工程材料及其成形基礎(chǔ)

前言

緒論

第1篇材料篇

第1章工程材料的性能

1 1靜載時材料的力學(xué)性能

1 1 1強度與塑性

1 1 2彈性與剛度

1 1 3硬度

1 2動載時材料的力學(xué)性能

1 2 1沖擊韌性

1 2 2疲勞強度

1 3工程材料的物理、化學(xué)及工藝性能

1 3 1物理性能

1 3 2化學(xué)性能

1 3 3工藝性能

思考題

第2章金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)和二元合金

相圖

2 1金屬的晶體結(jié)構(gòu)

2 1 1晶體的概念

2 1 2實際晶體結(jié)構(gòu)

2 2金屬的結(jié)晶與同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

2 2 1純金屬的結(jié)晶

2 2 2晶粒大小及控制

2 2 3金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

2 3合金及合金的相結(jié)構(gòu)

2 3 1合金

2 3 2合金的相結(jié)構(gòu)

2 4二元合金相圖

2 4 1勻晶相圖

2 4 2共晶相圖

2 4 3包晶相圖

2 4 4共析相圖

2 5鐵碳合金的基本組織與性能和鐵碳合金

相圖

2 5 1鐵碳合金的基本組織與性能

2 5 2鐵碳合金相圖

思考題

第3章鋼的熱處理

3 1鋼的熱處理概述

3 1 1鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變

3 1 2鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變

3 2整體熱處理方法

3 2 1退火

3 2 2正火

3 2 3淬火

3 2 4回火

3 3鋼的淬透性

3 3 1淬透性的概念

3 3 2淬透性對熱處理后力學(xué)性能的

影響

3 3 3影響淬透性及淬硬深度的因素

3 3 4淬透性的測定與表示方法

3 4鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理

3 4 1鋼的表面淬火

3 4 2化學(xué)熱處理

3 5其他熱處理工藝簡介

3 5 1真空熱處理

3 5 2可控氣氛熱處理

3 5 3形變熱處理

3 5 4超細化熱處理

3 5 5高能束表面改性熱處理

3 6熱處理工件的結(jié)構(gòu)工藝性

3 6 1熱處理工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求

3 6 2和結(jié)構(gòu)工藝性有關(guān)的其他要求

思考題

第4章工業(yè)用鋼與鑄鐵

〖〗工程材料及其成形基礎(chǔ)目錄4 1概述

4 1 1鋼的分類與牌號

4 1 2雜質(zhì)對鋼質(zhì)量的影響

4 1 3合金元素在鋼中的作用

4 2工程結(jié)構(gòu)用鋼

4 2 1工程結(jié)構(gòu)用鋼概述

4 2 2碳素結(jié)構(gòu)鋼(非合金結(jié)構(gòu)鋼)

4 2 3低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

4 3機械結(jié)構(gòu)用鋼

4 3 1優(yōu)質(zhì)的、特殊質(zhì)量的非合金結(jié)構(gòu)

鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）

4 3 2特殊質(zhì)量的機械結(jié)構(gòu)用合金鋼

4 3 3易切削鋼

4 3 4鑄鋼

4 4滾動軸承鋼

4 5工具鋼

4 5 1工具鋼概述

4 5 2刃具鋼

4 5 3高速工具鋼

4 5 4模具鋼

4 6不銹鋼、耐熱鋼和低溫鋼

4 6 1不銹鋼

4 6 2耐熱鋼

4 6 3低溫鋼

4 7特殊物理性能鋼

4 8鑄鐵

4 8 1概述

4 8 2鑄鐵石墨化

4 8 3鑄鐵分類

4 8 4常用鑄鐵的牌號、性能與應(yīng)用

思考題

第5章非鐵合金及粉末冶金

5 1鋁及鋁合金

5 1 1純鋁

5 1 2鋁合金及其強化處理

5 1 3鋁合金分類及其應(yīng)用

5 2銅及銅合金

5 2 1純銅

5 2 2銅合金

5 3其他非鐵合金簡介

5 3 1鈦及鈦合金

5 3 2鎂及鎂合金

5 3 3鋅及鋅合金

5 4鑄造軸承合金與粉末冶金

5 4 1鑄造軸承合金

5 4 2粉末冶金

思考題

第6章非金屬材料

6 1聚合物材料

6 1 1聚合物的分類

6 1 2塑料

6 1 3橡膠

6 1 4纖維

6 1 5涂料

6 1 6粘合劑

6 1 7功能聚合物材料簡介

6 2陶瓷

6 2 1淘瓷材料的性能特點

6 2 2常用工程結(jié)構(gòu)陶瓷

6 3復(fù)合材料

6 3 1復(fù)合材料的性能特點

6 3 2樹脂基復(fù)合材料

6 3 3金屬基復(fù)合材料

6 3 4其他類型的復(fù)合材料

思考題

第7章工程材料的合理選用

7 1機械零件合理選材的基本原則和

步驟

7 1 1使用性原則

7 1 2工藝性原則

7 1 3經(jīng)濟性原則

7 1 4可持續(xù)發(fā)展原則

7 1 5選材的基本步驟

7 2機械零件的失效分析

7 2 1零件失效及失效形式

7 2 2失效分析

7 3常用零件選材的方法和注意事項

7 3 1以防止過量變形為主的選材

7 3 2以抗磨損性能為主的選材

7 3 3以抗疲勞性能為主的選材

7 3 4以綜合力學(xué)性能為主的選材

7 3 5選材時的注意事項

7 4典型零件（軸）的選材及熱處理

7 4 1軸概述

7 4 2軸的主要性能要求和分類

7 4 3軸類零件（機床主軸）的選材與

工藝路線實例

思考題

第2篇成形篇

第8章鑄造成形

8 1概述

8 2鑄造方法及其應(yīng)用

8 2 1造型材料和模樣

8 2 2鑄造工藝圖、模樣和芯盒

8 2 3澆注系統(tǒng)和冒口

8 2 4手工造型和制芯

8 2 5綜合工藝分析舉例

8 2 6機器造型與制芯

8 3合金的熔煉與澆注

8 3 1合金的熔煉

8 3 2鑄型澆注

8 4鑄件清理和常見缺陷分析

8 4 1鑄件的落砂和清理

8 4 2鑄件常見缺陷分析與挽救措施

8 5特種鑄造

8 5 1熔模鑄造

8 5 2壓力鑄造

8 5 3金屬型鑄造

8 5 4離心鑄造

8 5 5陶瓷型鑄造

8 5 6擠壓鑄造

8 5 7磁性鑄造

8 5 8石墨型鑄造

8 5 9其他特種鑄造方法

8 6鑄件的工藝設(shè)計

8 6 1合金鑄造性能

8 6 2鑄造工藝設(shè)計

8 7鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性

8 7 1合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的

要求

8 7 2鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的

要求

8 7 3鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的

要求

8 8鑄造成形技術(shù)的新發(fā)展

思考題

第9章塑性成形

9 1概述

9 2金屬塑性成形理論基礎(chǔ)

9 2 1金屬的塑性變形基礎(chǔ)

9 2 2金屬的可鍛性

9 3鍛造

9 3 1自由鍛

9 3 2模鍛

9 4鍛造工藝規(guī)程的制訂

9 4 1自由鍛工藝規(guī)程的制訂

9 4 2模鍛工藝規(guī)程的制訂

9 5鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

9 5 1自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

9 5 2模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

9 6沖壓

9 6 1沖壓設(shè)備

9 6 2沖模

9 6 3沖壓基本工序

9 6 4沖壓件工藝規(guī)程的制訂

9 7沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性

9 7 1沖壓件的形狀

9 7 2沖壓件的尺寸

9 7 3沖壓件的精度和表面質(zhì)量

9 8其他塑性成形方法

9 8 1擠壓

9 8 2軋制

9 8 3拉拔

9 8 4精密模鍛

9 8 5粉末鍛造

9 8 6液態(tài)模鍛

9 8 7超塑性成形

9 8 8高速高能成形

9 8 9計算機在塑性成形中的應(yīng)用

思考題

第10章連接成形

10 1概述

10 1 1焊接方法及其分類

10 1 2粘接（膠接）

10 1 3鉚接

10 2電弧焊接基礎(chǔ)知識

10 2 1電弧焊的基本知識

10 2 2焊接接頭的組織與性能

10 2 3焊接結(jié)構(gòu)力學(xué)

10 2 4焊接缺陷及分析

10 2 5焊接材料

10 3常用焊接方法

10 3 1埋弧焊

10 3 2氬弧焊

10 3 3二氧化碳氣體保護焊

10 3 4電阻焊

10 3 5摩擦焊

10 3 6擴散焊

10 3 7釬焊

10 3 8等離子弧焊與切割

10 3 9電子束焊

10 3 10焊接新技術(shù)及其發(fā)展

10 4常用材料焊接

10 4 1金屬材料的焊接性

10 4 2常用金屬材料的焊接

10 4 3異種材料的連接

10 5焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計

10 5 1焊接結(jié)構(gòu)件的材料選用

10 5 2焊接工藝方法的選用

10 5 3焊縫結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計

10 5 4焊接接頭及坡口形式

10 6粘接

10 6 1概述

10 6 2粘結(jié)劑

10 6 3粘接接頭的設(shè)計

10 6 4粘接工藝

10 6 5粘接的應(yīng)用舉例

10 7鉚接

10 7 1概述

10 7 2鉚釘

10 7 3鉚接工具

10 7 4鉚接工藝

思考題

第11章其他工程材料的成形

11 1塑料制品的成形

11 1 1概述

11 1 2塑料的一次成形

11 1 3塑料的二次成形

11 1 4塑料的二次加工

11 2橡膠制品的成形

11 2 1橡膠制品的生產(chǎn)過程

11 2 2橡膠的成形方法

11 3無機非金屬材料成形基礎(chǔ)

11 3 1粉體的制備技術(shù)

11 3 2特種陶瓷成形工藝

11 3 3特種陶瓷燒結(jié)

11 4復(fù)合材料的成形

11 4 1樹脂基復(fù)合材料的成形

11 4 2金屬基復(fù)合材料的成形

11 4 3陶瓷基復(fù)合材料的成形

思考題

第12章快速成形技術(shù)

12 1概述

12 1 1快速成形技術(shù)原理

12 1 2快速成形技術(shù)的實現(xiàn)

12 1 3快速成形方法分類

12 1 4快速成形的特點

12 1 5快速成形的應(yīng)用

12 1 6快速成形的發(fā)展趨勢

12 2熔融沉積快速成形

12 2 1工藝原理

12 2 2工藝特點

12 2 3成形設(shè)備

12 2 4成形材料

12 2 5影響因素分析

12 2 6應(yīng)用實例——葉輪原型制作

12 3其他快速成形工藝簡介

12 3 1光敏樹脂液相固化成形

（SLA）

12 3 2分層實體制造（LOM）

12 3 3選擇性激光燒結(jié)（SLS）

12 3 4三維打?。?DP）

12 4逆向工程技術(shù)概述

12 4 1逆向工程的定義

12 4 2逆向工程的工作流程

12 4 3逆向工程系統(tǒng)的組成

12 4 4逆向工程與產(chǎn)品創(chuàng)新

12 4 5逆向工程的應(yīng)用

思考題

第13章零件結(jié)構(gòu)成形工藝分析

13 1零件毛坯成形方法的選擇

13 1 1零件毛坯成形方法的選擇

原則

13 1 2常用材料成形方法的比較

13 2典型零件毛坯成形方法的選擇

13 2 1軸桿類零件

13 2 2盤套類零件

13 2 3支架箱體類零件

13 3零件成形方法選擇的技術(shù)經(jīng)濟

分析

13 3 1零件成形的技術(shù)經(jīng)濟分析

概述

13 3 2鑄件的生產(chǎn)成本分析

13 3 3鍛件的生產(chǎn)成本分析

13 3 4焊接件的生產(chǎn)成本分析

思考題

參考文獻 2100433B

《高等學(xué)校教材:工程材料及其成形基礎(chǔ)》是按照高等學(xué)校教改要求，以教育部最新頒布的《工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》規(guī)定的基本教學(xué)內(nèi)容和要求為依據(jù)，對現(xiàn)有的相關(guān)教材進行必要的分析，汲取了國內(nèi)外同類教材的優(yōu)點，并結(jié)合相關(guān)院校的教改成果及作者多年的教學(xué)經(jīng)驗編寫而成。

《高等學(xué)校教材:工程材料及其成形基礎(chǔ)》精選內(nèi)容、強調(diào)應(yīng)用、注重能力培養(yǎng)，以選材一改性一成形為主線，將金屬與非金屬材料結(jié)合在一起，既突出共性，又兼顧個性；從理論上簡明扼要地論述了材料成分、結(jié)構(gòu)、組織與性能的關(guān)系，并著重敘述了材料改性的原理、方法、性能、用途和各種成形技術(shù)的原理、方法、工藝和結(jié)構(gòu)要求。

第1章 工程材料與機械制造過程

1.1 材料及其成形工藝的簡要發(fā)展過程

1.2 工程材料的分類及發(fā)展趨勢

1.3 機械制造過程及材料成形技術(shù)發(fā)展趨勢

1.3.1 機械制造工藝流程

1.3.2 材料成形工藝的技術(shù)進展

1.4 課程總體目標和任務(wù)

思考題與習(xí)題

第2章 工程材料的性能

2.1 材料的力學(xué)性能

2.1.1 強度和塑性

2.1.2 硬度

2.1.3 沖擊韌度

2.1.4 疲勞極限

2.2 材料的物理性能

2.3 材料的化學(xué)性能

2.3.1 金屬腐蝕的基本過程

2.3.2 防止金屬腐蝕的途徑

2.4 材料的工藝性能

2.5 材料的經(jīng)濟性能

思考題與習(xí)題

第3章 材料的結(jié)構(gòu)與凝固

3.1 材料的結(jié)合方式

3.1.1 結(jié)合鍵

3.1.2 晶體與非晶體

3.2 金屬材料的結(jié)構(gòu)特點

3.2.1 晶體結(jié)構(gòu)的基本概念

3.2.2 三種典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)

3.2.3 實際金屬的晶體結(jié)構(gòu)

3.2.4 合金的晶體結(jié)構(gòu)

3.3 非金屬材料的結(jié)構(gòu)特點

3.3.1 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)特點

3.3.2 高分子材料的結(jié)構(gòu)特點

3.4 材料的凝固與結(jié)晶

3.4.1 金屬的結(jié)晶特點

3.4.2 非晶態(tài)凝固的特點

3.5 鐵碳合金相圖

3.5.1 鐵碳合金的基本組元與基本相

3.5.2 Fe-Fe3C相圖分析

3.5.3 典型合金的結(jié)晶過程及組織

3.5.4 含碳量與鐵碳合金組織及性能的關(guān)系

3.5.5 鐵碳合金相圖的應(yīng)用

思考題與習(xí)題

第4章 材料的強化與處理

4.1 金屬材料的熱處理

4.1.1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

4.1.2 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變

4.1.3 鋼的普通熱處理

4.1.4 鋼的表面熱處理

4.1.5 熱處理新技術(shù)簡介

4.1.6 熱處理工藝的應(yīng)用

4.2 聚合物材料的改性強化

4.3 工程材料的表面處理方法

4.3.1 氣相沉積

4.3.2 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)

4.3.3 電鍍和化學(xué)鍍

4.3.4 涂料和涂裝工藝

思考題與習(xí)題

第5章 金屬材料

5.1 概述

5.1.1 金屬材料的分類

5.1.2 合金元素在鋼中的作用

5.2 非合金鋼

5.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼

5.2.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

5.2.3 碳素工具鋼

5.2.4 易切削結(jié)構(gòu)鋼

5.2.5 碳素鑄鋼

5.3 合金鋼

5.3.1 低合金鋼

5.3.2 機械結(jié)構(gòu)用合金鋼

5.3.3 合金工具鋼和高速工具鋼

5.3.4 特殊性能鋼

5.4 鑄鐵

5.4.1 鑄鐵的石墨化

5.4.2 常用鑄鐵

5.4.3 特殊性能鑄鐵

5.5 非鐵金屬材料

5.5.1 鋁及其合金

5.5.2 銅及其合金

5.5.3 滑動軸承合金

5.5.4 粉末冶金材料

思考題與習(xí)題

第6章 非金屬材料與新型材料

6.1 高分子材料

6.1.1 高聚物的人工合成

6.1.2 有機高分子材料的組成及性能特點

6.1.3 工程塑料

6.1.4 合成橡膠

6.1.5 膠粘劑

6.2 陶瓷材料

6.2.1 陶瓷的分類

6.2.2 陶瓷材料的性能特點

6.2.3 常用工程結(jié)構(gòu)陶瓷的種類、性能和用途

6.3 復(fù)合材料

6.3.1 復(fù)合材料的種類

6.3.2 復(fù)合材料的性能特點

6.3.3 復(fù)合材料的應(yīng)用

6.4 其它新型材料

6.4.1 高溫材料

6.4.2 形狀記憶材料

6.4.3 非晶態(tài)材料

6.4.4 超導(dǎo)材料

6.4.5 納米材料

思考題與習(xí)題

第7章 鑄造成形工藝

7.1 鑄造工藝基礎(chǔ)

7.1.1 概述

7.1.2 合金的鑄造性能

7.2 砂型鑄造

7.2.1 型砂與芯砂

7.2.2 手工砂型造型

7.2.3 機器造型

7.2.4 型芯制造

7.2.5 合型

7.2.6 澆注

7.2.7 落砂和清理

7.3 鑄造工藝

7.3.1 澆注位置與分型面的選擇

7.3.2 工藝參數(shù)的選擇

7.3.3 澆注系統(tǒng)

7.3.4 冒口

7.3.5 鑄造工藝圖

7.4 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性

7.4.1 鑄件質(zhì)量對鑄件結(jié)構(gòu)的要求

7.4.2 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求

7.4.3 不同鑄造合金對鑄件結(jié)構(gòu)的要求

7.5 鑄件質(zhì)量與成本分析

7.5.1 鑄件的主要缺陷及其產(chǎn)生原因

7.5.2 鑄件成本分析

7.6 特種鑄造與鑄造新技術(shù)簡介

7.6.1 熔模鑄造

7.6.2 金屬型鑄造

7.6.3 壓力鑄造

7.6.4 低壓鑄造

7.6.5 離心鑄造

7.6.6 鑄造過程計算機數(shù)值模擬技術(shù)

7.6.7 快速成形技術(shù)

7.6.8 鑄造清潔生產(chǎn)

思考題與習(xí)題

第8章 鍛壓成形工藝

8.1 鍛壓工藝基礎(chǔ)

8.1.1 鍛壓的基本生產(chǎn)方式

8.1.2 金屬的鍛造性能

8.1.3 坯料的加熱和鍛件的冷卻

8.2 自由鍛

8.2.1 自由鍛設(shè)備

8.2.2 自由鍛的基本工序

8.2.3 自由鍛工藝規(guī)程的制訂

8.2.4 自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性

8.3 模鍛

8.3.1 錘上模鍛

8.3.2 胎模鍛

8.3.3 壓力機上的模鍛

8.4 板料沖壓

8.4.1 沖壓設(shè)備

8.4.2 沖壓模具

8.4.3 板料沖壓的基本工序

8.5 鍛壓件質(zhì)量與成本分析

8.5.1 鍛件質(zhì)量分析

8.5.2 鍛件成本分析

8.6 鍛壓新技術(shù)簡介

8.6.1 葛速高能成形

8.6.2 液態(tài)成形

8.6.3 超塑性成形

思考題與習(xí)題

第9章 焊接及膠接成形工藝

9.1 焊接工藝基礎(chǔ)

9.1.1 概述

9.1.2 焊接接頭的組織和性能

9.2 常用焊接方法

9.2.1 焊條電弧焊

9.2.2 氣焊與氣割

9.2.3 埋弧自動焊

9.2.4 氣體保護焊

9.2.5 電渣焊

9.2.6 電阻焊

9.2.7 釬焊

9.3 常用金屬材料的焊接

9.3.1 金屬焊接性

9.3.2 鋼鐵材料的焊接

9.3.3 非鐵金屬材料的焊接

9.4 焊接結(jié)構(gòu)工藝性

9.4.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇

9.4.2 焊縫布置

9.5 焊接質(zhì)量與成本分析

9.5.1 焊接質(zhì)量分析

9.5.2 焊接質(zhì)量檢驗過程

9.5.3 焊接生產(chǎn)成本分析

9.6 膠接成形

9.6.1 膠接的特點與應(yīng)用

9.6.2 膠接工藝

9.7 焊接與膠接新技術(shù)簡介

9.7.1 等離子弧焊接和切割

9.7.2 真空電子束焊接

9.7.3 激光焊接與切割

9.7.4 焊接自動化技術(shù)

9.7.5 膠接新技術(shù)

思考題與習(xí)題

第10章 鉗工成形工藝

10.1 劃線

10.1.1 劃線工具

10.1.2 劃線基準

10.1.3 劃線操作注意事項

10.2 鋸切

10.2.1 鋸條

10.2.2 鋸切方法

10.3 銼削

10.3.1 銼刀

10.3.2 銼削方法

10.3.3 銼削操作注意事項

10.4 鉆孔

10.4.1 鉆床

10.4.2 鉆頭

10.4.3 鉆孔方法

10.4.4 鉆孔操作注意事項

10.5 攻螺紋與套螺紋

10.5.1 攻螺紋

10.5.2 套螺紋

10.6 刮削

10.6.1 刮刀及其用法

10.6.2 刮削質(zhì)量檢驗

10.6.3 平面刮削

10.7 裝配工藝

10.7.1 典型零件的裝配

10.7.2 拆裝工藝方法

思考題與習(xí)題

第11章 機械加工成形工藝

11.1 切削加工基本知識

11.1.1 切削加工運動

11.1.2 金屬切削刀具

11.1.3 切削液

11.1.4 工件材料的切削加工性

11.1.5 零件的加工質(zhì)量

11.2 車削加工

11.2.1 車床

11.2.2 車刀

11.2.3 工件的安裝方法及附件

11.2.4 基本車削工藝

11.2.5 典型零件加工

11.2.6 機械加工安全技術(shù)

11.3 銑削、刨削與磨削加工

11.3.1 銑削加工

11.3.2 刨削加工

11.3.3 磨削加工

11.4 數(shù)控加工與特種加工

11.4.1 數(shù)控加工

11.4.2 特種加工

思考題與習(xí)題

第12章 非金屬材料成形工藝

12.1 塑料成形

12.1.1 擠出成形

12.1.2 注射成形

12.1.3 壓制成形

12.1.4 澆鑄成形

12.1.5 吹塑成形

12.1.6 回轉(zhuǎn)成形

12.2 橡膠成形

12.3 陶瓷成形

12.3.1 壓制成形

12.3.2 注漿成形

12.3.3 注射成形

12.4 復(fù)合材料成形

12.4.1 手糊成形

12.4.2 層壓成形

12.4.3 噴射成形

12.4.4 纏繞成形

思考題與習(xí)題

第13章 材料與成形工藝選擇及產(chǎn)品質(zhì)量控制

13.1 機械零件的失效形式

13.1.1 零件失效原因

13.1.2 零件失效形式

13.2 材料及成形工藝選擇原則

13.2.1 使用性原則

13.2.2 工藝性原則

13.2.3 經(jīng)濟性原則

13.3 材料及成形工藝選擇的方法

13.3.1 材料及其成形工藝選擇的步驟

13.3.2 材料及成形工藝選擇方法及依據(jù)

13.4 典型零件的選材實例分析

13.4.1 軸類零件的選材

13.4.2 齒輪類零件的選材

13.4.3 手用絲錐的選材

13.4.4 機架、箱體類零件的選材

13.5 材料的質(zhì)量檢驗

13.5.1 成分分析

13.5.2 組織分析

13.5.3 無損探傷

思考題與習(xí)題

附錄綜合性實驗指導(dǎo)

參考文獻

本作業(yè)集是依據(jù)最新出版的《工程材料與成形工藝基礎(chǔ)》(徐曉峰主編，機械工業(yè)出版社出版)的教學(xué)內(nèi)容編寫的配套教材，是在總結(jié)多年來教學(xué)改革成果和實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫而成的。本作業(yè)集分為6大部分：第1部分，工程材料；第2部分，金屬的液態(tài)成形；第3部分，金屬的塑性成形；第4部分，材料的焊接成形；第5、6部分，切削加工成形。另附有各部分自測題及答案。本作業(yè)集可供高等工科院校機械類、機電類及近機類各專業(yè)本、?？茖W(xué)生使用。

《工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ)》工程材料部分的主要任務(wù)是闡述各種常用工程材料的化學(xué)成分、金屬熱處理原理與工藝、組織結(jié)構(gòu)、使用性能及實際應(yīng)用等方面的基礎(chǔ)理論和基本知識，為機械零件及工程結(jié)構(gòu)等的設(shè)計、制造和正確使用提供有關(guān)合理選材、用材的必要理論指導(dǎo)和實際幫助。材料成形工藝基礎(chǔ)部分的主要任務(wù)是講述金屬機件成形工藝，主要包括：金屬材料鑄造、壓力加工和焊接生產(chǎn)過程的基本原理、材料的熱加工工藝性能、各種熱加工工藝的特點和適用范圍、機械零件的結(jié)構(gòu)工藝性等知識；此外，為了適應(yīng)經(jīng)濟與社會發(fā)展，拓寬學(xué)生的知識面，教材中有意識地增加了部分先進的材料成形工藝簡介方面知識，具有一定的時代特色。

本書可作為高等工科院校機械類及機電類專業(yè)本科生使用教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。