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強(qiáng)度；同時(shí)易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會(huì)對(duì)鋼材形成過(guò)腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)?，需?jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

其優(yōu)越的性能會(huì)給您帶來(lái)意想不到的方便和實(shí)惠．

①比重測(cè)試法：通過(guò)測(cè)試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對(duì)比重會(huì)稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測(cè)量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過(guò)的除銹劑經(jīng)除渣、過(guò)濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計(jì)靜止時(shí)，與溶液相齊的刻度即為比重值。當(dāng)比重值低于1.10時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加新的除銹劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證除銹劑的濃度。

②總酸度測(cè)試法：通過(guò)測(cè)定溶液的總酸度來(lái)控制除銹劑的濃度。

為了保證溶液有較強(qiáng)的除銹能力，其總酸度應(yīng)維持在45點(diǎn)以上，如銹蝕不多可維持40點(diǎn)以上，具體方法為：

用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.1000N當(dāng)量)滴定至溶液由無(wú)色變到紫紅色(終點(diǎn))。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習(xí)慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點(diǎn)”來(lái)表示，A毫升即為A點(diǎn)。本除銹劑的總酸度點(diǎn)數(shù)應(yīng)保持在40~~55點(diǎn)之間，點(diǎn)數(shù)不足時(shí)，應(yīng)添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。

本書(shū)精選了250余種除銹劑的制備實(shí)例，包括快速除銹劑、除油除銹劑、鋼材除銹劑、設(shè)備除銹劑、家用除銹劑等多種除銹劑，詳細(xì)介紹了產(chǎn)品的原料配比、制備方法、產(chǎn)品應(yīng)用、產(chǎn)品特性等，所選品種和配方環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可操作性強(qiáng)。

本書(shū)主要供精細(xì)化工行業(yè)從事除銹劑研發(fā)、生產(chǎn)的相關(guān)科研人員、企業(yè)管理者、生產(chǎn)加工人員使用，也可供除銹劑經(jīng)營(yíng)人員、采購(gòu)人員及除銹工人作為學(xué)習(xí)和了解資料使用。