根部間隙

管道接頭的控制和焊縫的設(shè)計(jì)方法。如果要優(yōu)化根部焊道，實(shí)現(xiàn)熱量輸入一致，以及根部間隙的均勻性，那么控制好接頭是至關(guān)重要的。焊接時(shí)間的增加會(huì)使得焊縫在高溫中暴露的時(shí)間延長(zhǎng)，從而產(chǎn)生了其他的金屬間化合物。

焊接接頭的控制包括以下步驟:

①保證焊縫和根部間隙均勻，以確保熱量輸入一致。

②利用刀根邊緣的焊縫促進(jìn)根部焊道的熔合，從而減少熱輸人。

③焊縫要確保清潔，去除管內(nèi)徑的污染物和氧化膜。

④檢查焊縫接頭。

1.建筑用高性能結(jié)構(gòu)鋼Q550GJ的CO₂氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，結(jié)構(gòu)鋼Q550GJ的板厚不小于8毫米，其工藝具體如下：

（1）焊接材料：選用實(shí)心焊絲ER69-G或藥芯焊絲E601T1-K2，焊絲直徑1.2毫米；

（2）根據(jù)板厚和焊接位置選擇X形坡口、V形坡口或單邊V形坡口，其中，X形坡口，正面60°，反面45°，鈍邊2～3毫米，根部間隙0～3毫米；V形坡口角度為45°～60°，鈍邊0～3毫米，根部間隙3～6毫米；單邊V形坡口角度為45°，鈍邊0～3毫米，根部間隙3～6毫米；

（3）焊接前預(yù)熱溫度為120攝氏度；（4）采用多層多道焊接，道間溫度為120～170攝氏度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工藝，其特征在于，進(jìn)行立焊時(shí)，所述焊接工藝還包括：

（1）打底焊縫：保護(hù)氣體流量20～25升/分鐘，焊接電流160～200安，焊接電壓20～22伏，焊接速度20～30厘米/分鐘，熱輸入6.4～13.2千焦/厘米；

（2）填充焊縫：保護(hù)氣體流量20～25升/分鐘，焊接電流180～220安，焊接電壓22～24伏，焊接速度25～35厘米/分鐘，熱輸入6.8～12.7千焦/厘米；

（3）蓋面焊縫：保護(hù)氣體流量20～25升/分鐘，焊接電流160～200安，焊接電壓20～24伏，焊接速度20～30厘米/分鐘，熱輸入6.4～14.4千焦/厘米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工藝，其特征在于，進(jìn)行橫焊時(shí)，所述焊接工藝還包括：

（1）打底焊縫：保護(hù)氣體流量20～25升/分鐘，焊接電流200～240安，焊接電壓26～30伏，焊接速度30～40厘米/分鐘，熱輸入7.8～14.4千焦/厘米；

（2）填充焊縫：保護(hù)氣體流量20～25升/分鐘，焊接電流240～280安，焊接電壓28～32伏，焊接速度35～45厘米/分鐘，熱輸入9.0～15.4千焦/厘米；

（3）蓋面焊縫：保護(hù)氣體流量20～25升/分鐘，焊接電流200～240安，焊接電壓26～32伏，焊接速度30～40厘米/分鐘，熱輸入7.8～15.4千焦/厘米。