中文名 | 高精度圓柱度測(cè)量系統(tǒng) | 產(chǎn)????地 | 英國(guó) |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 工程與技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科 | 啟用日期 | 2012年12月01日 |
所屬類別 | 計(jì)量?jī)x器 > 長(zhǎng)度計(jì)量?jī)x器 > 圓柱度測(cè)量?jī)x |
圓柱度、圓度、直線度的測(cè)量。
徑向:±(0.02 0.0003μm/mm×H)軸向:±(0.02 0.0003μm/mm×R)。
內(nèi)徑百分表測(cè)量圓柱度方法:1、測(cè)量?jī)?nèi)徑數(shù)值,2、旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑百分表,分別記錄其最大值與最小值,3、最大值減去最小值即是圓柱度。圓柱度是指任一垂直截面最大尺寸與最小尺寸差為圓柱度。圓柱度誤差包含了軸剖面和橫...
在線厚度測(cè)量,高精度測(cè)量,怎樣監(jiān)控?
KD2306高性能電渦流位移傳感器,它采用軌導(dǎo)DIN式結(jié)構(gòu),具備卓越的分辨率和速度性能(0.1um分辨率,50kHz高響應(yīng)),能滿足各種實(shí)際需求,而且還可以選擇延長(zhǎng)電纜、溫度補(bǔ)償?shù)忍厥庑枨?。其可?yīng)用于...
如何防止數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削時(shí)圓度及圓柱度超差
主軸回轉(zhuǎn)精度是決定內(nèi)圓圓度誤差的主要因素。磨頭移動(dòng)軌跡與主軸的平行度是決定圓柱度誤差的主要因素。另外,毛坯內(nèi)孔的圓度和圓柱度,以及是否夾正,也對(duì)圓度和圓柱度有一定的影響。如果我的回答對(duì)您有幫助,請(qǐng)及時(shí)...
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介紹圓柱度的概念及常用測(cè)量方法,分析三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)圓柱度的過(guò)程,根據(jù)檢測(cè)過(guò)程闡明引起測(cè)量誤差的因素,給出圓柱度的三坐標(biāo)檢測(cè)需要注意的重要參數(shù)設(shè)置。
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DK_型高精度軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)
軸承零件的圓度、圓柱度、直線度、平行度、平面度等形位公差的檢測(cè)分析。 2100433B
YZD系列圓度圓柱度測(cè)量?jī)x是以精密氣浮主軸和高精度立柱導(dǎo)軌為基準(zhǔn),采用計(jì)算機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺(tái)式圓柱度儀,主要用于圓環(huán)、圓柱等回轉(zhuǎn)體工件的的圓度、圓柱度、波紋度、同軸度、同心度、垂直度、平行度、直線度等參數(shù)的測(cè)量,可廣泛應(yīng)用于汽車零件、軸承、機(jī)床、油泵油嘴、航空航天等精密機(jī)械制造企業(yè)和大專院校、科研院所、計(jì)量機(jī)構(gòu)等。
儀器主要由高精度氣浮主軸、精密調(diào)平調(diào)心工作臺(tái)、高精度花崗巖立柱、花崗巖臺(tái)面、高精度電感測(cè)頭、精密旋轉(zhuǎn)編碼器、驅(qū)動(dòng)控制電箱、高精度測(cè)量電箱、空氣過(guò)濾干燥系統(tǒng)以及基于windows XP的專用測(cè)量分析軟件組成。
長(zhǎng)度計(jì)量技術(shù)中對(duì)圓柱度誤差的測(cè)量。圓柱度是圓柱體圓度和素線直線度的綜合,因此圓柱度一般是在圓度儀上附加能沿被測(cè)圓柱體作軸向運(yùn)動(dòng)的精密直線導(dǎo)軌、電子計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的程序等來(lái)測(cè)量的。測(cè)量時(shí),長(zhǎng)度傳感器的測(cè)頭沿精密直線導(dǎo)軌測(cè)量被測(cè)圓柱體的若干橫截面,也可沿被測(cè)圓柱面作螺旋運(yùn)動(dòng)取樣。測(cè)得的半徑差由電子計(jì)算機(jī)按最小條件確定圓柱度誤差。在配有電子計(jì)算機(jī)和相應(yīng)程序的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上利用坐標(biāo)法也可測(cè)量圓柱度。測(cè)量時(shí),長(zhǎng)度傳感器的測(cè)頭沿被測(cè)圓柱體的橫截面測(cè)出若干(取樣)點(diǎn)的坐標(biāo)值x、y,并按需要測(cè)量若干橫截面,然后由電子計(jì)算機(jī)按最小條件確定圓柱度誤差。此外,還可利用V形塊和平板(帶有徑向定位用直角座)等分別測(cè)量具有奇數(shù)棱邊和偶數(shù)棱邊的圓柱體的形狀誤差(見(jiàn)圓度測(cè)量),但這時(shí)V形塊和平板的長(zhǎng)度應(yīng)大于被測(cè)圓柱體的全長(zhǎng)。測(cè)量時(shí),被測(cè)圓柱體在V形塊內(nèi)或帶直角座的平板上回轉(zhuǎn)一周,從測(cè)微儀讀出一個(gè)橫截面中最大和最小的示值,按需要測(cè)量若干橫截面,然后取從各截面讀得的所有示值中最大與最小示值差之半,作為被測(cè)圓柱體的圓柱度誤差。
在過(guò)去的一些稱呼上,還將“圓柱度”稱為“不柱度”。
1、兩點(diǎn)法
測(cè)出各給定橫截面內(nèi)零件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程指示表的最大示值與最小示值, 并以所有各被測(cè)截面示值中的最大值與最小值的一半作為圓柱度誤差值。
2、三點(diǎn)法
按圖1所示方法測(cè)出各給定橫截面內(nèi)零件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程指示表的最大示值與最小示值的一半作為圓柱度誤差值。
3、三坐標(biāo)測(cè)量法
通常是在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上按要求測(cè)量被測(cè)零件各橫截面輪廓各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值, 再利用相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算圓柱度誤差值。利用圓度儀測(cè)量圓柱度時(shí), 將被測(cè)圓柱體工件沿垂直軸線分成數(shù)個(gè)等距截面放在回轉(zhuǎn)臺(tái)上, 回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)工件一起轉(zhuǎn)動(dòng); 3個(gè)傳感器安裝在導(dǎo)軌支架上, 并可沿導(dǎo)軌做上下的間歇移動(dòng), 逐個(gè)測(cè)量等距截面, 獲取含有混合誤差的原始信號(hào)(測(cè)量原理圖如圖2所示)。測(cè)量傳感器拾取的原始信號(hào)中不僅包含有被測(cè)工件的各個(gè)截面的圓度誤差母線的直線度誤差, 而且還含混入了導(dǎo)軌的直行運(yùn)動(dòng)誤差及回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差。將上述誤差相分離, 并依據(jù)最小二乘圓心進(jìn)行重構(gòu)出實(shí)際圓柱面輪廓, 然后采用國(guó)標(biāo)規(guī)定的誤差評(píng)定方法得到被測(cè)圓柱面的圓柱度誤差。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是指在一個(gè)六面體的空間范圍內(nèi),能夠表現(xiàn)幾何形狀、長(zhǎng)度及圓周分度等測(cè)量能力的儀器,又稱為三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x三次元。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能夠在用測(cè)頭所確定的三維空間(xyz空間)坐標(biāo)系內(nèi), 由光學(xué)刻尺或激光干涉儀進(jìn)行測(cè)量。通過(guò)測(cè)頭和測(cè)量對(duì)象的接觸, 由測(cè)頭的坐標(biāo)來(lái)獲取對(duì)象的形狀信息。
4、數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測(cè)量方法
測(cè)量?jī)x器:偏擺儀、百分表、數(shù)據(jù)采集儀。
測(cè)量原理:數(shù)據(jù)采集儀會(huì)從百分表中自動(dòng)讀取測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值跟最小值,然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計(jì)算軟件自動(dòng)計(jì)算出所測(cè)產(chǎn)品的圓柱度誤差,最后數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)判斷所測(cè)零件的圓柱度誤差是否在圓柱度范圍內(nèi),如果所測(cè)圓柱度誤差大于圓柱度公差值,采集儀會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警功能,提醒相關(guān)操作人員該產(chǎn)品不合格。測(cè)量效果示意圖(如圖3):
利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表來(lái)測(cè)量圓柱度誤差值的優(yōu)勢(shì):
1)無(wú)需人工用肉眼去讀數(shù),可以減少由于人工讀數(shù)產(chǎn)生的誤差;
2)無(wú)需人工去處理數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)計(jì)算出圓跳動(dòng)誤差值。
3)測(cè)量結(jié)果報(bào)警,一旦測(cè)量結(jié)果不在圓跳動(dòng)公差帶時(shí),數(shù)據(jù)采集儀就會(huì)自動(dòng)報(bào)警。
以上是對(duì)形狀誤差中的圓柱度誤差的介紹,以及介紹了測(cè)量圓柱度的方法,企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇最佳的測(cè)量方法,其中上文所介紹的直接利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表這種方法是測(cè)量效率最高的,如果需要更大程度地提高檢測(cè)的效率,可裝配多個(gè)指示表,同時(shí)進(jìn)行檢測(cè),則可更大程度上提高檢測(cè)的效率,并可通過(guò)軟件的計(jì)算,測(cè)量圓柱度參數(shù)。