高固體份涂料的應(yīng)用范圍及主要品種高固體分涂料主要應(yīng)用于汽車工業(yè),特別是作為轎車的面漆和中涂層使用占有較大的比例。美國(guó)已有固體份90%的涂料用作汽車中涂層,日本也逐漸接近美國(guó)的水平。目前,高固體份涂料的主要品種為氨基丙烯酸、氨基聚酯及白干型醇酸漆。另外,石油化工儲(chǔ)罐及海洋和海岸設(shè)施等重防腐工程等也在采用。
HSC的核心問題是設(shè)法降低傳統(tǒng)成膜物質(zhì)的相對(duì)分子質(zhì)量,降低黏度,提高溶解性,在成膜過程中靠有效的交聯(lián)反應(yīng),保證完美的涂層質(zhì)量達(dá)到熱固性溶劑型涂料的水平或更高。合成高固體份涂料的技巧主要是通過合成低聚物或齊聚物可大幅度地降低成膜物的相對(duì)分子質(zhì)量,降低樹脂黏度,而每個(gè)低分子本身尚須含有均勻的官能團(tuán),使其在漆膜形成過程中靠交聯(lián)作用獲得優(yōu)良的涂層,從而達(dá)到傳統(tǒng)涂層的性能。另外需選用溶解力強(qiáng)的溶劑,更有效地降低黏度。
HSC的施工優(yōu)點(diǎn)在于無需對(duì)現(xiàn)在的施工設(shè)備作重大改變。只要在設(shè)備上稍作改變即可。實(shí)際上無空氣噴涂和靜電無空氣噴涂設(shè)備最適應(yīng)。隨著超高帶靜電盤和靜電旋杯的推出,利用HSC的假塑性特性,在靜電盤和靜電旋杯的較高旋轉(zhuǎn)速度下,使涂料的霧化行為大大改善。超臨界流體噴涂法是一種新的噴涂施工方法,使用的是臨界溫度和壓力分別為313 cc和74MPa下的液態(tài)COz。這種CO 顯示類似于烴的溶解能力,但是它們并不被看作為VOC。
一、水性涂料的發(fā)展 由于水性涂料的優(yōu)越性十分突出,因此,近十年來,水性涂料在一般工業(yè)涂料領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴(kuò)大,已經(jīng)替代了不少慣用的溶劑型涂料。隨著各國(guó)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物及有毒物質(zhì)的限制越來越嚴(yán)格,以及樹脂...
指樹脂濃度大于50%、不揮發(fā)分的總含量大于70%的高固體低黏度的溶劑型涂料。與其他溶劑型涂料相似,主要由聚合物、顏料、體質(zhì)顏料、交聯(lián)劑和少量添加劑組成。但是溶劑含量大大低于傳統(tǒng)的溶劑型涂料,節(jié)省了溶劑...
涂料可以分為很多種,按基體樹脂的不同可以分為醇酸涂料、丙烯酸涂料、氟碳涂料、聚氨酯涂料、環(huán)氧涂料和元素有機(jī)涂料等;按運(yùn)用范圍的不同,可以分為汽車涂料、建筑涂料、船舶涂料、卷材涂料、管道涂料等。我想你指...
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防腐涂料簡(jiǎn)介 摘要 介紹并比較幾種常用的防腐蝕涂料的品種、組成和性能特點(diǎn),提出防腐 蝕涂料的選擇原則。對(duì)防腐涂料的涂裝進(jìn)行 簡(jiǎn)單介紹 關(guān)鍵詞 防腐蝕涂料 性能 用途 涂裝 一、 防腐涂料發(fā)展概況 1. 涂料 是 一 種化工材料,涂覆于物體表面能保護(hù)其不受環(huán)境的侵蝕,并 能賦予裝飾、標(biāo)志和偽裝等功能,而且施工方便。顧名思義,防腐蝕徐料 的目的主要是用于防止各類的底材腐蝕。 通常人們把防止金屬尤其是黑色 金屬腐蝕的涂料稱為“防腐蝕涂料”。 2. 防腐蝕涂料的生產(chǎn)、施工、應(yīng)用要走“綠色環(huán)?;钡牡缆?,就必須遵循 “8E”原則 (1)Excellece of film :防腐蝕涂料經(jīng)過嚴(yán)格的涂裝工藝,所形成的涂 膜必須具備優(yōu)異的物化特性 (或具備特殊的功能性涂膜 ) 和較長(zhǎng)的使用 壽命。 (2)Ease of application :防腐蝕涂料的施工工藝力爭(zhēng)達(dá)到省力、省時(shí) 和簡(jiǎn)易化。 (3)Ef
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高耐候外墻乳膠涂料簡(jiǎn)介
2017年7月國(guó)家環(huán)境保護(hù)部審議并原則通過《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》,方案中指出“鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣使用高固體份涂料,到2020年底前,使用比例達(dá)到50%以上”。冠軍集團(tuán)為響應(yīng)國(guó)家環(huán)境保護(hù)部政策,由集團(tuán)技術(shù)中心精心研發(fā)、符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的高固體份、低VOC含量的環(huán)境友好型涂料。配方中采用高固低粘技術(shù),固體份達(dá)到70%以上,降低了油漆中VOC的含量,VOC含量≤420g/L,符合國(guó)家環(huán)保部及各省揮發(fā)性有機(jī)物限量標(biāo)準(zhǔn),請(qǐng)廣大鋼結(jié)構(gòu)廠放心使用。
環(huán)氧富鋅底漆,是由環(huán)氧樹脂、大量鋅粉、助劑等組成。具有陰極保護(hù)、緩蝕和屏蔽三重防銹作用,是大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹首選底漆,應(yīng)用廣泛,性能優(yōu)異。環(huán)氧富鋅底漆雖然各方面性能優(yōu)越,卻不能直接作為面漆使用,其原因主要有以下兩點(diǎn):
原因一:產(chǎn)生鋅鹽,漆膜粉化
環(huán)氧樹脂漆,眾所周知,耐候性差,一般作為室內(nèi)用漆使用的原因:環(huán)氧樹脂中含有醚鍵,樹脂分子在太陽紫外線照射下很容易降解斷鏈,涂膜會(huì)失光和粉化。因此,環(huán)氧樹脂漆不適宜作為戶外的裝飾性面漆使用。環(huán)保型高固體份環(huán)氧富鋅底漆屬于環(huán)氧樹脂漆類里一個(gè)產(chǎn)品,因此,單獨(dú)作為面漆使用,由于漆膜耐候性差,而且環(huán)氧富鋅底漆里面含有大量鋅粉,鋅粉會(huì)與空氣中氧氣、水汽等反應(yīng),會(huì)產(chǎn)生鋅鹽(俗稱白銹),逐漸會(huì)出現(xiàn)粉化、脫落現(xiàn)象。
原因二:配套面漆防護(hù)效果更好
涂料涂裝很講究配套性的,因?yàn)檫m合的防腐涂裝方案,防護(hù)效果和使用年限越長(zhǎng)久。涂料分為底漆、中間漆和面漆三種。底漆:一般都起到防腐防銹作用,增強(qiáng)與基材附著力的效果。中間漆:具有一定防腐防銹能力,可增加漆膜厚度,起到很好銜接和屏蔽作用,達(dá)到更好的涂裝效果。面漆:一般是起到防腐裝飾的效果。底漆、中間漆和面漆配套時(shí)用防腐效果更好,使用年限越長(zhǎng)。如何正確選用適合產(chǎn)品配套十分重要。
環(huán)保型高固體份環(huán)氧富鋅底漆常用配套方案:
a、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)典涂裝方案:環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面
b、橋梁防腐涂裝方案:環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆
c、鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)館涂裝方案:環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+金屬氟碳漆
d、鐵路橋梁涂裝方案:環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+灰鋁粉石墨醇酸面漆
鯨海牌環(huán)氧富鋅底漆(一等品)由正宗環(huán)氧樹脂為基料,加入部分鋅粉及防銹顏料,采用聚酰胺為固化劑的雙組份涂料。具有干性快、附著力強(qiáng)、較高的屏蔽性、優(yōu)越的緩蝕性、陰極保護(hù)、具有一定光澤、戶外不易返銹等特點(diǎn),適用于大中型鋼結(jié)構(gòu),機(jī)械設(shè)備,鋼結(jié)構(gòu)廠房,是大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)最基層的防腐防銹底漆用。
組 成:由正宗環(huán)氧樹脂為基料,加入部分鋅粉及防銹顏料,采用聚酰胺為固化劑的雙組份涂料。
組 份:雙組份(甲:乙=1:10)
特 性:采用正宗環(huán)氧樹脂,具有干性快、附著力強(qiáng)、較高的屏蔽性、優(yōu)越的緩蝕性、陰極保護(hù)、具有一定光澤、戶外不易返銹等特點(diǎn)
用 途:適用于大中型鋼結(jié)構(gòu),機(jī)械設(shè)備,鋼結(jié)構(gòu)廠房,做最基層的底漆用
顏 色:灰色
理論用量:4㎡/㎏,(以40微米干膜計(jì),不含損耗)
比 重:約2.30
干燥時(shí)間:25℃ 表干≤0.5h,實(shí)干≤24h,完全固化7d
閃 點(diǎn):甲組份26℃,乙組份27℃
熟化時(shí)間:25℃ 10min
適 用 期:25℃ 2-3h
施工方法:高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂、滾涂
稀 釋 劑:鯨海高級(jí)工業(yè)漆專用環(huán)保稀釋劑
表面處理:鋼材表面要除銹、除油、無灰塵、干燥,以免影響附著力及出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
配套涂料:中間漆:環(huán)氧云鐵中間漆;面漆:丙烯酸聚氨酯涂料、氯化橡膠涂料、氟碳涂料。
注意事項(xiàng):使用前應(yīng)將乙組份徹底充分?jǐn)噭颍侔磁浔葘⒓?、乙組份混合攪勻才可使用,建議一次性用完。如有間隔,每次使用前必須要攪拌均勻,不然就會(huì)影響油漆的防腐性能。環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采用冬用固化劑。高溫季節(jié)施工時(shí),易發(fā)生干噴,為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生,須加稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。涂裝必須均勻,不能有露底現(xiàn)象,干膜厚度要達(dá)到80微米以上,如果物件堆放在外,時(shí)間較長(zhǎng)后(一個(gè)月)再上面漆,干膜厚度要達(dá)到80微米以上,以免出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。使用配套稀釋劑以保證其性能。涂料貯放于通風(fēng)、陰涼、干燥處,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排氣。
環(huán)氧漆是近年來發(fā)展極為迅速的一類工業(yè)涂料,一般而言,對(duì)組成中含有較多環(huán)氧基團(tuán)的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料,由環(huán)氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種,不過其性能與雙組分涂料比較有一定的差距。環(huán)氧漆的主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)水泥、金屬等無機(jī)材料的附著力很強(qiáng);涂料本身非常耐腐蝕;機(jī)械性能優(yōu)良,耐磨,耐沖擊;可制成無溶劑或高固體份涂料;耐有機(jī)溶劑,耐熱,耐水;涂膜無毒。缺點(diǎn)是耐候性不好,日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象,因而只能用于底漆或內(nèi)用漆;裝飾性較差,光澤不易保持;對(duì)施工環(huán)境要求較高,低溫下涂膜固化緩慢,效果不好;許多品種需要高溫固化,涂裝設(shè)備的投入較大。環(huán)氧樹脂涂料主要用于地坪涂裝、汽車底漆、金屬防腐、化學(xué)防腐等方面。