書????名 | 高精度板帶鋼厚度控制的理論與實(shí)踐 | 作????者 | 丁修堃 |
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ISBN | 9787502445126 | 定????價(jià) | 65元 |
出版社 | 冶金工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2009年03月 |
開????本 | 16開 |
主要符號表
0 緒論
0.1 高精度板帶鋼厚度自動(dòng)控制的基本概念
0.2 高精度板帶鋼厚度自動(dòng)控制的發(fā)展概況
0.3 使用部門對板帶鋼厚度精度的要求
0.4 板帶鋼厚度的定義和表示厚度的基本方法
0.5 軋制厚度的確定
0.6 厚度自動(dòng)控制技術(shù)發(fā)展的趨勢和特點(diǎn)
1 板帶鋼軋制時(shí)厚度控制用工藝數(shù)學(xué)模型
2 厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的自適應(yīng)控制與自學(xué)習(xí)控制
3 厚度自動(dòng)控制的基本形式及其控制原理
4 板帶鋼軋機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
5 壓下位置自動(dòng)控制基本原理及其控制系統(tǒng)
6 帶鋼熱連軋厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
7 帶鋼冷連軋的厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
8 帶鋼全連續(xù)軋制時(shí)的動(dòng)態(tài)變規(guī)格控制
9 厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)中的補(bǔ)償控制原理和措施
10 薄帶材軋制時(shí)的厚度自動(dòng)控制
11 中厚板軋制時(shí)的厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
12 板帶材軋制時(shí)力參數(shù)和厚度測量與應(yīng)用
主要英文縮寫及說明
參考文獻(xiàn)
……2100433B
《高精度板帶鋼厚度控制的理論與實(shí)踐》近年軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)了一批板帶鋼軋制過程自動(dòng)化方面的工程項(xiàng)目,在厚度自動(dòng)控制方面進(jìn)行了系統(tǒng)創(chuàng)新,取得了一些重要成果,《高精度板帶鋼厚度控制的理論與實(shí)踐》將這些理論研究和工程實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來,對我國軋制過程自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展是一個(gè)重要貢獻(xiàn)。
這樣的板帶 建議你用粱構(gòu)件 定義并繪圖 。
1、那也只能是非板帶鋼筋,在板帶位置不布置,采用“自定義”畫線布置非板帶的鋼筋。 2、直接布置到相應(yīng)的位置,軟件就能夠識別。 “問題2,板帶中心位置正好是”“問題2,板帶中心位置正好是高低跨分界,查看...
可以定義板負(fù)筋畫上,或者在單構(gòu)件輸入。 雙層雙向,不需要附加筋。 計(jì)算匯總以后,點(diǎn)【編輯鋼筋】,去掉,鎖定,再匯總計(jì)算。
格式:pdf
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.5
介紹了薄板坯連鑄連軋中熱軋除磷、無頭軋制、連鑄坯直接熱裝和直接軋制等高精度軋制技術(shù),提出了當(dāng)今板帶材生產(chǎn)企業(yè)競爭焦點(diǎn)集中在提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次、擴(kuò)大品種規(guī)格,降低成本和消耗,提升產(chǎn)品附加值和生產(chǎn)線的綜合競爭能力上,軋制新技術(shù)的應(yīng)用助力高附加值產(chǎn)品的開發(fā)和研制。
厚度控制系統(tǒng)為提高厚度的控制精度,可采取提前檢測來料情況和調(diào)整輥縫。例如,在前一架軋機(jī)出口處就對將送入本架軋機(jī)的帶鋼的厚度偏差提前進(jìn)行檢測。并據(jù)此在經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間延遲后,在帶鋼進(jìn)入本架軋機(jī)以前調(diào)整輥縫值來消除前一架軌機(jī)所造成的厚度偏差。這種控制方式稱為厚度的前饋控制。圖2為厚度前饋控制系統(tǒng)的組成。前饋偏差信號Δ和軋輥位移的校正值Δ以頭部鎖定值為基準(zhǔn)計(jì)算而得。當(dāng)計(jì)算軋機(jī)有控制信號時(shí),還需要考慮軋輥的實(shí)際位置與頭部鎖定位置之差。軋輥的位置信號Δ引入前饋控制器中。前饋控制器實(shí)際上是一臺計(jì)算機(jī)。在軋制過程中,生產(chǎn)過程的許多參數(shù)實(shí)際上是變化的,只靠前饋控制并不能消除由于參數(shù)變化造成的厚度偏差。通常采用前饋與反饋的復(fù)合控制來提高精度。
厚度控制系統(tǒng)圖1為厚度反饋控制系統(tǒng)的組成。為實(shí)現(xiàn)厚度控制,需要事先設(shè)置厚度的給定值(鎖定值),將檢測的厚度值與給定值比較,得到厚度偏差。控制器根據(jù)偏差信號給出相應(yīng)的操縱信號控制軋機(jī),使出口處鋼材的厚度等于給定值。根據(jù)厚度檢測方式的不同,厚度反饋控制系統(tǒng)可有不同的方案,主要有直接檢測和間接檢測兩種方式。
①厚度直接檢測 測厚儀安裝在軋機(jī)的后側(cè)直接檢測出口處鋼材的厚度。在這種方案中,由于測厚儀與軋機(jī)之間相隔一定距離,厚度偏差需要延遲一定時(shí)間才能檢測出來。這相當(dāng)于在系統(tǒng)中增加了一個(gè)滯后環(huán)節(jié)(見時(shí)滯系統(tǒng)),因而系統(tǒng)不易穩(wěn)定。而為保證系統(tǒng)穩(wěn)定性,開環(huán)放大倍數(shù)就受到限制,又會影響系統(tǒng)的快速性。
②厚度間接檢測 根據(jù)軋機(jī)的彈性變形、軋制力的大小和測得的軋輥輥縫寬度,計(jì)算出鋼材的厚度。由于軋輥偏心、軋輥磨損、熱膨脹和軋機(jī)的彈性變形系數(shù)不為常值等原因,厚度間接檢測方法的精度不高。但這種方式能及時(shí)獲得偏差信號,加之方法簡單和便于維修,所以在厚度控制系統(tǒng)中仍被廣泛采用。在實(shí)際生產(chǎn)中,常把每架軋機(jī)軋出帶鋼頭部的厚度作為該架軋機(jī)在設(shè)定條件下厚度的給定值。控制器通常是一臺數(shù)字電子計(jì)算機(jī)。在反饋型厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)中,只有在偏差出現(xiàn)后控制器才能起作用,因此存在厚度的動(dòng)態(tài)誤差。生產(chǎn)機(jī)械的慣性和調(diào)整輥縫的延遲,也會造成控制精度不高、厚度不均勻的情況。
本文作者從城市規(guī)劃師的角度,著重指出了城市設(shè)計(jì)的公共政策屬性,并緊緊圍繞城市設(shè)計(jì)的政策途徑,從城市設(shè)計(jì)的物質(zhì)對象和開發(fā)控制的過程兩個(gè)方面對當(dāng)代中國城市設(shè)計(jì)展開研究。
作者還在對比美英兩國設(shè)計(jì)控制的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,對設(shè)計(jì)控制的基礎(chǔ)理論進(jìn)行了較系統(tǒng)的論述,并結(jié)合案例分析了英美等西方國家設(shè)計(jì)控制的主要發(fā)展趨勢,以及我國城市開發(fā)與設(shè)計(jì)控制中存在的問題,從我國規(guī)劃體系的體制特點(diǎn)出發(fā),對政策機(jī)制、政策體系、運(yùn)行過程以及制度創(chuàng)新等多個(gè)方面提出了符合我國國情的設(shè)計(jì)控制的理論和方法,具有較高的理論價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。