工程實(shí)踐與訓(xùn)練教程內(nèi)容簡(jiǎn)介

《工程實(shí)踐與訓(xùn)練教程》是根據(jù)教育部工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程指導(dǎo)小組2003年10月修訂的"工程訓(xùn)練教學(xué)基本要求"和國(guó)家教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)"高等教育面向21世紀(jì)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革計(jì)劃"的基本要求，結(jié)合武漢理工大學(xué)《工程實(shí)踐與訓(xùn)練教學(xué)大綱》內(nèi)容編寫(xiě)的。

《工程實(shí)踐與訓(xùn)練教程》是為了幫助學(xué)生在進(jìn)行工程實(shí)踐與訓(xùn)練時(shí)，能正確地掌握金屬的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工藝過(guò)程，指導(dǎo)實(shí)際操作，獲得初步的操作技能，鞏固在實(shí)訓(xùn)中所接觸到的感性知識(shí)，并使之理論化而編寫(xiě)的。

《工程實(shí)踐與訓(xùn)練教程》包括的內(nèi)容有:緒論、工程材料的基本知識(shí)、鑄造生產(chǎn)、壓力加工、焊接生產(chǎn)、切削加工的基本知識(shí)、車(chē)削加工、銑削加工、磨削加工、刨削加工、鉗工與裝配、常用量具及使用、數(shù)控加工基礎(chǔ)、數(shù)控加工、特種加工等內(nèi)容。另隨書(shū)附一本實(shí)訓(xùn)報(bào)告?！豆こ虒?shí)踐與訓(xùn)練教程》在編寫(xiě)時(shí)力求簡(jiǎn)明扼要，聯(lián)系實(shí)際，采用圖文對(duì)照、列表說(shuō)明，盡量做到例圖清晰、形象準(zhǔn)確，文字描述生動(dòng)易懂。《工程實(shí)踐與訓(xùn)練教程》是按機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)工程訓(xùn)練要求編寫(xiě)的，適用于高等學(xué)校機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)、非機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的機(jī)械工程訓(xùn)練，其他專(zhuān)業(yè)可適當(dāng)刪減使用。

版 次:1頁(yè) 數(shù):376

所屬分類(lèi):圖書(shū) > 科技 > 一般工業(yè)技術(shù)

1 緒論

1.1 工程實(shí)踐與訓(xùn)練的目的

1.2 工程實(shí)踐與訓(xùn)練的要求

1.3 工程實(shí)踐與訓(xùn)練的內(nèi)容

1.4 工程實(shí)踐與訓(xùn)練的考核

1.5 實(shí)訓(xùn)人員守則

1.6 工程實(shí)訓(xùn)的安全規(guī)則

2 工程材料的基本知識(shí)

2.1 金屬材料的主要性能

2.2 金屬材料的力學(xué)性能

2.2.1 強(qiáng)度

2.2.2 硬度

2.2.3 塑性

2.2.4 沖擊韌度

2.2.5 疲勞強(qiáng)度

2.3 金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能

2.4 常用的工程材料

2.4.1 金屬材料

2.4.2 非金屬材料

2.4.3 復(fù)合材料

2.5 鋼的熱處理基本知識(shí)

2.5.1 熱處理工藝的分類(lèi)

2.5.2 常用熱處理設(shè)備

2.5.3 熱處理工藝方法

3 鑄造生產(chǎn)

3.1 概述

3.1.1 鑄造及其特點(diǎn)

3.1.2 砂型鑄造工藝過(guò)程

3.1.3 鑄型的組成

3.2 砂型鑄造工藝

3.2.1 型砂和芯砂的制備

3.2.2 型砂的性能

3.2.3 模樣和芯盒的制造

3.3 造型

3.3.1 手工造型

3.3.2 制芯

3.3.3 機(jī)器造型

3.3.4 澆冒口系統(tǒng)

3.3.5 造型的基本操作

3.4 金屬的熔煉與澆注

3.4.1 鑄鐵的熔煉

3.4.2 鋁合金的熔煉

3.4.3 合金的澆注

3.4.4 鑄件的落砂及清理

3.5 鑄件常見(jiàn)缺陷的分析

3.6 特種鑄造

3.6.1 壓力鑄造

3.6.2 熔模鑄造

3.6.3 低壓鑄造

3.6.4 金屬型鑄造

3.6.5 離心鑄造

3.6.6 實(shí)型鑄造

4 壓力加工

4.1 概述

4.1.1 鍛壓的概念

4.1.2 鍛造對(duì)零件力學(xué)性能的影響

4.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻

4.2 ，1金屬的加熱

4.2.2 鍛件的冷卻

4.2.3 鍛件的熱處理

4.3 自由鍛的設(shè)備及工具

4.3.1 機(jī)器自由鍛設(shè)備

4.3.2 自由鍛工具

4.4 自由鍛工藝

4.4.1 自由鍛的工藝特點(diǎn)

4.4.2 自由鍛的基本工序

4.4.3 自由鍛工藝規(guī)程

4.4.4 典型鍛件自由鍛工藝過(guò)程

4.5 模鍛_

4.6 胎模鍛..j

4.7 沖壓j

4.7.1 沖壓概述

4.7.2 沖壓主要設(shè)備

4.7.3 沖壓基本工序

5 焊接生產(chǎn)

5.1 概述

5.1.1 焊接方法的分類(lèi)

5.1.2 焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用

5.1.3 熔化焊的焊接接頭

5.2 手工電弧焊

5.2.1 手弧焊的焊接過(guò)程

5.2.2 手弧焊設(shè)備

5.2.3 手弧焊工具

5.2.4 電焊條

5.2.5 手弧焊工藝

5.2.6 手弧焊的基本操作

5.3 焊接質(zhì)量

5.3.1 對(duì)焊接質(zhì)量的要求

5.3.2 常見(jiàn)的焊接缺陷

5.3.3 焊接變形

5.3.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

5.4 氣焊與氣割

5.4.1 氣焊原理及特點(diǎn)和應(yīng)用

5.4.2 氣焊設(shè)備

5.4.3 氣焊火焰

5.4.4 氣焊工藝與焊接規(guī)范

5.4.5 氣焊基本操作

5.4.6 氣割

6 切削加工的基本知識(shí)

6.1 概述

6.1.1 切削加工的分類(lèi)

6.1.2 切削加工的切削運(yùn)動(dòng)

6.1.3 切削加工的切削三要素

6.2 零件加工的技術(shù)要求

6.2.1 表面粗糙度

6.2.2 精度

6.3.1 刀具材料的性能要求

6.3.2 刀具材料的種類(lèi)

7 車(chē)削加工

7.1 概述

7.2 臥式車(chē)床

7.2.1 臥式車(chē)床的型號(hào)

7.2.2 C6132型臥式車(chē)床主要部件名稱(chēng)和用途

7.3 車(chē)床附件及工件安裝

7.3.1 三爪卡盤(pán)

7.3.2 工件在四爪卡盤(pán)上的安裝

7.3.3 頂尖

7.3.4 工件在兩頂尖之間的安裝

7.3.5 工件在花盤(pán)上的安裝

7.3.6 工件在芯軸上的安裝

7.3.7 中心架和跟刀架的使用

7.4 車(chē)刀的結(jié)構(gòu)、刃磨及其安裝

7.4.1 車(chē)刀的結(jié)構(gòu)

7.4.2 車(chē)刀的角度

7.4.3 車(chē)刀的刃磨

7.4.4 車(chē)刀的種類(lèi)和用途

7.4.5 車(chē)刀的安裝

7.5 車(chē)床操作

7.5.1 車(chē)床的基本操作

7.5.2 刻度盤(pán)及刻度盤(pán)手柄的使用

7.5.3 試切的方法與步驟

7.5.4 粗車(chē)和精車(chē)

7.6 零件的車(chē)削

7.6.1 車(chē)外圓

7.6.2 車(chē)端面和臺(tái)階

7.6.3 切斷和車(chē)外溝槽

7.6.4 鉆孔和鏜孔

7.6.5 車(chē)圓錐面

7.6.6 車(chē)特形面

7.6.7 車(chē)螺紋

7.6.8 滾花

7.7 車(chē)削工藝

8 銑削加工

8.1 概述

8.2 機(jī)床簡(jiǎn)介

8.3 常用銑床附件

8.4 銑刀簡(jiǎn)介

8.5 銑削加工

9 磨削加工

9.1 概述

9.2 砂輪簡(jiǎn)介

9.3 機(jī)床簡(jiǎn)介

10 刨削加工

10.1 概述

10.2 機(jī)床簡(jiǎn)介

10.3 刨削加工

11 鉗工與裝配

11.1 概述

11.2 鉗工工作臺(tái)和虎鉗

11.3 畫(huà)線

11.4 鉗工基本工作

11.5 孔及螺紋加工

11.6 裝配的基礎(chǔ)知識(shí)

12 常用量具及使用

12.1 概述

12.2 金屬直尺

12.3 直角尺

12.4 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺

12.5 游標(biāo)卡尺

12.6 深度游標(biāo)卡尺

12.7 高度游標(biāo)卡尺

12.8 外徑千分尺

12.9 百分表

12.1 0內(nèi)徑百分表

13 數(shù)控加工基礎(chǔ)

13.1 數(shù)控機(jī)床的組成、基本加工原理、分類(lèi)

12.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)

14 數(shù)控加工

14.1 數(shù)控車(chē)削加工

14.2 數(shù)控銑床加工

14.3 數(shù)控系統(tǒng)介紹

15 特種加工

15.1 概述

15.2 數(shù)控電火花線切割加工

15.3 快速成型

15.4 電火花加工

參考文獻(xiàn)

實(shí)訓(xùn)報(bào)告

實(shí)訓(xùn)報(bào)告1 工程材料及熱處理

實(shí)訓(xùn)報(bào)告2 鑄造

實(shí)訓(xùn)報(bào)告3 壓力加工

實(shí)訓(xùn)報(bào)告4 焊接生產(chǎn)

實(shí)訓(xùn)報(bào)告5 電氣安全技術(shù)

實(shí)訓(xùn)報(bào)告6 車(chē)削加工

實(shí)訓(xùn)報(bào)告7 銑削加工

實(shí)訓(xùn)報(bào)告8 磨削加工

實(shí)訓(xùn)報(bào)告9 刨削加工

實(shí)訓(xùn)報(bào)告10 鉗工與裝配

實(shí)訓(xùn)報(bào)告11 量具

實(shí)訓(xùn)報(bào)告12 數(shù)控加工基礎(chǔ)

實(shí)訓(xùn)報(bào)告13 數(shù)控車(chē)削加工

實(shí)訓(xùn)報(bào)告14 數(shù)控銑削加工

實(shí)訓(xùn)報(bào)告15 特種加工

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本教材是根據(jù)教育部工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程指導(dǎo)小組2003年10月修訂的"工程訓(xùn)練教學(xué)基本要求"和國(guó)家教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)"高等教育面向21世紀(jì)教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革計(jì)劃"的基本要求，結(jié)合武漢理工大學(xué)《工程實(shí)踐與訓(xùn)練教學(xué)大綱》內(nèi)容編寫(xiě)的。

工程實(shí)踐與訓(xùn)練是配合《金屬工藝學(xué)》課堂理論教學(xué)的一門(mén)實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課程;是工科院校學(xué)生建立機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程的概念、學(xué)習(xí)機(jī)械制造基本工藝的方法、培養(yǎng)學(xué)生工程意識(shí)、提高工程實(shí)踐能力的必修課程;是學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造系列課程必不可少的先修課程，也是獲得機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)的奠基課程。它對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程以及將來(lái)的實(shí)際工作具有深遠(yuǎn)影響。

在編寫(xiě)本教材過(guò)程中，作者本著加強(qiáng)基礎(chǔ)、重視實(shí)踐、優(yōu)化傳統(tǒng)內(nèi)容、增加現(xiàn)代制造技術(shù)內(nèi)容的原則，注重引導(dǎo)學(xué)生在掌握知識(shí)技能時(shí)，從感性到理性，理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用，以培養(yǎng)學(xué)生具有分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力為教學(xué)目標(biāo)。幫助學(xué)生在進(jìn)行工程實(shí)踐與訓(xùn)練時(shí)，能正確地掌握金屬的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工藝過(guò)程，指導(dǎo)實(shí)際操作，獲得初步的操作技能，鞏固在實(shí)訓(xùn)中所接觸到的感性知識(shí)，并使之理論化為編寫(xiě)的目的。

本教材包括的內(nèi)容有:緒論、工程材料的基本知識(shí)、鑄造生產(chǎn)、壓力加工、焊接生產(chǎn)、切削加工的基本知識(shí)、車(chē)削加工、銑削加工、磨削加工、刨削加工、鉗工與裝配、常用量具及使用、數(shù)控加工基礎(chǔ)、數(shù)控加工、特種加工等內(nèi)容。另隨書(shū)附一本實(shí)訓(xùn)報(bào)告。本教材在編寫(xiě)時(shí)力求簡(jiǎn)明扼要，聯(lián)系實(shí)際，采用圖文對(duì)照、列表說(shuō)明，盡量做到例圖清晰、形象準(zhǔn)確，文字描述生動(dòng)易懂。本教材是按機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)工程訓(xùn)練要求編寫(xiě)的，適用于高等學(xué)校機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)、非機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的機(jī)械工程訓(xùn)練，其他專(zhuān)業(yè)可適當(dāng)刪減使用。

本教材由武漢理工大學(xué)工程訓(xùn)練中心組織編寫(xiě)，王志海教授、羅繼相教授、吳飛副教授主編，武玉山、羅源喜、馬晉、張立明、張明階、舒敬萍等教師參加了部分章節(jié)的編寫(xiě)工作并提供了豐富的素材。

本教材在編寫(xiě)的過(guò)程中得到了陳作炳教授、羅進(jìn)川高級(jí)工程師、謝峻林教授、舒華岱教授以及機(jī)電工程學(xué)院等有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，在此表示衷心的感謝!

由于時(shí)間較緊，加之編者水平有限，書(shū)中難免有不妥和錯(cuò)誤之處，懇請(qǐng)讀者給予批評(píng)指正。

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