干粉砂漿全套設(shè)備設(shè)備

由稱重傳感器，接線盒，儀表三部分組成。 請看原理示意圖。

干粉砂漿設(shè)備也是水泥砂子填料和添加劑 主要區(qū)別可能就是可再分散膠粉 這東西就是為干粉砂漿準(zhǔn)備的 因為它遇水分散 沒水就是干粉狀 而現(xiàn)場混合砂漿就不需要了可再分散的性質(zhì)了. 干粉砂漿全套設(shè)備一般按要求及市場不同有不同方案。常用的有站式布局、階梯式布局、塔樓式布局等。一般工藝都是將所有預(yù)處理好的原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的重量自然從料倉中流出，經(jīng)稱量、配料、混合、包裝等工序后成為最終產(chǎn)品。全部生產(chǎn)是在現(xiàn)代化的微機控制系統(tǒng)操作下完成的。操作人員只要指定產(chǎn)品的類型與數(shù)量，其余操作全部由控制系統(tǒng)自動完成，無需人工干預(yù)。全部采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，現(xiàn)場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康。設(shè)備為模塊式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)容量能和市場的發(fā)展相銜接，配料精度高，使用靈活，便于擴展。

烘干系統(tǒng)是整個砂漿站的一個核心，也是確定整體生產(chǎn)效率的一個關(guān)鍵點。目前單筒烘干機已經(jīng)逐步淘汰出局，因為單筒烘干機不僅僅占地面積大，而且煤耗高，而唯一的好處就是維修方便。隨著三筒烘干機技術(shù)的成熟，主流開始使用的為三筒烘干機，三筒烘干機的主要生產(chǎn)廠家有徐州天地重工、上海山水等。三筒烘干機的整體生產(chǎn)效率分為20、30、40、50、60等系列。指的是每小時的干沙產(chǎn)量。一般30的可以達(dá)到25~28噸的產(chǎn)量，那么可以攪拌出砂漿是35~40噸。

烘干設(shè)備的熱源選擇可以選熱風(fēng)爐、沸騰爐等。熱風(fēng)爐造價低一些，不過需要燒好煤，不會產(chǎn)生爐渣;沸騰爐相對造價高，可以燒孬煤。烘干設(shè)備的選型主要是依據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況，如果在產(chǎn)煤區(qū)，而且環(huán)保要求不嚴(yán)格，那么可以使用沸騰爐。

篩分系統(tǒng)可使用單級直線振動篩、或分級篩，也有廠家增加一個振動破碎裝置，將篩出的粗砂破碎之后循環(huán)利用。篩分系統(tǒng)選型要點為:根據(jù)實際砂子選擇，如果使用一般的河沙，而且沒有破碎裝置，那么普通直線振動篩即可，如果需要使用石粉，那么最好采用滾筒篩。

攪拌系統(tǒng)一般采用的有單軸梨刀式或者雙軸無重力這兩種。這兩種攪拌機都可用于砂漿站，但是從設(shè)備選型來說，也是很有講究。單軸梨刀式攪拌主機可以攪拌的更加充分，特別是一些很微量的添加劑，所以可以用于生產(chǎn)特種砂漿，缺點就是造價高，而且攪拌效率低;雙軸無重力攪拌主機具有混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作的特點，適用于生產(chǎn)普通砂漿。

其他部件還包括計量系統(tǒng)、散裝和包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

目前國內(nèi)能夠提供完整的干混砂漿生產(chǎn)線的大型廠家有徐州天地重工、南方路基等。

干混砂漿站是用于生產(chǎn)干混商品砂漿的生產(chǎn)線，主要組成模塊一般包括以下部分:

1、;

2、膠結(jié)劑、填料及添加劑的倉儲;

3、主輔材料的配料計量;

4、混合攪拌;

5、包裝或散裝;

6、全自動過程電腦控制系統(tǒng)。

首先應(yīng)認(rèn)真研究所用各種物料的特性，包括:物料的品種，各自的流動特性、配料量、容重、粒度，水分等。根據(jù)工藝設(shè)計要求和生產(chǎn)節(jié)拍，確定技術(shù)方案。包括:加料順序、快速和精密加料設(shè)備形式及配置、稱重計量倉的材質(zhì)，容積、倉錐角、進、出料閥門、軟聯(lián)結(jié)、稱重傳感器的型號規(guī)格及安裝調(diào)整方式、儀表的計量配料顯示及控制等內(nèi)容。

1、 原料倉上設(shè)上下料位計，控制上料裝置的啟停。 保證有充足的物料能連續(xù)的供給加料設(shè)備。 2、 加料裝置 干混砂漿所用原料較多，原料倉數(shù)量也多，(如:主料倉9套，輔料倉6套，計量配料倉2套。)輸送加料距離較遠(yuǎn)，適用于密閉的螺旋給料機作為加料裝置。 流動特性較好的物料，一般用規(guī)格較大的螺旋給料機作為快速加料;規(guī)格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時間及工作方式、提前關(guān)閉時間，在現(xiàn)場調(diào)試時確定。 為了保證連續(xù)穩(wěn)定地加料，螺旋給料機的轉(zhuǎn)速不宜很高，螺距與直徑比一般應(yīng)≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機，最好加一套變頻器，在接近額定量時，轉(zhuǎn)速逐漸變慢至停止。此種設(shè)計方案，加料準(zhǔn)確度一般能達(dá)到±0.3%以上。 為了保證生產(chǎn)節(jié)拍，作為快速加料的螺旋給料機規(guī)格應(yīng)大些，其加料能力應(yīng)不小于額定量的130%。 由于螺旋給料機出料的脈動性，螺旋給料機停止后可能出現(xiàn)塌料而影響配料的準(zhǔn)確度。其出料口處，應(yīng)設(shè)一快速截止閥門，在螺旋給料機停止的同時，截止閥門快速關(guān)閉。 對原料倉出口與計量配料倉的進口水平距離較近的加料裝置，可采用精密分格輪給料機組和順暢的溜槽，作為加料裝置。

在保證剛性充分(尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分)的前提下，計量配料倉系統(tǒng)的重量要盡量輕便;其有效容積為各種配方物料體積總和最大值的110-120%;倉錐角按其中流動性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設(shè)計。如果倉錐角設(shè)計的太小，易出現(xiàn)倉內(nèi)物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止?fàn)顟B(tài)，而使自動生產(chǎn)線中斷的后果。對于流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設(shè)若干套單向噴氣嘴助流;也可以采用柔性料倉;為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設(shè)計一種可方便更換的不銹鋼內(nèi)襯;計量配料倉與稱重傳感器連接部分應(yīng)有調(diào)高、限位、預(yù)支撐裝置;3個稱重傳感器必須對稱均布，使之受力均衡;計量配料倉一般設(shè)計一圈環(huán)形板，一則增加剛性，而則放置標(biāo)定砝碼，方便標(biāo)定。

稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數(shù)的正確選定對保證計量配料的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。其主要特性參數(shù)包括:安裝形式、額定負(fù)荷、最大允許負(fù)荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復(fù)性、滯后、溫度影響等。其中額定負(fù)荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和最大稱量量(各種物料最大工藝配料量的總合)的120%;如選的規(guī)格太小，因加料過程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞;如選的規(guī)格太大，則分辨率不夠，影響準(zhǔn)確性。 稱重傳感器

?

1)、線性標(biāo)定 按額定總料量，準(zhǔn)備足夠數(shù)量和細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn)砝碼。砝碼擺放位置要對稱。非對稱擺放時，最好放在有效支撐面以內(nèi)。并準(zhǔn)備好經(jīng)檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應(yīng)不大于允許絕對值的1/5。 鑒別力測試:將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應(yīng)有顯示。 按額定總料量的20%;40%;60%;80%;100%的5個點，(也可以按20%;60%;100%的3個點)分別計算出應(yīng)加載的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應(yīng)圓整為接近值，并計算出所占的百分比值(參考)。 計算出各相應(yīng)點的標(biāo)準(zhǔn)值。 按額定總料量的大約0%;20%;40%;60%;80%;100%(或大約0%;20%;60%;100%)對應(yīng)砝碼的順序分別依次加載，并記錄出儀表顯示值。再按大約100%;80%;60%;40%;20%;0%;(或按大約100%; 60%;2 0%;0%)對應(yīng)砝碼的順序分別依次卸載，并記錄出儀表顯示值。該加載和卸載過程進行3次。其實測記錄值與計算的各相應(yīng)點的標(biāo)準(zhǔn)值進行對比，其差值的絕對值的最大值為絕對值誤差。該絕對值誤差與該點的標(biāo)準(zhǔn)值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準(zhǔn)確度。 如用戶要求做實物標(biāo)定，可用高精度衡器作為標(biāo)準(zhǔn)器，進行檢驗。

2)、控制誤差檢驗

對標(biāo)定合格的計量配料倉進行控制誤差的檢驗，實際上是對加料裝置的控制準(zhǔn)確度的檢驗。其中包括機械結(jié)構(gòu)和儀表運行程序的科學(xué)性、可靠性、穩(wěn)定性。可以按各種物料的工藝配料量，按配料順序，逐個進行核對檢驗。允許對有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整，直至滿足配料準(zhǔn)確度要求。

按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時(具體值調(diào)試時確定)，快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止(提前量調(diào)試時確定)。同時截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，延時Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為第一種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程?？紤]操作者的操作習(xí)慣和具體要求，也可手工點動精加料。 計量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結(jié)和管道排入混合機。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關(guān)閉。進入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關(guān)閉。就不能進入下一個程序。此時，噴氣嘴自動向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動啟動按摩裝置，將料排出。 斜口密封閥門非常重要，可以實現(xiàn)全密封。如果倉底閥門密封不好，有泄露，不僅影響配料的準(zhǔn)確性，而且現(xiàn)場粉塵太大，污染環(huán)境。

一、工地現(xiàn)場設(shè)備由數(shù)字化傳感器、數(shù)字化接線盒、干粉砂漿智能儀表，(電腦終端，大屏幕顯示等，可選。)組成。 二、監(jiān)控砂漿儲料罐的重量、充料/缺料狀態(tài)。