鋼結構施工內容簡介

1 建筑鋼結構施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境和工作條件的特殊性分析

1.1 銅結構建筑類型和安裝工藝方法

鋼結構建筑可分為輕型鋼結構(含門式鋼架)、重型鋼結構、高層鋼結構、空間鋼結構(含網架、網殼、空間桁架)、住宅鋼結構五大類。包括工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個過程。鋼結構施工就是將加工制作好的構件，按照一定的次序，吊裝、拼裝到設計預定的位置，然后進行測量校正、連接固定，逐件逐單元地集成并最終形成結構體系的過程，其安裝工藝方法根據(jù)鋼結構工程類型現(xiàn)場決定。施工現(xiàn)場焊接常用手工電弧焊，特殊情況下使用鎢極氬弧焊、CO2氣焊保護焊。切割方法:氧一乙炔焰氣割，砂輪機切割。

1 2施工項目管理狀況。

建筑鋼結構工程施工實行項目經理負責制，項目部人員素質、管理水平差別較大，普遍存在重視進度、強調質量而忽視安全的管理現(xiàn)狀。

1.3 施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境。

鋼結構工程的結構特點和安裝工藝方法決定了焊工的工作環(huán)境:1)高空作業(yè)。2)露天作業(yè)。3)多工種交叉施工作業(yè)。4)操作空間有限，多障礙環(huán)境作業(yè)。5)操作位置多變，現(xiàn)場交通不便。6)施工場地有限，現(xiàn)場臨時堆放材料設備多。7)高溫、嚴寒、雨雪霧風等惡劣氣象環(huán)境。8)夜間、光線灰暗能見度低的環(huán)境。9)接觸帶電導體、金屬構件的環(huán)境。10)接觸易燃易爆材料環(huán)境。11)接觸高溫熱輻射的環(huán)境。

1.4 施工現(xiàn)場焊工的工作條件。

與其他行業(yè)焊工相比，鋼結構施工現(xiàn)場的焊工手工操作多，機械化程度低。施工現(xiàn)場流動性大，工地后勤保障普遍跟不上，安全投入不夠，勞保用品發(fā)放不及時，防護措施落實不到位。工作生活環(huán)境和衛(wèi)生條件相對較差。

2 建筑鋼結構施工現(xiàn)場焊工的危害因素分析

2.1 觸電。焊工發(fā)生觸電的概率最高。焊工易接觸焊鉗、焊條、接線柱、高壓電線等直接帶電體和絕緣損壞的電纜線、漏電的焊機外殼、帶電的金屬結構等間接帶電體:而焊工勞保防護用品有缺陷或未穿戴，夏季身體出汗:節(jié)點桿件多，操作空間狹小，障礙物多，接地回格短路，漏電保護裝置失靈，焊接工位絕緣隔離破損;雨雪霧等潮濕環(huán)境;照明光線不足;施工人員違反安全操作規(guī)程，隨便合閘等等都易引發(fā)觸電事故

2.2 高空墜落的危害因素:登高梯子、腳手架板失穩(wěn);在工作點焊接時未系安全帶或不系安全帶在桿件上行走;安全帶損傷;安全帶低掛高用，掛桿失穩(wěn);未架設安全網;高溫環(huán)境中暑、頭暈、站立過快;雪雨風霧環(huán)境焊工踩空、滑倒;切割構件時，構件突然分離，張力打擊操作人員;觸電失穩(wěn):焊工帶病高空作業(yè)。

2.3 物體打擊。危害因素從兩方面分析。其一焊工受傷:交叉作業(yè)現(xiàn)場無隔離保護。其二焊工傷人:焊工工作點的工具材料滑落，焊工隨意拋棄廢棄物，切割件脫離，點焊件固定不牢，結構件傾倒。

2.4 火災、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現(xiàn)場，焊接或切割點周圍或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、氣瓶、裝潢材料，距離不夠又未采取隔離措施，無監(jiān)護措施，無消防設施;易燃易爆物的存放點焊接回路線搭接處有打火花現(xiàn)象:個人防護用品沾有油脂，使用漏氣的調節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習慣引起火災爆炸事故。

2.5 電弧燒傷危害因素;焊鉗工件短路時閉合電源開關或正在操作時拉開電源開關，開關起弧傷手;未戴個人防護用品焊接作業(yè)，電弧傷手傷眼或傷其他裸露皮膚。

2.6 燙傷危害因素:接觸焊縫、切割縫或未冷卻的工件，未穿戴防護用品。

2.7 中暑危害因素:高溫天氣環(huán)境持續(xù)焊接，焊工出汗太多。施工組織安排不當，盲目搶進度。防暑降溫措施不到位。

2.8施工現(xiàn)場焊工各類易發(fā)事故和具體因素歸結起來，主要是人、物、環(huán)境三大要素。人的因素包含焊工本人、現(xiàn)場其他工種人員、管理人員，這三類人員的不安全行為會造成施工現(xiàn)場混亂或直接對焊工帶來危害。物的因素包含焊接作業(yè)所涉及的設備、工具、材料、構件、防護用品，這些物的不安全狀態(tài)構成了危害因素。環(huán)境因素主要指高空作業(yè)、交叉作業(yè)、露天作業(yè)、惡劣氣象環(huán)境等等這類操作現(xiàn)場的環(huán)境。其次是項目管理水平這種軟環(huán)境。項目管理混亂，會直接帶來事故，對焊工造成危害。