高鋁顆粒

高鋁石墨質(zhì)、鎂碳質(zhì)組件性能影響高鋁石墨質(zhì)、鎂炭質(zhì)組件抗渣侵性能明顯優(yōu)于高鋁質(zhì)，這是由于碳與鋼渣的浸潤(rùn)角大，從而阻止渣液向磚中滲透，提高了磚的抗渣侵性能。

由于石墨顆粒的存在將高溫渣液阻于磚體外表，但能見熔渣滲入并熔蝕石墨間的高鋁料。石墨填充在高鋁顆粒之間，不僅能提高其熱傳導(dǎo)性，而且還可以阻止磚內(nèi)微裂紋的擴(kuò)展延伸,從而提高其抗熱震性能。經(jīng)試驗(yàn)得出，高鋁材質(zhì)中加入6%~20%(質(zhì)量)石墨，高溫熔渣對(duì)其侵蝕速度可下降50%~80%。

高鋁顆粒航空發(fā)動(dòng)機(jī)

自70年代以來，在噪聲控制技術(shù)、材料和工藝研究方面取得了一批富有實(shí)用價(jià)值的成果。如新型引射器一開孔擴(kuò)壓器應(yīng)用于渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)試車臺(tái)的高溫排氣消聲系統(tǒng)中，并獲得了成功。這種裝置能引射摻混冷空氣，同時(shí)通過細(xì)孔網(wǎng)篩在氣路中阻攔高速氣流，有效地改變了引射器出口的流態(tài)，將高速混合氣流降速擴(kuò)散到排氣塔的大空間中。高速射流通過細(xì)孔群后出現(xiàn)了“移頻”現(xiàn)象，在低中頻段有5~10dB的降噪量，由于開孔壓器后的氣流溫度、速度降低，大大改善了排氣塔中聲學(xué)構(gòu)件的工作環(huán)境，有助于提高后部消聲通道的聲吸收和延長(zhǎng)構(gòu)件的壽命。新型耐高溫吸聲材料——88型吸聲磚及不銹鋼質(zhì)吸聲氈已經(jīng)研制成功。其中采用以優(yōu)質(zhì)粘土為高溫粘結(jié)劑，以粒徑為8-30目高鋁顆粒為骨料，經(jīng)高溫焙燒而成的耐高溫吸聲磚有實(shí)心型、空腔型，穿孔型和共振型四種產(chǎn)品，經(jīng)過嚴(yán)格的聲學(xué)，力學(xué)和熱工性能檢驗(yàn)，表明性能優(yōu)良。

高鋁顆粒高鋁石墨浸入式水口

從水口組織結(jié)構(gòu)上來說。碳只有在制品內(nèi)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，才能較好地發(fā)揮其優(yōu)良的抗熱震性與高溫強(qiáng)度的作用。采用無(wú)機(jī)結(jié)合劑：水玻璃或磷酸(鹽)作為結(jié)合劑，要使碳成為連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是困難的。要使碳在制品內(nèi)能形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用含碳有機(jī)結(jié)合劑如樹脂或?yàn)r青之類。樹脂價(jià)格貴，瀝青便宜。采用瀝青作結(jié)合劑不僅可以起到成型時(shí)的黏結(jié)作用，而且由于瀝青高溫碳化，還會(huì)把石墨碳聯(lián)結(jié)起來成為連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。此外，瀝青還能將高鋁顆粒表面包裹一層，又能滲入到顆粒的氣孔中;燒成碳化后，其殘?zhí)伎v橫交錯(cuò)地楔入顆粒的氣孔中，使整個(gè)制品中的顆粒和石墨碳結(jié)合得十分牢固。

1.高鋁渣中Al₂O₃會(huì)降低爐渣流動(dòng)性，為保證高鋁渣具有足夠的流動(dòng)性，應(yīng)控制Al₂O₃低于18.5%為宜，最高不應(yīng)超過19.5%。

2.高鋁渣宜將四元堿度和鎂鋁質(zhì)量比控制在0.92和0.48以上，但同時(shí)應(yīng)保證爐渣二元堿度不超過1.2，MgO含量不超過12.5%

3.實(shí)際生產(chǎn)中鐵水溫度和爐渣二元堿度是影響爐渣脫硫能力的主要因素，MgO等其他因素對(duì)爐渣脫硫的作用相對(duì)較小適當(dāng)提高渣中二元堿度和鐵水溫度是改善爐渣脫硫能力的主要手段 。

主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。