高精度玻璃模壓成型機

用于光學非球面熱壓成形技術(shù)的研究和各種中小型光學非球面，自由曲面，菲涅爾透鏡，F(xiàn)-θ透鏡及各種新型異形光學元件的研制和開發(fā)。為開拓新學科和培養(yǎng)研究生創(chuàng)造條件。。 2100433B

最高使用溫度：800度最大壓力：30KN重復定位精度：±0.003mm(常溫)傾斜允差：30秒（0.0145mm）金屬模具最大外徑：110mm。

一種二極管模壓成型機支撐裝置專利目的

為了克服上述的技術(shù)問題，《一種二極管模壓成型機支撐裝置》的目的在于提供一種二極管模壓成型機支撐裝置，《一種二極管模壓成型機支撐裝置》通過緩沖機構(gòu)和基座的配合設計，對二極管模壓成型機進行牢固的固定，有效的保護模壓成型機不被腐蝕，保護了二極管不被靜電所損壞，能夠在其工作時形成緩沖支撐，解決了二極管被靜電和振動損壞的問題；同時通過出料斗的設計，將壓模成型后的二極管的管芯依次沿出槽滾落，能有進行整齊有序的出料，避免了二極管之間的不規(guī)則碰撞，解決了二極管出料時收集和整理困難的問題。

一種二極管模壓成型機支撐裝置技術(shù)方案

《一種二極管模壓成型機支撐裝置》的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

《一種二極管模壓成型機支撐裝置》包括基座，基座的左右兩側(cè)均安裝有四個呈線性分布的緩沖機構(gòu)，基座中間位置上安裝有兩個滾動支撐機構(gòu)，基座前側(cè)上安裝有坡臺，基座后側(cè)上安裝有出料斗；

所述基座包括矩形框以及兩個分別垂直設置在矩形框上端兩側(cè)的第一圍板，兩個第一圍板之間通過第二圍板焊接相連，矩形框左右兩側(cè)上均設有用于安裝緩沖機構(gòu)的圓柱槽，第一圍板上開有用于定位固定緩沖機構(gòu)的梯形滑槽，第二圍板上端中間位置開有用于安裝出料斗的矩形開口；所述緩沖機構(gòu)包括圓管以及設在圓管內(nèi)的緩沖彈簧和支撐柱，圓管固定在矩形框的圓柱槽內(nèi)，緩沖彈簧包裹在支撐柱的外部，圓管上端開有呈十字形分布的四個卡合開口；所述滾動支撐機構(gòu)包括兩個平行設置的支撐橫梁以及連接兩個支撐橫梁之間依次貼合相連的滾軸；所述坡臺的斜面上設有呈線性分布的弧形槽，弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動卡合有滾動管。

作為《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述支撐柱上端焊接有用于支撐二極管模壓成型機的矩形支撐板，矩形支撐板下端設有與卡合開口相配合的四個條形卡塊。

作為《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述矩形支撐板一側(cè)上設有與第一圍板上的梯形滑槽相配合的梯形凸臺。

作為《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述緩沖彈簧下端焊接在矩形框上，上端與條形卡塊擠壓相連。

作為《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述支撐橫梁兩端焊接固定在矩形框的前后兩側(cè)上，支撐橫梁與矩形支撐板上端面保持齊平，支撐橫梁側(cè)面上設有用于轉(zhuǎn)動固定滾軸兩端的圓孔。

作為《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述坡臺側(cè)截面為直角三角形結(jié)構(gòu)，坡臺的斜面與底面之間的夾角在15°—30°范圍內(nèi)，坡臺的矩形側(cè)面貼合固定在矩形框上。

《一種二極管模壓成型機支撐裝置》進一步的方案：所述出料斗包括卡框以及焊接在卡框上的斜板，卡框和斜板兩端之間焊接有兩個三角形擋板，卡框嵌合固定在第二圍板的矩形開口上，斜板中間位置上開有用于排列二極管的出槽。

一種二極管模壓成型機支撐裝置改善效果

《一種二極管模壓成型機支撐裝置》設計合理，用于安裝二極管模壓成型機使用，通過緩沖機構(gòu)和基座的配合設計，對二極管模壓成型機進行牢固的固定，有效的保護模壓成型機不被腐蝕，具有很好的消除靜電功效，保護了二極管不被靜電所損壞，能夠在其工作時形成緩沖支撐，避免了地面不平整造成二極管模壓時被損壞。

通過坡臺和滾動支撐機構(gòu)的配合設計，有效的降低二極管模壓成型機安裝到基座內(nèi)的阻力，十分便于模壓成型機的安裝，同時坡臺對未模壓的二極管進行了有效的支撐，避免了二極管吊在空中時被損壞的風險。

通過出料斗的設計，將壓模成型后的二極管的管芯依次沿出槽滾落，能有進行整齊有序的出料，避免了二極管之間的不規(guī)則碰撞，提高了二極管的壓模成型率，十分利于二極管后期的收集和包裝工作。

開展超精密微小型模壓成形技術(shù)研究，探究高效高精度加工非球面透鏡、菲涅爾透鏡、透鏡陣列等光學器件的加工機理。 2100433B

溫度，壓力，時間三者在機械上如何調(diào)配的

在碳纖維模壓工藝分為三個階段流動階段、膠凝和硬化階段。前兩個階段決定模壓料的流動性及流動時間，是保證模壓制品質(zhì)量的先決條件，最后階段是把握產(chǎn)品變形量的關鍵。

關于溫度：

模壓時溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。裝模溫度：是指將物料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質(zhì)量指標。通常當模壓料揮發(fā)物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。結(jié)構(gòu)復雜或較大的模壓制品，難于裝模時，裝模溫度應低些為好，可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。裝模溫度視物料的品種而定。

關于壓力：

成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。對于結(jié)構(gòu)復雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當增加。

成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結(jié)構(gòu)密實，機械強度提高。

然而，何時施加壓力，在模壓工藝中，是比較重要的問題。加壓時機選擇是否得當，將直接影響制品的質(zhì)量。加壓過早，樹脂固化交聯(lián)反應程度低，物料流動性大，在壓力的作用下，物料流失嚴重，模壓制品中易產(chǎn)生樹脂集聚，或局部缺膠，纖維外露；而加壓過遲，樹脂固化交聯(lián)程度大，物料流動性差，不易充模，同樣得不到理想的制品。

關于時間：

成型工藝時間分為流平時間流平時間是根據(jù)產(chǎn)品的大小和難易程度來定時間的（通常是打到流平溫度3-20分鐘），固化時間也是需要更加樹脂體系產(chǎn)品大小和難易程度來確定的。

綜述：溫度，時間，壓力三者對碳纖維模壓成型都非常重要，而然在先進的碳纖維模壓設備上都可以做到自動化。