鋼帶造粒機(jī),將上游工序熱融態(tài)物料通過(guò)造粒機(jī)布料器(右圖)均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上,鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴水、冷卻裝置,迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過(guò)程得以快速固化、冷卻,從而達(dá)到造粒成型的目的。根據(jù)物性和工藝要求,可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復(fù)式和閘式等不同原理的造粒機(jī)布料器形式。依據(jù)物性和使用要求,可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式,以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。
本造粒機(jī)適用于熔點(diǎn)(軟化點(diǎn))在250℃以內(nèi)需冷凝造粒的各類物料,典型應(yīng)用物料有:硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產(chǎn)品、熱溶膠、間苯二胺、尿素、橡膠和塑料助劑等。
1、減少粉塵,改善操作環(huán)境;連續(xù)作業(yè),提高生產(chǎn)效率;顆粒規(guī)整,商品價(jià)值得到提升。 2、采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻,使熱融物料得以迅速固化成型。 3、由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離,卸料時(shí)粉塵極少,顆粒形狀得到完整保護(hù)。 4、鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速,可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。 5、采用三段溫度控制,確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
什么樣廠 會(huì)用到造粒機(jī)啊 單螺桿造粒機(jī) 雙螺桿造粒機(jī) (塑料造粒)
塑料造粒廠都用造粒機(jī),電纜料,工程塑料,色母粒,彈性體等等都用
價(jià) 格:12000元/臺(tái) 產(chǎn) 地:蘇州 品 牌:GL 型 號(hào):GLS
要說(shuō)在造粒機(jī)的生產(chǎn)廠家,在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家是非常多的,總的歸類起來(lái)可分為:1、品牌廠家品牌廠家生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備質(zhì)量有保證,技術(shù)更先進(jìn),但在價(jià)格上會(huì)比其他小作坊式的廠家生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備價(jià)格會(huì)有點(diǎn)偏高,如利拿實(shí)業(yè)...
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造粒機(jī)鋼帶詳解 回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品造粒,實(shí)際生產(chǎn)中造粒機(jī)的鋼帶使用不到一年,邊沿就產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過(guò)分析裂紋產(chǎn) 生的原因,總結(jié)出了鋼帶裂紋的焊接維修技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)方法。 1 造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)(如圖)是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過(guò)布料器均勻在其下方勻速移動(dòng)到鋼帶上,鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置,迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過(guò)程中快速冷卻和固化,達(dá)到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產(chǎn)硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2 鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)選用進(jìn)口不銹鋼帶,尺寸為 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生產(chǎn)情況下,鋼帶以 0.48m/s 的速度運(yùn)行,每年按 8000h 開工,一年鋼帶要運(yùn)行的總長(zhǎng)度為 1.38 ×107m,鋼帶的焊縫在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥處環(huán)繞的次數(shù)是 7.21 ×105 次,可見鋼帶在受熱情況下反復(fù)彎曲, 這就是導(dǎo)致鋼帶邊沿開裂的主
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某石油樹脂裝置使用的進(jìn)口不銹鋼帶是造粒機(jī)的主要部件,連續(xù)使用1年左右就極易產(chǎn)生裂紋和變形。鋼帶價(jià)格昂貴,維護(hù)修補(bǔ)難度大,本文根據(jù)鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因,提出了鋼帶裂紋的修補(bǔ)方法及維護(hù)技術(shù)。