鋼的化學(xué)熱處理內(nèi)容簡(jiǎn)介

本叢書(shū)共七本，即《鋼的化學(xué)熱處理》、《結(jié)構(gòu)鋼及其熱處理》、《工具鋼及其熱處理》、《不銹鋼及其熱處理》、《真空熱處理》、《淬火冷卻技術(shù)及淬火介質(zhì)》、《燃料熱處理爐》。

《鋼的化學(xué)熱處理》一書(shū)內(nèi)容豐富，涵蓋了常規(guī)化學(xué)熱處理的工藝，突出了質(zhì)量檢驗(yàn)、廢品分析和測(cè)試技術(shù)。本叢書(shū)的指導(dǎo)思想是：先進(jìn)技術(shù)與一般技術(shù)相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，使其具備教科書(shū)和手冊(cè)的雙重功能，既適用于廣大工人、工程技術(shù)人員，又可作為高校師生的參考書(shū)。叢書(shū)匯集了近年來(lái)我國(guó)在材料熱處理領(lǐng)域研究的新技術(shù)、新成果，突出了“新”字，同時(shí)又例舉了大量成熟的生產(chǎn)工藝，工藝數(shù)據(jù)較多，強(qiáng)化了“用”字。

前言

第一章 化學(xué)熱處理總論

第一節(jié) 概論

一、化學(xué)熱處理特點(diǎn)

二、化學(xué)熱處理分類(lèi)及應(yīng)用

三、化學(xué)熱處理技術(shù)發(fā)展概況

第二節(jié) 化學(xué)熱處理基本原理

一、化學(xué)熱處理基本過(guò)程

二、固體擴(kuò)散基本規(guī)律

三、擴(kuò)散層形成規(guī)律及滲層相組成與組織

第三節(jié) 催化劑及催滲劑在化學(xué)熱處理中的作用

一、催化劑

二、催滲劑

第四節(jié) 化學(xué)熱處理過(guò)程中的制約因素分析及加速化學(xué)熱處理的途徑

一、化學(xué)熱處理過(guò)程中的制約因素分析

二、加速化學(xué)熱處理的途徑

第二章 鋼的滲碳（5310）

第三章 鋼的滲氮(5330)

第四章 鋼的碳氮共滲（5320）

第五章 滲硫及鋼鐵材料在鐵體狀態(tài)下的二元和多元共滲

第六章 鋼的滲硼（5350B）

參考文獻(xiàn)

……2100433B

---化學(xué)熱處理是使貴州結(jié)構(gòu)鋼管表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變貴州結(jié)構(gòu)鋼管表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，貴州結(jié)構(gòu)鋼管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而貴州結(jié)構(gòu)鋼管的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。

--- 化學(xué)熱處理貴州結(jié)構(gòu)鋼管的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)從貴州結(jié)構(gòu)鋼管表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱處理貴州結(jié)構(gòu)鋼管的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理貴州結(jié)構(gòu)鋼管的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了，可以選用顯微硬度計(jì)。2100433B

化學(xué)表面熱處理是通過(guò)原子擴(kuò)散、化學(xué)反應(yīng)等方法,使被處理材料表面成分、組織、形貌發(fā)生改變,從而使表面獲得不同于基體材料性能的工藝方法。這一工藝方法已被廣泛應(yīng)用于金屬材料以及無(wú)機(jī)非金屬材料的表面改性處理。

鋼材化學(xué)表面熱處理是將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫,使介質(zhì)中的一種或幾種元素滲入工件的表面,以改變表層的化學(xué)成分和組織,從而使工件表面具有不同于工件心部性能的一種熱處理工藝。其主要特點(diǎn)是:表面層不但有組織的變化,而且有成分的變化。

化學(xué)表面熱處理后的鋼件表面可以獲得比表面淬火更高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度或其他物理化學(xué)性能,同時(shí)心部仍保持良好的塑性和初性。因此化學(xué)表面改性工藝在應(yīng)用鋼鐵材料各部門(mén)中已被廣泛使用。

鋼材化學(xué)表面熱處理很多,通常以滲入元素來(lái)命名。根據(jù)滲入元素的不同,可分為滲碳、滲氮(氮化)、碳氮共滲、多元共滲、滲硼、滲硫、滲金屬,等等。

化學(xué)表面熱處理的一般過(guò)程通常由分解、外擴(kuò)散、吸附、介質(zhì)中的擴(kuò)散、金屬中的反應(yīng)等五個(gè)基本過(guò)程組成,即:從滲劑中分解出含有被滲元素的“活性原子”的過(guò)程;滲入元素原子向工件表面擴(kuò)散的過(guò)程;工件表面吸附并溶解被滲活性原子的過(guò)程:滲入元素原子由高濃度表面向內(nèi)部的遷移過(guò)程;滲入元素的濃度超過(guò)工件基體的極限溶解度時(shí)形成新相的過(guò)程。擴(kuò)散的結(jié)果是在工件表面獲得一定層深的擴(kuò)散層。

工件表面擴(kuò)散層的厚度和濃度是由分解、外擴(kuò)散、吸附、介質(zhì)中的擴(kuò)散、金屬中的反應(yīng)速度及它們之間的相互關(guān)系決定的。這些過(guò)程相互聯(lián)系、相互制約。在一般情況下,擴(kuò)散是控制化學(xué)表面改性處理的主要過(guò)程。因?yàn)閿U(kuò)散是上述五個(gè)基本過(guò)程中最慢的一個(gè)環(huán)節(jié),故加快擴(kuò)散速度,可以加速化學(xué)表面改性處理過(guò)程。

生產(chǎn)中最常用的化學(xué)表面改性處理工藝是滲碳、氮化和碳氮共滲(氰化)。