鋼結(jié)構(gòu)連接方法及工藝

第1章鋼結(jié)構(gòu)的螺栓連接1

11概述1

12普通螺栓連接2

121普通螺栓2

122螺母5

123墊圈6

13普通螺栓連接的施工8

131普通螺栓作為永久性連接螺栓8

132螺栓直徑及長(zhǎng)度的選擇10

133螺栓孔11

134螺栓連接基本形式14

135螺栓的布置15

136螺栓的裝配及其檢驗(yàn)17

14高強(qiáng)度螺栓連接17

141高強(qiáng)度螺栓的類型18

142高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)造要求21

143高強(qiáng)度螺栓連接施工的一般規(guī)定與方法21

144高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面22

145高強(qiáng)度螺栓施工的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目24

146高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)與保管要求25

15螺栓連接要求26

151螺栓孔的位置26

152螺栓孔的要求26

16螺紋連接的預(yù)緊與防松27

161預(yù)緊27

162防松28

17提高螺栓連接強(qiáng)度的措施30

171減小螺栓的應(yīng)力幅30

172改善螺紋牙間的載荷分布31

173減小應(yīng)力集中及附加應(yīng)力31

第2章鋼結(jié)構(gòu)的鉚接33

21鉚釘連接的一般要求33

211對(duì)鉚釘連接的要求33

212工藝設(shè)計(jì)要求33

22鉚接工藝35

221鉚接基本程序35

222常用鉚釘?shù)姆N類35

223鉚接的種類36

224鉚接的基本形式38

225鉚釘孔的制取39

226鉚釘直徑的選擇和排列形式40

227鉚釘?shù)闹迫?1

23鉚釘連接計(jì)算41

231鉚釘受力計(jì)算41

232受拉構(gòu)件截面積計(jì)算41

233抗剪強(qiáng)度計(jì)算42

24鉚接常用設(shè)備與鉚接檢驗(yàn)42

241制孔設(shè)備42

242壓鉚與錘鉚設(shè)備43

243鉚接檢驗(yàn)45

第3章鋼結(jié)構(gòu)熔化焊接頭的組織與性能46

31鋼結(jié)構(gòu)焊縫金屬的組織與性能46

311焊縫金屬的結(jié)晶46

312焊縫金屬的顯微組織與性能48

313焊縫金屬性能的控制50

32焊接熱影響區(qū)的組織與性能53

321焊接熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變53

322焊接熱影響區(qū)的組織分布56

323焊接熱影響區(qū)的性能58

第4章鋼結(jié)構(gòu)的熔化焊冶金缺陷64

41氣孔64

411類型及其分布特征64

412形成的機(jī)理65

413影響生成氣孔的因素及其控制措施68

42焊接熱裂紋69

421結(jié)晶裂紋70

422近縫區(qū)液化裂紋79

423多邊化裂紋81

43冷裂紋83

431特征83

432形成機(jī)理84

433防止91

44其他焊接裂紋簡(jiǎn)介95

441再熱裂紋95

442層狀撕裂99

443應(yīng)力腐蝕裂紋102

第5章鋼結(jié)構(gòu)的焊條電弧焊107

51焊條電弧焊的基本過(guò)程107

511焊條電弧焊的基本知識(shí)107

512焊條電弧焊保護(hù)108

513電弧的靜特性和電源的外特性108

514焊條電弧焊電源種類110

52焊條電弧焊的焊接接頭與焊縫118

521接頭形式118

522坡口118

53焊縫分類119

54電焊條120

541組成和作用120

542分類120

543型號(hào)的編排方法與焊條的選用122

544檢驗(yàn)126

55焊條電弧焊工藝127

551焊接前的準(zhǔn)備127

552直流電源焊接電弧的溫度分布及應(yīng)用128

553焊接工藝參數(shù)128

554焊接后熱與熱處理131

第6章鋼結(jié)構(gòu)的埋弧自動(dòng)焊133

61埋弧焊的原理及特點(diǎn)133

611工作原理133

612特點(diǎn)134

613應(yīng)用134

62埋弧焊的冶金特點(diǎn)134

621酸性焊劑低碳鋼埋弧焊的主要冶金反應(yīng)135

622堿性焊劑及埋弧焊過(guò)程中的電化學(xué)反應(yīng)136

623燒結(jié)焊劑埋弧焊冶金反應(yīng)特點(diǎn)137

63鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊的焊絲137

631分類137

632選用138

64鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊焊劑139

641要求139

642分類139

643型號(hào)141

644與焊絲的選配143

645選用舉例144

65埋弧焊工藝145

651裝置構(gòu)成145

652接頭的坡口形式145

653焊接工藝參數(shù)148

654焊接缺陷及防止措施151

66高效埋弧焊方法152

661多絲埋弧焊152

662帶極埋弧焊152

663窄間隙埋弧焊153

664填充金屬埋弧焊焊接155

67典型鋼結(jié)構(gòu)的埋弧焊155

第7章鋼結(jié)構(gòu)的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊157

71二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊原理及應(yīng)用157

711原理157

712特點(diǎn)及應(yīng)用157

713熔滴過(guò)渡158

72二氧化碳焊接的冶金特性160

721合金元素的氧化及脫氧160

722氣孔及其防止措施161

723氣體及焊絲162

73二氧化碳電弧焊的飛濺及防止措施165

731飛濺機(jī)理165

732減少飛濺的措施166

74二氧化碳電弧焊焊接工藝170

741短路過(guò)渡焊接工藝170

742細(xì)顆粒滴狀過(guò)渡焊接工藝172

75特種二氧化碳電弧焊174

751藥芯焊絲二氧化碳電弧焊174

752二氧化碳電弧點(diǎn)焊174

753熔渣氣體保護(hù)電弧焊175

754二氧化碳窄間隙焊176

76典型鋼結(jié)構(gòu)的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊176

761焊接車輪176

762焊接摩托車架177

第8章鋼結(jié)構(gòu)的鎢極氬弧焊180

81鎢極氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用180

82鎢極材料及其形狀181

821鎢極材料181

822鎢極的直徑和形狀對(duì)焊接電弧的影響182

83氬氣和焊槍184

831氬氣保護(hù)的特點(diǎn)184

832焊槍184

833供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)187

84鋼結(jié)構(gòu)鎢極氬弧焊的電流種類和極性187

841直流焊接與交流焊接188

842低頻脈沖焊189

843高頻脈沖焊190

85鎢極氬弧焊工藝191

851常規(guī)鎢極氬弧焊工藝191

852脈沖鎢極氬弧焊工藝192

86典型鋼結(jié)構(gòu)的鎢極氬弧焊195

第9章鋼結(jié)構(gòu)的熔化極氬弧焊197

91熔化極氬弧焊原理與特點(diǎn)197

92熔化極氬弧焊熔滴過(guò)渡197

921短路過(guò)渡198

922噴射過(guò)渡198

93熔化極氬弧焊混合氣體與焊絲202

931混合氣體形式和特點(diǎn)202

932焊絲204

94熔化極氬弧焊工藝204

941焊前準(zhǔn)備205

942焊接工藝參數(shù)的選擇205

第10章鋼結(jié)構(gòu)的釬焊連接原理208

101釬焊連接的基本特性208

102液態(tài)釬料與固態(tài)母材的潤(rùn)濕、鋪展及填縫208

1021釬料的潤(rùn)濕與鋪展209

1022釬料的毛細(xì)填縫209

1023影響釬料潤(rùn)濕性和填縫性的因素210

1024釬料潤(rùn)濕性、填縫性的評(píng)定213

103金屬表面氧化膜的去除機(jī)制及釬劑的作用214

1031金屬母材表面的氧化膜及其去除機(jī)制214

1032釬劑的作用215

104液體釬料與固體母材的相互作用216

1041固態(tài)母材向液態(tài)釬料的溶解216

1042釬料組分向母材的擴(kuò)散218

105釬料、釬劑及其選用218

1051釬料及其選用218

1052釬劑及其選用220

1053釬劑和釬料的匹配221

106鋼結(jié)構(gòu)釬焊工藝及接頭質(zhì)量控制222

1061釬焊方法222

1062釬焊工藝程序224

1063釬焊接頭形式225

1064釬焊接頭間隙226

1065工件的升溫、保溫和冷卻228

107鋼結(jié)構(gòu)的釬焊缺陷228

第11章鋼結(jié)構(gòu)的電阻焊方法及工藝232

111概述232

112點(diǎn)焊233

1121點(diǎn)焊時(shí)的電流場(chǎng)分布233

1122點(diǎn)焊時(shí)的電阻235

1123點(diǎn)焊時(shí)的溫度場(chǎng)及加熱特點(diǎn)237

1124點(diǎn)焊過(guò)程分析239

1125點(diǎn)焊工藝參數(shù)及其相互關(guān)系241

1126點(diǎn)焊時(shí)的一些特殊問(wèn)題242

113凸焊244

1131凸焊基本特點(diǎn)244

1132凸焊過(guò)程分析244

1133凸焊接頭設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)245

114縫焊246

1141縫焊的分類及特點(diǎn)247

1142縫焊過(guò)程特點(diǎn)247

1143縫焊工藝參數(shù)248

115對(duì)焊249

1151電阻對(duì)焊249

1152閃光對(duì)焊252

116電阻焊接頭質(zhì)量及檢驗(yàn)255

1161主要質(zhì)量問(wèn)題255

1162質(zhì)量檢驗(yàn)258

117典型鋼結(jié)構(gòu)的電阻焊263

第12章摩擦焊方法及工藝267

121摩擦焊基本原理及特點(diǎn)267

1211原理267

1212特點(diǎn)268

122摩擦焊分類268

123摩擦焊焊接過(guò)程分析269

1231焊接過(guò)程269

1232熱源的特點(diǎn)270

124摩擦焊工藝270

1241摩擦焊接頭設(shè)計(jì)270

1242連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊工藝參數(shù)272

1243慣性摩擦焊工藝參數(shù)273

125摩擦焊接頭的缺陷及檢測(cè)274

1251缺陷274

1252無(wú)損檢測(cè)275

第13章焊釘焊接276

131栓焊分類276

132栓焊工藝276

1321栓焊過(guò)程276

1322栓釘形狀和尺寸276

1323陶瓷瓷環(huán)278

1324栓焊工藝參數(shù)279

133熔焊栓釘機(jī)280

134熔焊栓釘質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法282

參考文獻(xiàn)283 2100433B

《鋼結(jié)構(gòu)連接方法及工藝》系統(tǒng)介紹了：鋼結(jié)構(gòu)的緊固件螺栓連接、鉚接、熔化焊接頭的組織與性能、熔化焊冶金缺陷、焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊的熔滴過(guò)渡形式和特點(diǎn)，以及鋼結(jié)構(gòu)的釬焊連接原理、摩擦焊方法及工藝、焊釘焊接等內(nèi)容。《鋼結(jié)構(gòu)連接方法及工藝》在編寫過(guò)程中按照科學(xué)性與實(shí)用性相結(jié)合的原則，以工程實(shí)例為基礎(chǔ)，深入淺出，可為鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)人員提供指導(dǎo)，也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)的教材。

鋼結(jié)構(gòu)常用的連接方法有：焊縫連接，螺栓連接，鉚接。焊縫連接：屬剛接（可以承受彎矩），除了直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，超低溫狀態(tài)下，均可采用焊縫連接 。

雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置專利目的

《雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置》的目的是：提供一種使用方便、制作容易、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、并能滿足一次即可更換兩塊陽(yáng)極操作的雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置。

雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置技術(shù)方案

《雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置》的雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法為：它在兩個(gè)現(xiàn)有的陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)（a）之間和在現(xiàn)有的陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)（a）和打殼機(jī)構(gòu)（b）之間都分別采用彈簧式的彈性連接的方法進(jìn)行連接；

《雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置》的雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的彈性連接裝置為：它包括帶有耳軸座的法蘭（1）和關(guān)節(jié)軸承（2），在關(guān)節(jié)軸承（2）上通過(guò)羅紋連接有一根拉桿（3），在拉桿（3）上套有兩個(gè)鎖緊軸套（4）、兩個(gè)彈簧座（5）、兩個(gè)法蘭（6）和一個(gè)彈簧（7），彈簧（7）設(shè)在兩個(gè)彈簧座（5）之間，在拉桿（3）上裝有調(diào)節(jié)螺帽（8），兩個(gè)法蘭（6）通過(guò)連接螺桿（9）相連接，帶有耳軸座的法蘭（1）通過(guò)螺栓（10）與法蘭（6）相連接；在彈簧座（5）與法蘭（6）之間墊有緩沖橡膠墊（11）。

由于采用上述技術(shù)方案，《雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置》在兩個(gè)現(xiàn)有的陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)（a）之間和在現(xiàn)有的打殼機(jī)構(gòu)（b）與陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)（a）之間都分別采用了彈簧式的彈性連接的方法進(jìn)行連接，這樣可以使兩個(gè)陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)或者使連接在打殼機(jī)構(gòu)上的陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)在更換雙陽(yáng)極時(shí)，有效地消除被更換的雙陽(yáng)極之間的位置偏離，同時(shí)又可增強(qiáng)打殼機(jī)構(gòu)和雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，并能在雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)工作時(shí)保持一定的緩沖量，使其工作更加平穩(wěn)可靠。此外，《雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置》的彈性連接裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛?cè)岵?jì)，既能保證打殼機(jī)構(gòu)和雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，又能在雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)工作時(shí)有一定的緩沖量，從而滿足一次換兩塊陽(yáng)極的操作要求。因?yàn)椤峨p陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置》的彈性連接裝置的彈簧力是可以調(diào)節(jié)的，根據(jù)使用情況調(diào)節(jié)彈簧力就可以達(dá)到打殼機(jī)構(gòu)和雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)工作時(shí)所需的彈性緩沖要求。使用《雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置》的裝置時(shí)，當(dāng)電解槽用操作機(jī)大車和工具車啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，其打殼機(jī)構(gòu)和雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)由于慣性力而產(chǎn)生擺動(dòng)，通過(guò)《雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置》使打殼機(jī)構(gòu)和雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)之間成為一體，并利用安裝在打殼機(jī)構(gòu)和雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)上的彈簧以穩(wěn)定打殼機(jī)構(gòu)和雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)，當(dāng)雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換陽(yáng)極操作時(shí)，帶有喇叭口的陽(yáng)極夾頭鐘罩將套住陽(yáng)極導(dǎo)桿頭部，如果兩個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)桿左右、前后距離有在允許范圍內(nèi)的偏差時(shí)，《雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)及打殼機(jī)構(gòu)的連接方法及其裝置》的彈簧（7）壓縮，當(dāng)兩個(gè)陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)由于帶有喇叭口的陽(yáng)極夾頭鐘罩的影響距離增大時(shí)，拉桿（3）受拉，通過(guò)左端的鎖緊軸套（4）、彈簧座（5）使彈簧（7）壓縮，從而使雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)之間的距離加大；由于同樣原因當(dāng)兩個(gè)陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)之間的距離縮小時(shí)，拉桿（3）受壓，通過(guò)右端鎖緊軸套（4）、彈簧座（5）使彈簧（7）壓縮，雙陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)之間的距離縮??；這樣，當(dāng)兩個(gè)陽(yáng)極扭拔機(jī)構(gòu)在更換雙陽(yáng)極時(shí)，并且都套住被更換的陽(yáng)極導(dǎo)桿時(shí)，由于具有一定的柔性緩沖，從而避免了機(jī)構(gòu)的損壞。

1 鋼結(jié)構(gòu)制作概論

1．1 鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及發(fā)展方向

1．2 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法

1．3 建筑鋼結(jié)構(gòu)形式

1．4 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》基礎(chǔ)知識(shí)

1．5 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝工作十要點(diǎn)

1．6 防止鋼結(jié)構(gòu)損傷的工藝措施

2 建筑鋼結(jié)構(gòu)常用鋼材

2．1 鋼材基礎(chǔ)知識(shí)

2．2 常用鋼種

2．3 常用型材

2．4 常用夾芯板的規(guī)格及用途

2．5 彩板建筑自鉆自攻螺釘規(guī)格及用途

3 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝規(guī)程的編制

3．1 基本概念

3．2 工藝規(guī)程的作用、分類與形式

3．3 工藝規(guī)程編制原則

3．4 工藝規(guī)程編制步驟

3．5 工藝規(guī)程編制實(shí)例

4 鋼結(jié)構(gòu)放樣和下料

4．1 識(shí)圖審圖

4．2 放樣

4．3 構(gòu)件展開

4．4 構(gòu)件下料

5 鋼材加工工藝

5．1 鋼材分離

5．2 鋼材加工特點(diǎn)

5．3 冷作成形加工

5．4 制孔

5．5 端部銑平

5．6 摩擦面加工

5．7 卷板

5．8 壓制

5．9 熱加工

6 焊接技術(shù)工藝基礎(chǔ)

6．1 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

6．2 焊接材料

6．3 焊接設(shè)備

6．4 焊接接頭性能及應(yīng)力

6．5 焊接工藝

7 組裝（裝配）

7．1 組裝準(zhǔn)備工作及組裝概述

7．2 裝配工、夾具及其操作技能

7．3 制作鋼結(jié)構(gòu)的胎架

7．4 組裝形式

7．5 鋼板拼接

7．6 T型梁的組裝

7．7 制作實(shí)例

7．8 構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收

7．9 30m跨距重型屋架制作及工廠預(yù)拼裝實(shí)例

7．10 鋼結(jié)構(gòu)工程觀感質(zhì)量

8 鋼結(jié)構(gòu)變形的矯正

8．1 鋼結(jié)構(gòu)變形的基本概念

8．2 焊接變形原理

8．3 矯正變形的原理和方法

8．4 熱矯正工藝

8．5 驗(yàn)收條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9 螺栓連接

9．1 普通螺栓連接

9．2 高強(qiáng)度螺栓連接

9．3 高強(qiáng)度螺栓連接的應(yīng)用

10 鉚接工藝

10．1 施工準(zhǔn)備

10．2 拆換鉚釘工藝

10．3 鉚接新結(jié)構(gòu)施工工藝

10．4 鉚接改焊接工藝

10．5 鉚釘冷鉚操作技術(shù)

11 鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕

11．1 概述

11．2 除銹

11．3 涂裝與防護(hù)

11．4 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

11．5 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程

11．6 構(gòu)件編號(hào)

12 鋼結(jié)構(gòu)制作安全生產(chǎn)指南

12．1 安全使用氧一乙炔氣

12．2 焊工安全操作規(guī)程

12．3 防火災(zāi)和爆炸

12．4 高空作業(yè)安全生產(chǎn)

12．5 金屬結(jié)構(gòu)加工安全技術(shù)

12．6 確定安全生產(chǎn)重點(diǎn)，實(shí)行預(yù)控管理

參考文獻(xiàn)

建筑鋼結(jié)構(gòu)制作工藝師崗位規(guī)范

后記2100433B