光伏電池制備工藝

《光伏電池制備工藝》結(jié)合晶硅電池生產(chǎn)過(guò)程，將晶硅電池片生產(chǎn)工藝流程分為材料準(zhǔn)備、制絨、擴(kuò)散、刻蝕、去PSG、鍍膜、印刷電極、燒結(jié)、檢測(cè)分級(jí)9個(gè)任務(wù)，采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方法，分別對(duì)各個(gè)任務(wù)的原理、工藝流程、設(shè)備運(yùn)行管理、常見問題及解決措施、作業(yè)指導(dǎo)書的制定等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的描述。

《光伏電池制備工藝》在第一版的基礎(chǔ)上，加進(jìn)了一些新的技術(shù)和案例，包括黑硅制絨工藝、鍍膜工藝、絲網(wǎng)印刷工藝等。

《光伏電池制備工藝》適合高職高專光伏發(fā)電技術(shù)與應(yīng)用、光伏材料等相關(guān)專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)，也可供相關(guān)企業(yè)人員學(xué)習(xí)參考。

近年來(lái)，我國(guó)對(duì)能源的需求量日益增加，環(huán)保壓力增大。優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)清潔低碳發(fā)展，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)轉(zhuǎn)型發(fā)展的迫切需要。因此國(guó)家在節(jié)約能源的同時(shí)也在積極開發(fā)新能源。太陽(yáng)能是取之不盡、用之不竭的能源，而且能量巨大、安全無(wú)污染，是人類的理想能源。中國(guó)太陽(yáng)能資源非常豐富，理論儲(chǔ)量達(dá)每年17000億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，太陽(yáng)能資源開發(fā)利用的潛力非常廣闊。2000年以來(lái)，中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了很大的變化，光伏市場(chǎng)已經(jīng)從專注于電池及組件產(chǎn)品出口，逐步轉(zhuǎn)向國(guó)內(nèi)光伏發(fā)電市場(chǎng)的開發(fā)。目前，光伏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；l(fā)展，中國(guó)正在嘗試以招標(biāo)來(lái)制定補(bǔ)貼電價(jià)，競(jìng)價(jià)上網(wǎng)成為未來(lái)必然的趨勢(shì)，這些勢(shì)必推動(dòng)高效產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化。同時(shí)，“領(lǐng)跑者計(jì)劃”的實(shí)施，有利于通過(guò)市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)引導(dǎo)光伏技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，從而倒逼光伏企業(yè)在保持產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，更加注重產(chǎn)品的質(zhì)量提升。當(dāng)前，光伏材料領(lǐng)域，光伏電池材料的應(yīng)用可以分為以硅材料為主體的光伏電池和薄膜光伏電池兩類。在晶體硅光伏電池技術(shù)開發(fā)方面，“金剛線切片 黑硅技術(shù)”的多晶硅生產(chǎn)線和“PERC技術(shù)”的單晶硅生產(chǎn)線齊頭并進(jìn)。在薄膜電池領(lǐng)域，碲化鎘和鈣鈦礦薄膜電池發(fā)展迅速。在光電轉(zhuǎn)化效率方面，碲化鎘、鈣鈦礦薄膜光伏電池分別達(dá)到17%和21%，與晶硅電池的差距在逐步縮小?？傮w而言，光伏產(chǎn)業(yè)在多年的高速發(fā)展后，已經(jīng)成為中國(guó)能源系統(tǒng)不可或缺的組成部分。

促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，人才培養(yǎng)是關(guān)鍵。當(dāng)前光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展與人才培養(yǎng)相對(duì)落后的矛盾日益凸顯，越來(lái)越多的光伏企業(yè)人力資源緊張。人才培養(yǎng)的基礎(chǔ)是課程，而教材對(duì)支撐課程質(zhì)量舉足輕重。光伏產(chǎn)業(yè)相關(guān)技術(shù)更新較快，教材也需要根據(jù)光伏材料的新技術(shù)和新工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)更新，才能培養(yǎng)出滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的專業(yè)人才。

模塊一光伏電池制備的準(zhǔn)備1

第一節(jié)光伏電池發(fā)電原理1

第二節(jié)晶硅電池產(chǎn)業(yè)鏈工藝流程3

第三節(jié)硅片分檢標(biāo)準(zhǔn)4

小結(jié)8

思考題8

模塊二制絨工藝9

第一節(jié)制絨工藝的目的與原理9

第二節(jié)單晶制絨操作工藝11

第三節(jié)多晶制絨操作工藝14

第四節(jié)制絨不良片案例分析17

第五節(jié)多晶黑硅制絨工藝19

第六節(jié)制定單晶硅、多晶硅制絨工藝作業(yè)指導(dǎo)書23

小結(jié)24

思考題24

模塊三擴(kuò)散工藝25

第一節(jié)擴(kuò)散工藝的目的與原理25

第二節(jié)擴(kuò)散工藝操作流程26

第三節(jié)石英管的拆裝與清洗32

第四節(jié)擴(kuò)散工藝要求及常見問題分析34

第五節(jié)擴(kuò)散爐的使用與維護(hù)41

第六節(jié)制定擴(kuò)散工藝作業(yè)指導(dǎo)書46

小結(jié)46

思考題46

模塊四腐蝕周邊(刻蝕)工藝47

第一節(jié)腐蝕周邊(刻蝕)工藝的目的與原理47

第二節(jié)干法刻蝕操作工藝50

第三節(jié)濕法刻蝕的操作工藝51

第四節(jié)濕法刻蝕的常見問題54

第五節(jié)制定腐蝕周邊工藝指導(dǎo)書55

小結(jié)56

思考題56

模塊五去PSG工藝57

第一節(jié)去PSG工藝的目的與原理57

第二節(jié)去PSG工藝流程及注意事項(xiàng)57

第三節(jié)去PSG工藝中的材料與設(shè)備儀器59

第四節(jié)制定去PSG工藝作業(yè)指導(dǎo)書61

小結(jié)61

思考題62

模塊六鍍膜工藝63

第一節(jié)減反射膜的目的與工作原理63

第二節(jié)PECVD鍍膜工作原理65

第三節(jié)PECVD鍍膜的操作工藝流程66

第四節(jié)PECVD鍍膜設(shè)備的維護(hù)與管理72

第五節(jié)PECVD常見問題及處理方法77

第六節(jié)制定PECVD鍍膜作業(yè)指導(dǎo)書83

小結(jié)83

思考題83

模塊七絲網(wǎng)印刷工藝84

第一節(jié)絲網(wǎng)印刷的目的與原理84

第二節(jié)絲網(wǎng)印刷工藝流程85

第三節(jié)絲網(wǎng)印刷工藝參數(shù)92

第四節(jié)絲網(wǎng)印刷的設(shè)備維護(hù)100

第五節(jié)絲網(wǎng)印刷工藝中常見問題及解決方法102

第六節(jié)制定絲網(wǎng)印刷工藝作業(yè)指導(dǎo)書107

小結(jié)107

思考題107

模塊八燒結(jié)工藝108

第一節(jié)燒結(jié)的目的與原理108

第二節(jié)燒結(jié)工藝操作流程111

第三節(jié)燒結(jié)設(shè)備的使用與維護(hù)113

第四節(jié)常見燒結(jié)工藝問題及解決方案119

第五節(jié)制定燒結(jié)工藝作業(yè)指導(dǎo)書124小結(jié)124

思考題125

模塊九檢測(cè)分級(jí)126

第一節(jié)檢測(cè)分級(jí)的目的和原理126

第二節(jié)檢測(cè)分級(jí)的工藝流程128

第三節(jié)電池片檢測(cè)分級(jí)管理133

第四節(jié)檢測(cè)設(shè)備使用與管理139

第五節(jié)制定檢測(cè)工序作業(yè)指導(dǎo)書142

小結(jié)142

思考題142

模塊十電池片事業(yè)部管理143

第一節(jié)建立電池片車間產(chǎn)品工藝流程143

第二節(jié)7S管理154

第三節(jié)制定電池片管理總表156

小結(jié)157

思考題157

參考文獻(xiàn)158 2100433B