骨材處理設(shè)備

骨材處理設(shè)備概述

骨材配料器又稱骨料配料器，骨材配料器指稱量骨材（砂和石子是混凝土的骨材，砂子叫細骨材，石子叫粗骨材）的配料設(shè)備。它由檢修閘門、進料弧門、稱量筒，傳感器懸掛裝置以及卸料弧門等部件組成。配料器上采用的電子秤和電子操縱系統(tǒng)由給定稱量裝置、傳感器和平衡指示器三個主要部分組成。工作時，根據(jù)某種混凝土配合比設(shè)計所需的各種材料的重量，用打孔的辦法記錄在卡片上。通過輸入裝置，將穿孔卡片上的數(shù)值轉(zhuǎn)化為一個電量汛息——電壓訊號，并經(jīng)放大和拖動伺服機構(gòu)，在給定稱量裝置內(nèi)設(shè)下預(yù)定值。當開始稱量后，設(shè)置在稱量裝置上的傳感器，產(chǎn)生一與稱量筒中材料重量成比例的電壓。兩電壓都輸入平衡指示器，測定值與預(yù)定值不斷比較，當接近預(yù)定值時，通過電氣系統(tǒng)控制進料弧門的動作，使供料速度減慢，當達到預(yù)定值時，進料弧門完全關(guān)閉，稱量完畢。電子操縱系統(tǒng)除能實現(xiàn)粗稱、精稱動作外，還能實現(xiàn)超稱動作，它是混凝土攪拌樓上，實現(xiàn)自動控制的重要設(shè)備。

骨材處理設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

給料系統(tǒng)

給料系統(tǒng)是化工企業(yè)機械化貯運系統(tǒng)中的一種輔助性設(shè)備，其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設(shè)備（料斗、貯倉等）連續(xù)均勻地喂料給承接設(shè)備或運輸機械中去。給料設(shè)備的種類很多，目前尚無較完整的分類方法。按其承載機構(gòu)運動方式的不同，可分為牽引式、回轉(zhuǎn)式、振動式和重力式。其中牽引式主要包括膠帶給料機、板式給料機和埋刮板給料機；回轉(zhuǎn)式主要包括圓盤給料機、螺旋給料機和葉輪給料機；振動式主要包括電磁振動給料機、慣性振動給料機、往復(fù)式給料機、擺動式給料機和振動給料機；重力式給料系統(tǒng)指的是鏈式給料機。

稱量系統(tǒng)

稱量系統(tǒng)是混凝土配料機的關(guān)鍵部分，該系統(tǒng)主要由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。配料機的稱量系統(tǒng)主要是用于石子、沙子、水泥等的稱量。

進料式稱量是工業(yè)配料過程中常用的一種稱量方式，其有兩種實現(xiàn)方法，分別為零位法和增量法。所謂零位法，即在稱量開始時山給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料，當達到稱量斗內(nèi)的設(shè)定值時停比給料，并打開量斗閘門將物料卸出排空，然后再從零位重新稱量下一物料，如此反復(fù);增量法是在接收、稱量好一種物料后，將電子秤內(nèi)部計數(shù)值清零，再接收另一物料，而不是將料斗排空。由此可見，無論是增量法還是零位法，由于物料本身的特性或者是料斗的原因大概會造成卸料不清，從而造成稱量偏差，但從稱量的實現(xiàn)方式來看，零位法比增量法的稱量精度要高。

在進行進料式稱量時，為了保證稱量的速度和精度，通常采用雙速給料的方式，即先快速給料至料斗設(shè)定值的90%~95%，以保證稱量效率，然后慢速給料，以保證稱量精度。

另外一種常見的工業(yè)配料的稱量方式即為卸料式稱量，又稱減料法稱量。該方法首先是向料斗內(nèi)裝入始終多于配方要求的物料，然后自料斗內(nèi)向外卸料進行稱量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。該方法還可以省去料斗，直接將傳感器安裝在料倉上，料倉中物料總重量減少的數(shù)值就是要配制的物料的重量值，此方法山于只稱量從料斗中取走的物料的重量，因此不存在卸料不清的問題，故特別適用于稱量易黏附的物料。但采用此方法，需要設(shè)備上同時具備裝料裝置和卸料裝置，使設(shè)備復(fù)雜程度增加，并且料斗內(nèi)的物料要始終多于配方要求的物料，故而使傳感器的量程增大，精度降低，因此卸料式稱量山于精度太低而減少采用。

電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)是配料機的核心部件，它的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯不、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要山配料控制儀和強電回路兩部分構(gòu)成。

骨材處理設(shè)備防漏料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計

總體設(shè)計方案

為了解決上面提到的平皮帶機給料形式的配料機經(jīng)常出現(xiàn)的撒料、漏料及損傷輸送帶的問題，對皮帶配料機的防漏料裝置的機械結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，儲料斗位于整個裝置的上方，在儲料斗出料口內(nèi)側(cè)增加焊接擋板，外側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)的橡膠擋板，當平皮帶機開始工作時，絕大部分砂石骨料在出料口內(nèi)側(cè)焊接擋板的左斜擋板與右斜擋板之間，很少及個別的砂石骨料會進入到焊接擋板及橡膠擋板之間，減少和避免了骨料與橡膠擋板的直接接觸和磨損，避免了漏料撒料及損傷皮帶的現(xiàn)象發(fā)生。

焊接擋板結(jié)構(gòu)設(shè)計

新增焊接擋板由左、右支架，左、右斜擋板構(gòu)成，新增焊接擋板位于儲料斗內(nèi)側(cè)下方，左斜擋板與右斜擋板夾角為87°，對骨料的輸送起引導(dǎo)作用，使大部分骨料能夠落到平皮帶機上，保證了送料的安全，其中左支架與左斜擋板相連，右支架與右斜擋板相連。

彈性擋板結(jié)構(gòu)設(shè)計

彈性擋板山左支柱、左調(diào)節(jié)塊、左立擋板、右立擋板、右調(diào)節(jié)塊、右支柱構(gòu)成，其中左支柱、左調(diào)節(jié)塊和左立擋板從左到右依次相連，右支柱、右調(diào)節(jié)塊和右立擋板從右到左依次相連。彈性擋板位于儲料斗的下方外側(cè)，通過左調(diào)節(jié)塊與右調(diào)節(jié)塊，可以分別調(diào)節(jié)左立擋板與右調(diào)節(jié)塊上下移動，保證彈性擋板與平皮帶機的間隙，從而防比料的漏出。

骨材處理設(shè)備概述

骨材篩分機是利用散粒物料與篩面的相對運動，使部分顆粒透過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別的振動篩分機械設(shè)備。篩分機篩分過程一般是連續(xù)的，篩分原料給到篩分機械（簡稱篩子）上之后，小于篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn)物；大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出，稱為篩上產(chǎn)物。

骨材處理設(shè)備分類

篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉(zhuǎn)動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉(zhuǎn)動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，其結(jié)構(gòu)簡單、壽命長,但生產(chǎn)率低、機體笨重、龐大，但很少采用。

固定篩

固定篩是最簡單、也是最古老的篩分機械，篩面由許多平行排列的篩條構(gòu)成，排列的方向與篩上料流的方向相同或垂直。篩面成水平安裝（脫水時）或傾斜安裝，工作時固定不動，物料靠自重沿篩面下滑而篩分。固定篩分為固定篩格和條形篩二種。格篩篩孔一般為方形或圓形，條形篩孔一般為篩縫；篩面角度一般為25度至85度之間。前者篩條較粗、篩縫較大（一般≥25 mm），用于粗粒級篩分；后者篩條較?。ㄒ话?.25～1 mm），用于料漿的初步脫水。固定格篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產(chǎn)率低、篩分效率低，一般只有 50～60% 。

弧形篩和旋流篩屬于新型固定篩?；⌒魏Y篩面沿篩上料流方向呈圓弧形，篩條與篩上料流方向垂直；旋流篩的篩面是圓錐形，篩條近似與母線平行。它們可用于料漿的初步脫水、脫泥或脫介，工作時皆利用料漿沿篩面運動時產(chǎn)生的離心力強化篩分。固定篩構(gòu)造簡單，壽命長，尤其不消耗動力，沒有運動部件，設(shè)備成本和使用成本低。因此，雖然生產(chǎn)能力和篩分效率較低，但仍在廣泛使用。

滾動篩

滾筒篩的工作部分為圓柱面或圓錐面篩筒，沿篩筒的對稱軸線裝有轉(zhuǎn)軸，整個篩子繞筒體軸線回轉(zhuǎn)，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。圓錐面篩筒水平安裝，物料從圓筒的小端給入，并隨篩筒旋轉(zhuǎn)被帶起，當達到一定高度時，因受重力作用自行落下，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出，如此不斷起落運動實現(xiàn)物料的篩分。圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞變型、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低，可用于粗、中粒物料的篩分和脫水。選礦廠很少用它來作篩分設(shè)備。

振動篩

振動篩結(jié)構(gòu)由四部分組成，高頻振動電機、一級固定格篩和二級分級固定格篩、振動彈簧及機殼。支承或吊掛篩箱采用的是彈簧組件，篩箱的振動依靠激振器。振動篩是一個彈性振動系統(tǒng)，其振幅受給料量和其他動力學因素的影響而可以改變。振動篩運動特點是頻率高、振幅小，篩面傾斜度與篩分篩率成反正，篩面傾斜度越大流動速度越快，物料在篩面上作跳躍運動，因而生產(chǎn)率和篩分效率都較高。振動篩適用于選煤廠的各種篩分作業(yè)，種類很多。

采用振動篩原理的有：直線振動篩、水平振動篩、搖動篩、偏心篩、旋轉(zhuǎn)振動篩、圓振篩、香蕉振動篩、概率篩等等。按其傳動機構(gòu)的不同，又可以分為以下幾種：偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。

共振篩也曾被大量使用，但因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作穩(wěn)定性差、調(diào)整困難、維修量大等缺點，目前已不再制造。橢圓振動篩的篩分效果較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前應(yīng)用不多。限定中心式圓振動篩，俗稱偏心式振動篩、半振動篩或陀旋篩，工作時篩子中部作圓周運動，給、排料端作橢圓運動，其主要缺點是傳給地基的動負荷較大，另外需要曲軸和較多的軸承，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，已經(jīng)被淘汰。偏心軸式自定中心圓振動篩的曲軸制造成本較高，因此這種篩子很少制造。

骨材處理設(shè)備篩子性能的影響

篩板和篩孔的形狀

篩分粒度在25 mm以上，一般用沖孔或鉆孔篩板，孔眼多數(shù)采用圓孔，菱形排列。25 mm以下可用編織篩網(wǎng)，編織篩網(wǎng)為方孔。25 mm的篩孔，可以用沖孔篩板，或編織篩網(wǎng)，編織篩網(wǎng)應(yīng)防止篩條滑動，篩孔變形。對于1 mm以下篩分（包括脫泥、脫水、脫介）采用條縫篩板0.5 mm以下的可以用條縫篩板（用螺桿穿篩條上圓環(huán)或焊接的）或尼龍篩網(wǎng)。不論是篩板或篩網(wǎng)，本身須繃緊，并和篩箱緊固，這是十分重要的。既可以延長篩板、篩網(wǎng)、篩箱的壽命，提高篩分效率，而且可以減輕噪音。對于50 mm以上的篩板，經(jīng)常由鋼筋或輕軌制成。尤其是固定篩使用舊鋼軌更是合適。棒形篩條都制成楔形的，上寬下窄，便于物料通過。圓形篩孔，以圓的直徑標明篩孔的大小，能保證通過的粒度都小于篩孔的尺寸，其篩下產(chǎn)品基本不含大于篩孔的大小，但天上石麟形的對角線是邊長的1.414倍，有的資料認為通過方孔的最大顆粒，相當于通過圓孔的最大粒度的1.23倍。矩形篩孔以矩形的短邊作為篩孔的名義尺寸，在這種情況下，超過篩孔尺寸的粒度，特別是扁平顆粒將順著篩眼長邊透篩。還有一些不規(guī)則形狀的篩孔，如一些編織篩網(wǎng)。概率篩的篩孔常大于分離粒度而用篩孔的投影進行計算。無論如何，篩分產(chǎn)品的粒度是衡量粒度標準。

篩面的長度和寬度

篩面的寬度決定篩分機的處理能力，若篩面寬物料的通過能力大；篩面的長度決定篩分機的篩分效率，篩面越長物料經(jīng)過篩分的時間越長，篩分越徹底，但是，過長的篩面對提高篩分效率并不顯著，而僅僅多余地加長了篩分機的尺寸。我國現(xiàn)有篩分機其篩面長度，粗粒級的篩分3.5~4 m，中細粒級的篩分5.5~5.6 m，脫水、脫介6.5 m。

篩面的傾角

篩面傾角的大小，影響篩上物料的移動速度。傾角大，物料的移動快，處理能力高。篩面的傾角和篩子的結(jié)構(gòu)形式與篩分產(chǎn)品的質(zhì)量要求有關(guān)。一般篩孔在50 mm以上，作預(yù)先篩分時，都采用圓運動篩分機，如慣性振動篩和自定中心振動篩，其傾角為15°~20°。而直線運動的篩分機，一般作水平安裝，其傾角為零度，物料在篩面上運動，依靠篩面對物料的拋射力，這種篩分機一般用于煤的脫水、脫泥和脫介。

振幅和頻率

振幅是指篩箱行程的一半，頻率是指篩箱分種往復(fù)振動的次數(shù)。篩箱除篩面傾角外必須具備足夠大的速度才能使篩面上的物料前進。經(jīng)試驗研究得出煤用振動篩篩箱的加速度不超過70~80 m/s2,振幅大致為2~5 mm，轉(zhuǎn)速為800~1500 r/min。

為了測量直線運動篩分機的振幅，一般直線振動篩篩幫上都畫著測量振幅的三角形，在測量三角形畫著一組平行于基線的平行線，上面標有刻度，表示三角形相應(yīng)截割的寬度。當篩箱振動，人在視覺上的滯留，將看到兩個三角形，斜邊的交點所指截寬，就是篩分機的行程（兩倍的振幅）。

拋射角

拋射角是篩箱運動方向與篩面所形成的角度。如拋射角較大，有利于物料透篩，但處理量較小。直線運動篩主要靠拋射作用推動物料前進，并使細粒透篩。直線運動篩的拋射角一般在30°~55°之間，我國采用45°，圓運動篩分機，也有拋射作用，但其拋射角不固定，并與篩分機的頻率和振幅有關(guān)。

處理量

過大地加大處理量（單位面積或是單位寬度的處理量），嚴重的影響篩分效率，使篩上物中含小于篩孔粒級的數(shù)量增加。

骨材是指混凝土中的填充材，由于骨材的使用，混凝土可以增加體積、減少水泥使用量并減少混凝土的收縮量，它也提供了混凝土尺寸的穩(wěn)定性及抗磨損性。

骨材通稱粒料，也就是顆粒材料骨材用量，約占混凝土體積的百分之六十至七十五，顯見其對混凝土性質(zhì)有相當?shù)挠绊懶?。骨材依其顆粒大小分為細骨材及粗骨材兩種，通過#4 篩之骨材為細骨材，停留于#4 篩以上為粗骨材。

混凝土的組成材料水、水泥、骨材及摻料之配合比例，影響新拌混凝土及硬固混凝土之性質(zhì)。材料性質(zhì)的不同，材料來源的改變，品管的疏忽都會導(dǎo)致混凝土品質(zhì)的異常。

骨材是指混凝土中的填充材，由于骨材的使用，混凝土可以增加體積、減少水泥使用量并減少混凝土的收縮量，它也提供了混凝土尺寸的穩(wěn)定性及抗磨損性。

骨材通稱粒料，也就是顆粒材料骨材用量，約占混凝土體積的百分之六十至七十五，顯見其對混凝土性質(zhì)有相當?shù)挠绊懶?。骨材依其顆粒大小分為細骨材及粗骨材兩種，通過#4 篩之骨材為細骨材，停留于#4 篩以上為粗骨材。

混凝土的組成材料水、水泥、骨材及摻料之配合比例，影響新拌混凝土及硬固混凝土之性質(zhì)。材料性質(zhì)的不同，材料來源的改變，品管的疏忽都會導(dǎo)致混凝土品質(zhì)的異常。

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骨材配料器給料系統(tǒng)

給料系統(tǒng)是化工企業(yè)機械化貯運系統(tǒng)中的一種輔助性設(shè)備，其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設(shè)備（料斗、貯倉等）連續(xù)均勻地喂料給承接設(shè)備或運輸機械中去。給料設(shè)備的種類很多，目前尚無較完整的分類方法。按其承載機構(gòu)運動方式的不同，可分為牽引式、回轉(zhuǎn)式、振動式和重力式。其中牽引式主要包括膠帶給料機、板式給料機和埋刮板給料機；回轉(zhuǎn)式主要包括圓盤給料機、螺旋給料機和葉輪給料機；振動式主要包括電磁振動給料機、慣性振動給料機、往復(fù)式給料機、擺動式給料機和振動給料機；重力式給料系統(tǒng)指的是鏈式給料機。

骨材配料器稱量系統(tǒng)

稱量系統(tǒng)是混凝土配料機的關(guān)鍵部分，該系統(tǒng)主要由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。配料機的稱量系統(tǒng)主要是用于石子、沙子、水泥等的稱量。

進料式稱量是工業(yè)配料過程中常用的一種稱量方式，其有兩種實現(xiàn)方法，分別為零位法和增量法。所謂零位法，即在稱量開始時山給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料，當達到稱量斗內(nèi)的設(shè)定值時停比給料，并打開量斗閘門將物料卸出排空，然后再從零位重新稱量下一物料，如此反復(fù);增量法是在接收、稱量好一種物料后，將電子秤內(nèi)部計數(shù)值清零，再接收另一物料，而不是將料斗排空。由此可見，無論是增量法還是零位法，由于物料本身的特性或者是料斗的原因大概會造成卸料不清，從而造成稱量偏差，但從稱量的實現(xiàn)方式來看，零位法比增量法的稱量精度要高。

在進行進料式稱量時，為了保證稱量的速度和精度，通常采用雙速給料的方式，即先快速給料至料斗設(shè)定值的90%~95%，以保證稱量效率，然后慢速給料，以保證稱量精度。

另外一種常見的工業(yè)配料的稱量方式即為卸料式稱量，又稱減料法稱量。該方法首先是向料斗內(nèi)裝入始終多于配方要求的物料，然后自料斗內(nèi)向外卸料進行稱量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。該方法還可以省去料斗，直接將傳感器安裝在料倉上，料倉中物料總重量減少的數(shù)值就是要配制的物料的重量值，此方法山于只稱量從料斗中取走的物料的重量，因此不存在卸料不清的問題，故特別適用于稱量易黏附的物料。但采用此方法，需要設(shè)備上同時具備裝料裝置和卸料裝置，使設(shè)備復(fù)雜程度增加，并且料斗內(nèi)的物料要始終多于配方要求的物料，故而使傳感器的量程增大，精度降低，因此卸料式稱量山于精度太低而減少采用。

骨材配料器電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)是配料機的核心部件，它的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯不、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要山配料控制儀和強電回路兩部分構(gòu)成。