感光樹脂版

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版，它與照相排版、計算機(jī)排版技術(shù)相結(jié)合，既提高了制版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創(chuàng)了新途徑。

感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態(tài)，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。

(一)液體固化型感光樹脂版

液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光后交聯(lián)成固態(tài)。

1.液體樹脂版的組成

液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、阻聚劑等。

樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進(jìn)行縮聚得到的不飽和樹脂。

交聯(lián)劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發(fā)生聚合、交聯(lián)而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯(lián)劑有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。

光引發(fā)劑也叫光敏劑，是光聚合反應(yīng)中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。

阻聚劑是抑制暗反應(yīng)發(fā)生的物質(zhì)，常用的有對苯二胺。

2.液體樹脂版的制版工藝

液體樹脂版的制版工藝過程如圖4-18所示。一般要經(jīng)過鋪流、曝光、沖洗、干燥與后曝光等工序。

(1)鋪流是將配制好的感光樹脂，注入曝光成型機(jī)的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進(jìn)行正面曝光，后進(jìn)行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。

(3)沖洗是把曝光后的感光樹脂版放入沖洗機(jī)內(nèi)，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3~5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發(fā)生光聚合、交聯(lián)的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。

(4)干燥和后曝光是將沖洗后的感光樹脂版，放入紅外線干燥器中進(jìn)行干燥。待感光樹脂版干燥后，再進(jìn)行一次后曝光，其目的是增加印版的機(jī)械強(qiáng)度，提高耐印力。

液體樹脂版，屬于即涂型版，價格低廉，尺寸穩(wěn)定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合于制作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

(二)固體硬化型感光性樹脂版

固體硬化型感光樹脂版，簡稱固體樹脂版。在聚脂薄膜的片基上，涂布有感光樹脂，經(jīng)曝光、沖洗即可得浮雕狀的凸版。

1.固體樹脂版的組成

常用的固體樹脂版有聚乙烯醇恍性樹脂版和感光性尼龍版。它們的主要成分如表4-3所示。

表4-3 固體樹脂版的組成 成分

名稱 樹脂 交聯(lián)劑 光引發(fā)劑 阻聚劑

聚乙烯醇版 聚乙烯醇(聚合度300-1000) 羥甲基丙烯酰胺 α-羥甲基安息香甲醚 對苯二酚對甲基苯酚

尼龍版 醇溶性共聚尼龍 N，N′-甲撐雙丙烯酰胺 二苯甲酮 氫醌

2.固體樹脂版的制版工藝

固體樹脂版的制版工藝和液體樹脂版的制版工藝基本相同，也要經(jīng)過曝光，沖洗，干燥和后曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的制版工藝。

曝光在曬版機(jī)中進(jìn)行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸后曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。

沖洗是在沖洗機(jī)中，用溫度為45~50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2~2.5公斤/cm2。

干燥和后曝光是將沖洗后的聚乙烯醇凸版，經(jīng)熱空氣干燥后進(jìn)行曝光。也可以用紫外線光源的干燥器，邊干燥邊曝光。

熱固化是將干燥和后曝光的凸版，放進(jìn)120℃~130℃的烘箱內(nèi)，進(jìn)行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。

固體樹脂版是預(yù)涂型版材，平整度較好，尺寸穩(wěn)定，可制作網(wǎng)線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。

PS版是預(yù)涂感光版(Pre- S- ensitized Plate)的英文縮寫，是預(yù)先涂覆感光層的，可隨時進(jìn)行曬版的平印版(GB9851 .5-90)。

PS版的親油部分是高出版基平面約3μm的重氮感光樹脂，是良好的親油疏水膜，油墨很容易在上面鋪展，而水卻很難在上面鋪展。重氮感光樹脂還有良好的耐磨性和耐酸性。

若經(jīng)230~240℃的溫度烘烤5~8min，而使感光膜琺瑯化，還可提高印版的硬度，印版的耐印率可達(dá)20~30萬張。PS版的親水部分是三氧化二鋁薄膜，高出版基平面約0.2~1μm，親水性、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性都比較好，因而印版的耐印率也比較高。

PS版的砂目細(xì)密，分辨率高，形成的網(wǎng)點光潔完整，故色調(diào)再現(xiàn)性好，圖像清晰度高;PS版的空白部分具有較高的含水分的能力，印刷時印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。

最早出現(xiàn)在20世紀(jì)30年代，由德國卡勒公司開始研制，第一塊PS版在1946年正式投入市場。

PS版的版基采用親水性良好，金屬結(jié)晶較細(xì)，化學(xué)性穩(wěn)定性較好的鋁箔板。常用版基厚度為0.5mm、0.3mm、0.15mm。PS版是在經(jīng)過電解粗化處理，使其鋁板表面形成沙目狀及陽極氧化、封空等表面處理后，在鋁板上均勻涂布一層感光液，干燥后儲存起來而制成的預(yù)制版材，需用時取出，經(jīng)過曝光和顯影等處理制成印版。

柔性版，是指柔性版印刷中使用的印版。

柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的揮發(fā)性液體油墨印刷而得名。因苯胺印刷油墨有毒，現(xiàn)已改用其它油墨，并定名為柔性版印刷。

柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。采用雕刻橡膠或橡膠成型的方法獲得印版。80年代以來，主要使用具有橡膠高彈性、高分辨率版基厚度為1.7mm~7mm的感光樹脂版。

(一)柔性版的基本組分

目前，市場上銷售的柔性版型號很多，但都是由高彈成合物、光引發(fā)劑、交聯(lián)劑、熱阻聚劑、增感劑等組分構(gòu)成。

1.高彈態(tài)聚合物

主體是高分子的彈性體樹脂。常用的有合成橡膠，丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁鈉橡膠等;聚氨脂彈性體如TDI彈性體，六次甲基雙異睛酸彈性體;聚丙烯共聚彈性體如丙丁共聚體、甲丙丁共彈性體等。由于使用的彈性樹脂不同，各種柔性版的彈性、耐磨性、耐溶劑性及顯影液都不相同。

2.光引發(fā)劑

柔性版的感光度取決于光引發(fā)劑的性能，一般采用的有安息香醚類、芳香酮類、重氮化合物、蒽蓖類物質(zhì)等。

3.交聯(lián)劑

常用的有丙烯酸單酯或多酯。也有用雙重氮基化合物或疊氮化合物等。

4.熱阻聚劑

主要是阻止熱聚合反應(yīng)的發(fā)生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、沒食子酸、維生素C等。

5.增感劑

主要是提高版材的感光度和擴(kuò)大感光光譜范圍。一般采用染料，如曙紅、亞藍(lán)等。

(二)柔性版的制版工藝

柔性版的制版工藝和感光樹脂版基本相同，也要經(jīng)過曝光、顯影、干燥、后曝光等過程。

曝光是在曬版機(jī)中，將正向陰圖底片和柔性版材緊密接觸，先進(jìn)行背面曝光，再進(jìn)行正面曝不。曝光時間的長短，對圖文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影響。一般商標(biāo)等印刷品，空白部分的深度約為0.4~0.5mm，印刷厚紙袋的凹陷深度約為1~2mm。

顯影是在顯影機(jī)中，用規(guī)定的顯影液沖洗，除去版面上未固化的殘留物質(zhì)。美國杜邦公司生產(chǎn)的Cyrel版材，感光層主體材料由聚苯乙烯-聚異戊二烯或聚二烯的高彈性聚合物和三羥甲基三丙烯酸酯構(gòu)成。采用1.1.1-三氯乙烷的混合液進(jìn)行顯影。

干燥是指用溫度在60℃以下的熱風(fēng)干燥，以防止溫度過高引起的圖像變形。也可以在室溫下放置24小時，自然晾干。

后曝光是在版材充分干燥后，進(jìn)行后曝光，使高彈性的聚合物充分交聯(lián)，以提高印版的耐印力。