鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法榮譽(yù)表彰

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

1、安徽鑫昊公司101號(hào)廠房工程

建筑面積88000平方米，建筑層數(shù)2層，大型鋼結(jié)構(gòu)，工程位于合肥市新站區(qū)新蚌埠路與禮河路交口。兩層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板體系，結(jié)構(gòu)板板厚度為150毫米，兩層整個(gè)施工面積43248平方米，該工程于2009年6月開(kāi)工，于2010年4月竣工。經(jīng)驗(yàn)收，樓層混凝土平整度合格率達(dá)到92.9%（允許誤差在2毫米/2米以內(nèi)）。

2、合肥雪公科技有限公司2號(hào)工業(yè)廠房工程

建筑面積18300平方米，建筑層數(shù)2層，鋼結(jié)構(gòu)，工程位于合肥市蜀山產(chǎn)業(yè)園。兩層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架模混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板體系，結(jié)構(gòu)板板厚度為150毫米，整個(gè)施工面積9300平方米，該工程于2009年9月開(kāi)工，于2010年8月竣工。經(jīng)綜合驗(yàn)收，該工程樓層混凝土平整度合格率達(dá)到91.2%（允許誤差在2毫米/2米以內(nèi)），取得社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

3、安徽華鑫公司的瑞德工業(yè)廠房工程

建筑面積12800平方米，建筑層數(shù)2層，鋼結(jié)構(gòu)，工程位于合肥市高新開(kāi)發(fā)區(qū)。兩層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架模混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板體系，結(jié)構(gòu)板板厚度為150毫米，施工面積6500平方米，該工程于2010年2月開(kāi)工，于2010年9月竣工。經(jīng)綜合驗(yàn)收，該工程樓層混凝土平整度合格率達(dá)到92.4%。

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的效益分析如下：

1、該工法與中國(guó)同類鋼筋桁架?；炷涟宓墓しㄏ啾龋炷疗秸染瓤刂坪?，該工法具有好的平整度控制效果，施工成型平整度達(dá)到2毫米/2米的精度要求。與中國(guó)普遍采用的混凝土施工控制工藝（規(guī)范要求8毫米/2米標(biāo)準(zhǔn)）相比，控制效果提高60%以上。獨(dú)特的導(dǎo)軌設(shè)計(jì)消除了人為控制隨意性的影響，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，鋼筋桁架?；炷两Y(jié)構(gòu)板平整度合格率達(dá)到90%以上。由此可見(jiàn)，鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法能保持良好的精度控制性能，避免了混凝土成型平整度偏差大后期處理的高額費(fèi)用以及工期損失，據(jù)公司財(cái)務(wù)部門(mén)統(tǒng)計(jì)每平米經(jīng)濟(jì)效益達(dá)10元以上。

2、安裝簡(jiǎn)便，調(diào)整靈活鋼筋桁架?；炷临|(zhì)控系統(tǒng)由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)L25角鋼作為平整度控制導(dǎo)軌，同時(shí)輔以豎向同型號(hào)短角鋼作為豎向支撐，帶上鋼絲線用緊線器帶緊控制標(biāo)高能夠滿足特定混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板施工中對(duì)成型平整度的較高要求；分幅寬度可以按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的次梁間距，靈活調(diào)整。解決了建筑混凝土現(xiàn)澆板施工中質(zhì)量控制人為因素隨意性大、現(xiàn)澆板成型平整度合格率不高的普遍問(wèn)題。

3、適用范圍廣，市場(chǎng)前景廣闊它適用于大型多層鋼結(jié)構(gòu)，也適用于新建鋼結(jié)構(gòu)工民建建筑。

4、施工效率高，綜合成本低廉在施工前不需要對(duì)鋼筋桁架模板進(jìn)行繁瑣的預(yù)處理，采用導(dǎo)軌控制混凝土平整度成型施工，不易受人為因素控制的影響，安裝工具、施工方法簡(jiǎn)單方便，對(duì)施工環(huán)境無(wú)污染。15名施工工人1天可以不間斷施工5000平方米的結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)澆板（包括完成所有的輔助性工作），施工效率高、施工周期短、質(zhì)量控制可靠。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)四周必須有圍護(hù)設(shè)施，出入口設(shè)門(mén)衛(wèi)、非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)、暫設(shè)工程井然有序，室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。焊條及施工廢料等建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清理。材料、機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料定點(diǎn)整齊堆放。

3、材料、工具應(yīng)及時(shí)回收歸庫(kù)，做到工完料凈場(chǎng)清。

4、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。

5、垃圾應(yīng)采用密閉的措施進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)處理，不準(zhǔn)從高空向下直接傾倒。

6、減少施工噪聲，合理安排夜間施工，處理好與周圍單位、居民的公共關(guān)系，盡量做到施工不擾民。

采用《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1、建立安全責(zé)任制，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)工人進(jìn)行安全專項(xiàng)技術(shù)交底和培訓(xùn)工作。對(duì)施工機(jī)械、吊車等操作進(jìn)行培訓(xùn)，專職安全員做好檢查工作。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)并在施工時(shí)，要帶好安全帽，系好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后施工。

3、在安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行安裝。

4、在施工焊接時(shí)，應(yīng)做好絕緣措施，防止發(fā)生觸電危險(xiǎn)。

5、高處作業(yè)人員必須按照要求正確佩戴安全防護(hù)用品；有高處作業(yè)禁忌癥的人員嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。

6、安全裝置在安裝前必須進(jìn)行檢測(cè)合格，且必須保證安全措施齊全、有效，動(dòng)作靈敏。

7、對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)作業(yè)人員的自我保護(hù)意識(shí)。吊裝操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方上崗，吊裝過(guò)程中必須由專人按照操作規(guī)程謹(jǐn)慎操作。

8、嚴(yán)禁操作人員在酒后作業(yè)；在高處操作的所有人員必須佩戴安全帶，安全帶掛在保身繩鎖扣上，鎖扣套在保身繩上隨保身繩上下。

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表1~表3）

2、質(zhì)量保證措施

（1）短角鋼在切割時(shí)會(huì)附著切割屑，會(huì)造成切口不平整，因此切割后須用布將切割屑擦掉。

（2）焊接應(yīng)確保整個(gè)系統(tǒng)牢固可靠，保證豎向支撐豎直。

（3）在安裝導(dǎo)軌時(shí)，緊線器要繃緊鋼絲線，并要和水平檢測(cè)密切配合，隨時(shí)調(diào)整高程偏差。安裝完成，立即進(jìn)行水平度復(fù)測(cè)，控制誤差在1毫米/2米范圍內(nèi)。

（4）對(duì)外表有較大缺陷，變形的角鋼不得做導(dǎo)軌使用。

（5）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，要加強(qiáng)模板檢查，防止漏漿；振搗時(shí)，要防止模板移動(dòng)，預(yù)埋件位移。

（6）做好鋼筋桁架模板的封邊處理，防止漏漿和邊緣成型不好；出現(xiàn)成型不好缺陷，要及時(shí)修補(bǔ)。

（7）滾筒滾壓時(shí)，兩邊操作人員應(yīng)互相配合用力一致，不要來(lái)回扯動(dòng)，造成對(duì)導(dǎo)軌的水平?jīng)_擊，進(jìn)而影響成型質(zhì)量。

（8）做好季節(jié)性施工措施，冬期無(wú)保溫、防凍措施則不得澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?；炷翝仓戤?，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)按要求及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，防止混凝土脫水、疏松，降低構(gòu)件強(qiáng)度。

（9）在結(jié)構(gòu)板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/平方毫米，加蓋九厘板做好成品保護(hù)措施。

1、《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》主要采用的機(jī)具設(shè)備及材料的性能要求應(yīng)符合下表的要求。

2、《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》所采用的附件，包括短角鋼、E43焊條等應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法適用范圍

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中大型多層鋼結(jié)構(gòu)工程中，樓層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架模做結(jié)構(gòu)支撐的混凝土現(xiàn)澆板，且對(duì)混凝土現(xiàn)澆板的平整度精度控制有非常高要求的樓層結(jié)構(gòu)板工程。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法工藝原理

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的工藝原理敘述如下：

采用水平角鋼導(dǎo)軌控制方式，在鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋桁架模安裝完成后，通過(guò)在鋼結(jié)構(gòu)次梁上分幅（幅寬一般為5~6米）焊豎向支撐，用專制緊線器帶22號(hào)鋼絲控制水平度，再安裝焊接水平角鋼控制導(dǎo)軌；在鋼筋桁架模板上沿鋼結(jié)構(gòu)次梁方向形成幅寬5~6米的水平導(dǎo)軌，構(gòu)成了鋼筋桁架模混凝土板平整度控制體系。施工時(shí)再采用較長(zhǎng)的滾筒順著導(dǎo)軌來(lái)回碾壓混凝土以初始平整，進(jìn)而在混凝土初凝過(guò)程中配合整平機(jī)械進(jìn)一步精確控制混凝土平整度，避免人為控制的隨意誤差，使大面積鋼筋桁架模混凝土結(jié)構(gòu)板的成型平整度達(dá)到較高的精度要求。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→鋼筋桁架模安裝檢查驗(yàn)收→分布鋼筋安裝→測(cè)量放線→角鋼材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→豎向支撐下料→緊線器繃緊水平鋼絲→角鋼導(dǎo)軌安裝、驗(yàn)收→分區(qū)澆筑混凝土→混凝土振搗、滾壓密實(shí)→機(jī)械收光、成型→養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。

• 操作要點(diǎn)

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、施工準(zhǔn)備

1.根據(jù)工程項(xiàng)目具體情況編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)公司相關(guān)部門(mén)審批，業(yè)主、監(jiān)理等部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施。

2.鋼結(jié)構(gòu)鋼筋桁架模板安裝結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間應(yīng)辦好交接手續(xù)，鋼筋桁架模應(yīng)做好封邊處理。

3.現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備并就位（包括垂直運(yùn)輸機(jī)具、工具、安全防護(hù)網(wǎng)、施工電源等）。

二、鋼筋桁架模安裝檢查驗(yàn)收

清除模板上的垃圾、焊接剩余材料。檢查鋼筋桁架模的整體平整度要符合要求，栓釘是否牢固到位（如果偏差過(guò)大，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整及質(zhì)量處理，以確保結(jié)構(gòu)層的成型質(zhì)量）。

三、分布筋安裝

1.根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋下料，控制鋼筋的制作下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。

2.分布筋綁扎時(shí)，要確保搭接接頭的位置正確，控制區(qū)域接頭數(shù)量，以及鋼筋間距、保護(hù)層厚度等。

3.在鋼筋桁架模端頭連接處，除按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)附加鋼筋外還因控制鋼筋間距不宜過(guò)大，以不超過(guò)150毫米為宜，滿扣綁扎，必要時(shí)電焊加固。

四、測(cè)量放線

1.標(biāo)高控制線：根據(jù)已給出的標(biāo)高和樓層高度，先用水平儀在二層內(nèi)墻面及鋼結(jié)構(gòu)柱四周測(cè)設(shè)封閉水平線，作為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線。

2.分幅邊線：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)次梁的間距確定分幅澆筑寬度，一般以5~6米為宜。用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺測(cè)設(shè)出導(dǎo)軌安裝位置，然后彈上墨線。

3.根據(jù)樓層混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，應(yīng)在后澆帶、膨脹帶等后澆混凝土兩側(cè)增加測(cè)設(shè)角鋼導(dǎo)軌安裝控制線。

五、角鋼材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

作為導(dǎo)軌的角鋼材料要求達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀順直，不得有彎曲、變形、扭曲等缺陷；必要時(shí)對(duì)作為導(dǎo)軌的角鋼一個(gè)邊進(jìn)行打磨處理。并做好驗(yàn)收記錄。見(jiàn)下表。

六、豎向支撐下料

1.利用導(dǎo)軌的廢棄料制作。

2.要求上下切口平順，垂直于角鋼；長(zhǎng)度控制低于導(dǎo)軌上口3~5毫米，以不影響后續(xù)滾筒操作。

七、緊線器繃緊水平鋼絲

1.改良制做、安裝鋼絲緊線器。

2.控制水平導(dǎo)軌安裝標(biāo)高，帶上鋼絲，用緊線器繃緊固定。

八、導(dǎo)軌安裝、驗(yàn)收

1.將符合要求的角鋼導(dǎo)軌，按照分幅邊線進(jìn)行擺樣。

2.按要求焊接安裝豎直短角鋼支撐（間距1000毫米），確保整體穩(wěn)定性。

3.帶鋼絲線，用專制的緊線器繃緊，電焊安裝水平導(dǎo)軌。

4.根據(jù)標(biāo)高要求，安裝、控制導(dǎo)軌水平精度（偏差在1毫米/2米）

5.對(duì)安裝完成的導(dǎo)軌的標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)核、檢查和驗(yàn)收，做好記錄。

九、分區(qū)澆筑混凝土

1.對(duì)角鋼導(dǎo)軌上邊沿進(jìn)行涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐處理（高度10毫米范圍）。

2.協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位配合澆筑方案的要求，預(yù)留汽車泵澆筑行走空間。

3.采用汽車泵送混凝土澆筑施工方法，避免拖泵澆筑對(duì)結(jié)構(gòu)層的沖擊。

4.按照設(shè)計(jì)好的澆筑方案，分區(qū)澆筑混凝土（分區(qū)寬度5~6米），混凝土性能要求見(jiàn)下表。

十、混凝土振搗、滾壓密實(shí)

混凝土施工先使用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用6.5米長(zhǎng)滾筒，以兩人拉兩端沿角鋼導(dǎo)軌來(lái)回滾壓，4遍以上，確?；炷翝L壓密實(shí)。

十一、機(jī)械收光、成型

用機(jī)械收光機(jī)，在結(jié)構(gòu)混凝土終凝前進(jìn)行磨壓收光、成型，根據(jù)混凝土和易性情況，必要時(shí)增加磨壓遍數(shù)；以控制結(jié)構(gòu)收縮裂縫的出現(xiàn)。

十二、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)

1.在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)7天以上。

2.用九厘板進(jìn)行大面積覆蓋作為成品保護(hù)措施。

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、通過(guò)在鋼結(jié)構(gòu)次梁上安裝角鋼導(dǎo)軌，再利用專制緊線器繃緊鋼絲線控制標(biāo)高，最后將角鋼導(dǎo)軌焊接安裝在豎向支撐上，形成完整的控制混凝土平整的體系，能使混凝土成型平整度達(dá)到2毫米/2米以內(nèi)的精度要求。

2、水平角鋼單面朝上，通過(guò)調(diào)直（打磨），再以專制緊線器帶鋼絲精確測(cè)量控制導(dǎo)軌標(biāo)高，使角鋼與鋼結(jié)構(gòu)次梁連接牢固，能有效避免混凝土現(xiàn)澆板平整度不易控制的問(wèn)題，提高鋼筋桁架?，F(xiàn)澆混凝土平整度的精度。

3、豎向支撐、專制緊線器控制、水平角鋼導(dǎo)軌、專業(yè)整平機(jī)械及相關(guān)輔助測(cè)量共同構(gòu)成鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆板的平整度控制體系，具有結(jié)構(gòu)混凝土控制精度高、混凝土結(jié)構(gòu)板成型質(zhì)量好、增加投入較少、安裝牢固、易于施工且施工效率高等特點(diǎn)。

多層大型鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土板平整度和成型質(zhì)量提出了更高的要求，而樓板鋼筋桁架模混凝土的施工方法是影響工程質(zhì)量的主要因素。多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑樓板多采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆組合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有增加建筑物凈高、樓板下表面平整、鋼筋綁扎量小等優(yōu)點(diǎn)。采用常規(guī)混凝土現(xiàn)澆板施工方法，混凝土易出現(xiàn)平整度精度控制不好、成型差等缺點(diǎn)。

安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司開(kāi)展了科技創(chuàng)新，取得了“鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工技術(shù)”這一新技術(shù)成果于2011年1月通過(guò)安徽省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳專家鑒定。同時(shí)形成了《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》。

現(xiàn)澆板是指在現(xiàn)場(chǎng)搭好模板，在模板上安裝好鋼筋，再在模板上澆筑混凝土，然后再拆除模板?，F(xiàn)澆層和預(yù)制樓板比起來(lái)，能增強(qiáng)房屋的整體性及抗震性，具有較大的承載力。同時(shí)在隔熱，隔聲、防水等方面也具有一定的優(yōu)勢(shì)。

整體吊裝模板在水下混凝土施工工法適用范圍

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》適用于必須水下施工的混凝土圍堰、護(hù)岸、護(hù)底、導(dǎo)墻工程等。

整體吊裝模板在水下混凝土施工工法工藝原理

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》的工藝原理敘述如下：

整體吊裝模板水下混凝土與陸地常規(guī)混凝土施工相比，是在水下完成模板工程和混凝土澆筑施工。關(guān)鍵要控制混凝土澆筑時(shí)杜絕或減少高流態(tài)混凝土與水接觸機(jī)會(huì)，其工藝原理主要包括以下幾個(gè)方面：1）采用高壓水槍擾動(dòng)倉(cāng)內(nèi)淤積物，泥漿泵抽排岀倉(cāng)外，完成清基施工；2）在水上搭設(shè)施工平臺(tái)，完成大型模板拼裝，整體沉入水下預(yù)定位置，潛水員在水下完成錨桿作業(yè)、模板定位、加固和補(bǔ)縫作業(yè)以及后續(xù)拆除模板施工；3）采用高流態(tài)、低泌水性、自密實(shí)混凝土，導(dǎo)管法入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)無(wú)需振搗，最大限度減少混凝土與水接觸，混凝土在水下硬化形成設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)體型。

整體吊裝模板在水下混凝土施工工法施工工藝

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》的施工工藝流程及操作要點(diǎn)敘述如下：

• 工藝流程

施工工藝流程見(jiàn)圖1。

• 操作要點(diǎn)

一、施工準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖以及現(xiàn)場(chǎng)地形的實(shí)際情況，布設(shè)水上施工控制點(diǎn)。水上控制點(diǎn)位采用浮標(biāo)做標(biāo)記，并將相應(yīng)的點(diǎn)或線延伸引至陸地。施工準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)主要用于控制開(kāi)挖范圍，大型模板吊裝時(shí)應(yīng)重新精確放樣，采用邊定位邊校核的方法。

二、淤泥開(kāi)挖

1.淤泥開(kāi)挖

分水上部分開(kāi)挖和水下部分開(kāi)挖。水上部分開(kāi)挖直接采用反鏟配合自卸汽車，并完成水面以下3.0米部分的開(kāi)挖。水下部分開(kāi)挖采用1艘1立方米，的抓揚(yáng)式挖泥船，2艘30立方米，開(kāi)底駁，并配備交通艇1艘，按從中間向兩邊開(kāi)挖順序施工。開(kāi)挖后的淤泥用60立方米的開(kāi)底船運(yùn)到指定棄渣地點(diǎn)。

2.淤泥開(kāi)挖施工要點(diǎn)

水下部分為淤泥，并具有一定的黏性，且隨著淤積深度的增大，含水量逐漸減小，黏性逐漸增大。水上部分為砂壤土，土質(zhì)顆粒均勻，具有一定的強(qiáng)度，但遇水即軟化。水下部分淤泥開(kāi)挖范圍距離結(jié)構(gòu)線應(yīng)不小于2.0米，防止結(jié)構(gòu)部位開(kāi)挖完成，周邊淤泥重新淤積。水上部分開(kāi)挖形成穩(wěn)定邊坡，防止施工過(guò)程發(fā)生垮塌現(xiàn)象。水下部分淤泥開(kāi)挖可依據(jù)出采砂船砂鏈斗的岀砂情況，判斷是否開(kāi)挖至基巖面，當(dāng)鏈斗內(nèi)出渣為泥漿，則未開(kāi)挖至基巖面；當(dāng)鏈斗內(nèi)出渣為渾水，則說(shuō)明開(kāi)挖至基巖面。

三、水上操作平臺(tái)搭設(shè)

1.平臺(tái)搭設(shè)

采用多只浮箱拼裝成相應(yīng)尺寸的水上作業(yè)平臺(tái)。單個(gè)浮箱尺寸可根據(jù)運(yùn)輸、吊裝以及鋼板的規(guī)格確定，一般可采用2.4x2.4x4.8（米），便于運(yùn)輸和吊裝。拼裝的水上作業(yè)平臺(tái)首先是滿足整體大型模板拼裝和吊裝，還要考慮布置一個(gè)1.5立方米的骨料斗和多根鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管的作用半徑是3.5米，因此，重力式混凝土墩橫向斷面（一般不大于8米）布置不少于2根導(dǎo)管，縱向斷面（一般不大于12米）布置不少于3根導(dǎo)管，間距控制4米為宜。平臺(tái)的搭設(shè)通過(guò)計(jì)算確定材料，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。

2.水上操作平臺(tái)施工要點(diǎn)

1）水上操作平臺(tái)必須四周設(shè)安全防護(hù)欄。

2）水上施工人員勞保著裝整齊，必須穿戴救生衣，并在現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的救生圈，做好防凍、防滑工作。

3）操作平臺(tái)上的材料、機(jī)具必須有可靠的防護(hù)，預(yù)防材料、設(shè)備因防護(hù)不充分在操作平臺(tái)承載或卸載過(guò)程上下浮動(dòng)造成損失。同時(shí)機(jī)具設(shè)備起吊必須專人指揮，并通知平臺(tái)上的操作人員站穩(wěn)扶好。

四、組合大模板吊裝

1.模板吊裝

根據(jù)倉(cāng)面尺寸，在加工場(chǎng)采用鋼板和型鋼加工可拆卸的組合式模板。模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在陸地上用螺栓連接。模板上設(shè)置拉條孔，采用ф16圓鋼按70厘米x70厘米的間距排，呈梅花形布置，加強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性。模板拼裝完成用25噸汽車吊將組合大模板轉(zhuǎn)到水上操作平臺(tái)，由浮吊將整體大模板拼裝成型，通過(guò)水上作業(yè)平臺(tái)4個(gè)角點(diǎn)的提升裝置將模板緩緩沉入水下。模板四周設(shè)置定位裝置，與水下定位點(diǎn)重合，再經(jīng)測(cè)量驗(yàn)收校核，模板滿足設(shè)計(jì)要求后，在水下進(jìn)行模板加固。模板底部的間隙采用木板及沙袋等進(jìn)行封堵。

2.組合模板吊裝施工要點(diǎn)

1）加工組合模板的鋼板、型材的質(zhì)量必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。

2）嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工制作，構(gòu)建之間焊接包滿，母材沒(méi)有受損。

3）組合模板吊裝必須由專人指揮。

五、基巖面清理

1.清基

由潛水員配高壓水槍，入倉(cāng)沖刷擾動(dòng)局部采砂船無(wú)法完全開(kāi)挖完的淤泥，清淤管（虹吸管）吸渣并送至倉(cāng)外下游。

2.基巖面清理施工要點(diǎn)

淤泥受到開(kāi)挖擾動(dòng)影響，部分淤泥被重新“溶解”，細(xì)顆粒懸浮于水中形成泥漿。當(dāng)周圍擾動(dòng)停止后部分顆粒重新沉淀聚集，形成“泥漿層”，剛形成的“泥漿層”不具有黏性。

基巖面清理主要針對(duì)“泥漿層”，根據(jù)“泥漿層”特性采用“固定區(qū)域內(nèi)抽換法”。即組合大模板按照設(shè)計(jì)的倉(cāng)位尺寸安裝完成形成一定施工區(qū)域，再由潛水員配高壓水槍入倉(cāng)沖洗擾動(dòng)“泥漿層”，同時(shí)打開(kāi)操作平臺(tái)上的泥漿泵，將倉(cāng)內(nèi)的渾水抽至倉(cāng)位下游。大模板阻隔倉(cāng)外的淤泥涌入，新的補(bǔ)給水進(jìn)一步“稀釋”倉(cāng)內(nèi)泥漿，進(jìn)而達(dá)到倉(cāng)內(nèi)基巖面清理。

六、水下錨桿施工

1.水下錨桿施工

錨桿主要用于增大混凝土與基礎(chǔ)的結(jié)合力以及用于焊接拉條加固模板。采用HPR20294型的液壓動(dòng)力鉆鉆孔，鉆孔直徑為45毫米，成孔后采用高壓水槍進(jìn)行清孔，并檢查孔深、孔內(nèi)清理是否滿足施工要求，然后再進(jìn)行安放錨固劑、插桿的施工。

2.錨桿施工要求

1）鉆孔孔位偏差不大于10厘米，孔軸線應(yīng)沿結(jié)合面法線方向，偏斜偏差小于5°，孔徑5厘米，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)不大于5厘米。

2）錨固劑采用藥卷式水下錨固劑，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢查，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行使用。

七、導(dǎo)管配置

1.導(dǎo)管配置

水下混凝土屬于特種混凝土，采用導(dǎo)管法將拌制合格的混凝土送入水下預(yù)訂部位成型硬化。整個(gè)混凝土澆筑過(guò)程無(wú)法振搗，主要依靠下料導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重壓力自行密實(shí)。因此導(dǎo)管的密封性良好與否、導(dǎo)管長(zhǎng)短配置在其提升拆卸過(guò)程難易情況等，都影響混凝土澆筑。導(dǎo)管選用ф250鋼管，導(dǎo)管之間采用套接，增強(qiáng)導(dǎo)管的密封性。導(dǎo)管長(zhǎng)度選用2.0米和0.5米兩種規(guī)格，最底部選用2.0米的長(zhǎng)導(dǎo)管，再接兩節(jié)0.5米短導(dǎo)管，然后長(zhǎng)短間隔布置接出倉(cāng)外。導(dǎo)管底部距離基巖面不大于0.5米。

根據(jù)倉(cāng)面的大小布設(shè)導(dǎo)管套數(shù)，導(dǎo)管的間距不大于4.0米，且導(dǎo)管距離結(jié)構(gòu)邊線不小于1.5米。

2.導(dǎo)管配置施工要點(diǎn)

1）導(dǎo)管管徑與澆筑強(qiáng)度和骨料最大粒徑有關(guān)，導(dǎo)管直徑應(yīng)不小于骨料最大粒徑的4倍。

2）導(dǎo)管的平面布置與混凝土的擴(kuò)散半徑有關(guān)，一套導(dǎo)管的控制面積不宜超過(guò)30平方米，并且在澆筑塊最低部位不設(shè)專門(mén)的下料管。

3）導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行壓水檢驗(yàn)，水壓力應(yīng)大于滿管混凝土?xí)r的最大壓力，且管身與接頭不得漏水。

4）導(dǎo)管各節(jié)通過(guò)法蘭盤(pán)用螺栓連接，螺栓連接要可靠，隨混凝土澆筑上升在導(dǎo)管逐節(jié)拆除。

八、混凝土澆筑

1.混凝土澆筑

采用6立方米攪拌車配IPF-85B2型混凝土泵機(jī)送入收料斗，由收料斗經(jīng)下料導(dǎo)管入倉(cāng)，如圖2所示。

根據(jù)水下混凝土的特性，澆筑過(guò)程應(yīng)盡量減少甚至避免混凝土直接與水接觸，影響混凝土質(zhì)量。因此首批入倉(cāng)的混凝土量必須確保導(dǎo)管底部具有一定的埋深，保證后續(xù)入倉(cāng)混凝土通過(guò)擠壓的方式連續(xù)不斷的抬升先澆筑混凝土面，避免與水接觸，同時(shí)達(dá)到擠壓密實(shí)混凝土。導(dǎo)管的埋深根據(jù)導(dǎo)管間距與混凝土擴(kuò)散坡率（混凝土試驗(yàn)確定）的乘積來(lái)確定。再根據(jù)混凝土擴(kuò)散范圍和埋深確定首批入倉(cāng)的混凝土量。

水下混凝土是靠下料導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差來(lái)達(dá)到密實(shí)效果，同時(shí)保證混凝土下料通暢，不出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，通過(guò)控制下料導(dǎo)管距水面的最小高度來(lái)控制。根據(jù)公式：

H_a=P—（Rc—Rw）xH_ac/Rc

式中P——導(dǎo)管底部的最小超壓力取7.5噸/平方米；

Rc水下混凝土的容重取2.4噸/立方米；

Rw水的容重取1噸/立方米；

Hac水面至己澆筑混凝土面的局度，取最小值0米。

則下料導(dǎo)管距離水面的最小高度為3.0米。

2.混凝土施工要點(diǎn)

1）混凝土施工前必須完成水下混凝土配合比的設(shè)計(jì)與報(bào)批。水下混凝土易采用復(fù)合水泥，其攤擴(kuò)度必須大于40厘米，具有高流態(tài)性和低泌水性，粉煤灰摻量不大于20%，膠凝材料的用量不得低于400千克，強(qiáng)度滿足混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)。

2）混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)，為避免堵管，先用水泥砂漿潤(rùn)滑泵管。水泥砂漿用量根據(jù)輸送泵管長(zhǎng)度確定。

3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，若澆筑間隙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或澆筑過(guò)稱導(dǎo)管脫空導(dǎo)致停倉(cāng)，均應(yīng)按施工縫處理。

4）根據(jù)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的供應(yīng)能力進(jìn)行倉(cāng)面劃分，同時(shí)澆筑量控制在白班時(shí)段能完成。單層倉(cāng)位應(yīng)跳倉(cāng)施工，減少組合模板的安裝工程量，相鄰層倉(cāng)位必須進(jìn)行錯(cuò)縫，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于1.5米。水平和垂直施工縫上應(yīng)設(shè)置過(guò)縫插筋，過(guò)縫插筋設(shè)計(jì)參數(shù)為ф20@1500呈梅花形布置。

5）施工過(guò)程派專人進(jìn)行下料指揮，在保證混凝土澆筑連續(xù)性的條件下，根據(jù)實(shí)際澆筑方量和導(dǎo)管提升、拆卸長(zhǎng)度控制導(dǎo)管埋深；各個(gè)導(dǎo)管應(yīng)輪流下料，確?；炷撩婢鶆蛏仙?，防止出現(xiàn)覆蓋產(chǎn)生堰體空洞。

6）收倉(cāng)階段由于隨混凝土澆筑面的上升，導(dǎo)管內(nèi)外的壓力也隨之減少，下料難度增大，為達(dá)到預(yù)定的澆筑高程，避免產(chǎn)生欠澆、高差過(guò)大等缺陷，采用加大入倉(cāng)混凝土的坍落度、經(jīng)?；顒?dòng)下料導(dǎo)管以及改用軟管下料等方式。

7）混凝土澆筑過(guò)程必須嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，受原材料、配料、攪拌及施工組織等各方面的原因，混凝土的和易性難免受到影響，采用和易性較好、坍落度損失較小的配合比，入倉(cāng)的混凝土坍落度不小于18厘米。

8）混凝土凝固后要鑿除與水接觸部位強(qiáng)度不滿足要求部分。

陡邊坡混凝土面板無(wú)軌拉模施工工法適用范圍

《陡邊坡混凝土面板無(wú)軌拉模施工工法》適用于不陡于1:0.75坡比的大面積陡邊坡混凝土面板澆筑工程。

陡邊坡混凝土面板無(wú)軌拉模施工工法工藝原理

《陡邊坡混凝土面板無(wú)軌拉模施工工法》的工藝原理敘述如下：

陡邊坡混凝土面板無(wú)軌拉模，由滑動(dòng)模板、側(cè)模、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引系統(tǒng)3部分組成，以卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引特制的重力式滑動(dòng)鋼模板沿坡面邊澆筑混凝土邊滑升，可連續(xù)澆筑到頂。

無(wú)軌拉模是在有軌滑模的基礎(chǔ)上，取消專用鋼軌道，利用兩側(cè)的木模軌道或已澆塊混凝土塊來(lái)支撐、導(dǎo)向和控制混凝土面板的澆筑厚度?；瑒?dòng)模板的長(zhǎng)度由面板縱縫距離確定，模板采用分段組合式。

通過(guò)控制入倉(cāng)后混凝土坍落度、控制滑模上升速度、優(yōu)化混凝土配合比等措施降低混凝土浮托力。在澆筑過(guò)程中，混凝土的浮托力由模板自重和附加配重來(lái)克服。

無(wú)軌拉模施工時(shí)的滑升速度與澆筑強(qiáng)度、脫模時(shí)間相適應(yīng)。

陡邊坡混凝土面板無(wú)軌拉模施工工法施工工藝

《陡邊坡混凝土面板無(wú)軌拉模施工工法》的施工工藝流程及操作要點(diǎn)敘述如下：

• 工藝流程

陡邊坡面板混凝土施工項(xiàng)目主要包括鋼管爬梯搭設(shè)、銅止水安裝、鋼筋制安、側(cè)模安裝、滑動(dòng)模板安裝、混凝土澆筑、混凝土面層處理及混凝土養(yǎng)護(hù)等。

混凝土面板無(wú)軌拉模施工流程見(jiàn)圖1。

• 操作要點(diǎn)

一、施工準(zhǔn)備

1.確定混凝土配合比

面板混凝土配合比除滿足面板設(shè)計(jì)性能外，無(wú)軌拉模施工對(duì)其有特殊要求：

1）為減小混凝土對(duì)滑模體的浮托，混凝土入倉(cāng)坍落度不大于5厘米，以3-4厘米為宜。此乃陡邊坡無(wú)軌拉模成功與否的關(guān)鍵。

2）為了保證模板順利滑升，要求混凝土凝結(jié)時(shí)間合適。

3）便于溜槽輸送，且在輸送過(guò)程中不離析，不分層。

4）入倉(cāng)后易于振搗，脫模后不泌水、不下塌、不被拉裂。

5）具有良好和易性，滿足施工對(duì)混凝土流動(dòng)性的要求。

2.滑動(dòng)模板設(shè)計(jì)及制作

1）滑動(dòng)模板設(shè)計(jì)的技術(shù)要求

（1）滑模必須有足夠的自重，再設(shè)置附加配重，以克服混凝土振搗時(shí)的浮托力。

（2）滑模必須有足夠的剛度，以保證滑模在下放和上拉時(shí)不扭曲，中間撓度不超過(guò)5毫米。

（3）滑模須提供安全可靠的操作平臺(tái)，包括上部的行人走道及后部的抹面平臺(tái)。

（4）滑模設(shè)計(jì)時(shí)要滿足新澆混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)要求。

2）滑動(dòng)模板制作

模體由組合式桁架和鋼面板組成，滑模體長(zhǎng)度根據(jù)面板混凝土澆筑塊寬度進(jìn)行確定，滑模兩端各挑出0.5-1米。為滿足不同寬度面板施工需要，滑動(dòng)模板設(shè)計(jì)為組合式，中間可以拆卸?；５撞炕鍖?.2米，用厚12-16毫米鋼板制作；在桁架上方搭設(shè)操作平臺(tái)，尾部設(shè)抹面平臺(tái)，兩端設(shè)掛鉤，與牽引鋼絲繩連接。如圖2、圖3所示。

3.基礎(chǔ)驗(yàn)收

巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石清除后沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持清潔、干燥。如遇有承壓水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定引排措施。最終建基面在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

4.技術(shù)交底

為確保面板混凝土澆筑的質(zhì)量和安全，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要求、施工方法、工期要求、安全質(zhì)量要求等。

二、上下交通鋼管爬梯搭設(shè)施工

側(cè)模安裝前，首先由測(cè)量人員在邊坡的上下兩端測(cè)設(shè)施工縱縫邊線，然后采用鋼管在縱縫邊線外側(cè)坡面上搭設(shè)人員上下的交通爬梯。鋼管爬梯安裝在面板混凝土外側(cè)，距分縫線0.5米左右，每一節(jié)爬梯都用短錨桿固定在坡面上，爬梯用鋼管扣件連接，基礎(chǔ)面凹凸不平部位用鋼管支撐，爬梯應(yīng)設(shè)穩(wěn)固的安全扶手。

在此基礎(chǔ)上，測(cè)量人員在邊坡的上下兩端及中部每隔一定間距對(duì)縱縫邊線及控制點(diǎn)高程進(jìn)行精確放樣，據(jù)此控制點(diǎn)掛線安裝側(cè)模。

三、銅止水片安裝

在相對(duì)應(yīng)混凝土縱縫基礎(chǔ)面上鋪設(shè)一層砂漿墊層，然后在砂漿墊層上鋪設(shè)PVC墊片。銅止水片采用紫銅卷材，加工前先進(jìn)行退火處理，并采用銅片止水加工設(shè)備一次加工成型（包括“T”、“十”字接頭），然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行焊接。

四、鋼筋制安

按照鋼筋配料單下料加工鋼筋后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)人工傳輸至相應(yīng)位置后進(jìn)行綁扎、焊接。鋼筋安裝時(shí)，利用設(shè)置于坡面的錨桿作為支架鋼筋，做架立網(wǎng)，施工前在錨桿上用油漆標(biāo)明鋼筋網(wǎng)高程，安裝結(jié)構(gòu)鋼筋及分布筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行焊接。鋼筋安裝應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)平整、牢固，間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)間距準(zhǔn)確、均勻。

五、側(cè)模安裝

先澆面板塊需安裝側(cè)模。側(cè)模的安

裝原則上沿坡面自下而上進(jìn)行。

側(cè)模主要采用規(guī)格為10厘米x10厘米的方木進(jìn)行拼裝，側(cè)模外側(cè)在坡面上設(shè)置ф25插筋，插筋入巖50厘米，外露20厘米，插筋坡面間距為90厘米，用于支撐側(cè)模，側(cè)模頂部安裝一規(guī)格為∟50x5的角鋼，作為無(wú)軌拉模的滑動(dòng)軌道，并使角鋼上表面與待澆筑的混凝土上表面一致。角鋼鉆孔后用螺栓拼裝連接，側(cè)模制作時(shí)塊與塊之間要清縫，靠混凝土側(cè)要刨光。模板拼接處要有錯(cuò)口縫，防止漏漿。側(cè)模安裝如圖4所示。

模板全部安裝完畢，進(jìn)行測(cè)量校正，側(cè)模安裝必須垂直，誤差不大于3毫米，頂面必須順直，不能有突變，否則影響無(wú)軌滑模的滑行，也會(huì)造成面板混凝土表面凹凸不平。校正無(wú)誤后，再進(jìn)行嵌縫、刷隔離劑，頂面角鋼涂潤(rùn)滑油，以利滑?；校瑴p小阻力。

六、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)安裝

滑動(dòng)模板采用2臺(tái)10噸慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。卷?yè)P(yáng)機(jī)布置位置與待澆混凝土的施工縱縫相對(duì)應(yīng)。卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)要求位于巖基上，打設(shè)錨桿將其固定牢固，并配置混凝土配重塊。

七、滑動(dòng)模板及水電、照明等安裝

滑動(dòng)模板在平地上根據(jù)澆筑寬度先進(jìn)行組裝，再采用汽車吊機(jī)將其吊裝于側(cè)模的軌道上，并將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩穿系于滑動(dòng)模板上。牽引系統(tǒng)安裝完畢后，使滑動(dòng)模板輕輕落在側(cè)模上。先空載牽引滑動(dòng)模板上行一段距離，確認(rèn)其系統(tǒng)可正常運(yùn)行后，施工準(zhǔn)備全部結(jié)束即可進(jìn)行混凝土澆筑。

修整平臺(tái)隨滑動(dòng)模板一同安裝，修整平臺(tái)分為兩種，一種為滑動(dòng)模板附著式修整平臺(tái)，一種為分離式修整平臺(tái)。分離式修整平臺(tái)在滑動(dòng)模板上升一定高度后采用鋼絲繩系在滑動(dòng)模板的底部。

采用軟式水管將水引至滑動(dòng)模板，用作混凝土的臨時(shí)養(yǎng)護(hù)用水。同時(shí)將動(dòng)力電源及照明電源引至滑動(dòng)模板上。根據(jù)氣候條件，為避免剛澆筑后脫模的混凝土受太陽(yáng)暴曬或受雨淋，在滑動(dòng)模板上采用鋼管搭設(shè)遮陽(yáng)（雨）棚。

為防止在混凝土澆筑過(guò)程中因混凝土浮托力過(guò)大，使滑?！芭苣！?，初期滑模采用坡面錨桿進(jìn)行初步鎖定，并配置一定的配重后運(yùn)行一段距離，確認(rèn)其系統(tǒng)可正常運(yùn)行后，在模具的內(nèi)側(cè)增設(shè)加固支撐，一端頂緊模板，另一端支撐于巖面上，支撐設(shè)立結(jié)束后即可進(jìn)行混凝土澆筑。

八、溜槽安裝

采用溜槽解決陡邊坡面板混凝土入倉(cāng)過(guò)程中的骨料分離問(wèn)題。

溜槽由δ=1.2毫米厚的鐵皮加工而成，每個(gè)溜槽為半圓形（半徑30厘米），長(zhǎng)度為2.0米。溜槽沿長(zhǎng)度方向每100厘米設(shè)一鐵箍，溜槽與溜槽之間通過(guò)掛鉤連接。溜槽每3-4節(jié)與坡面鋼筋綁扎牢固。

溜槽安裝時(shí)，在已開(kāi)挖坡面上先設(shè)置插筋，插筋入巖40厘米，外露30厘米，采用8號(hào)鋼絲與溜槽固定。為保障混凝土澆筑強(qiáng)度，每個(gè)結(jié)構(gòu)塊澆筑時(shí)在結(jié)構(gòu)塊長(zhǎng)度方向平均布置兩條溜槽，溜槽的末端可左右方向移動(dòng)。溜槽外側(cè)上下設(shè)置吊耳并采用卡扣與鋼絲繩連接牢固。為防止混凝土在下料過(guò)程中飛濺傷人，溜槽敞開(kāi)表面采用無(wú)紡布（或帆布）進(jìn)行覆蓋。

為防止混凝土在溜槽內(nèi)產(chǎn)生分離，在每節(jié)溜槽內(nèi)安裝一緩沖鋼板。緩沖鋼板自上而下的重量不等，底部溜槽的緩沖板重于頂部溜槽的緩沖板。混凝土在溜槽下滑過(guò)程中，粗骨料的下滑速度一般要快于水泥漿及細(xì)骨料的速度，但粗骨料必定受緩沖板的阻擋，粗骨料受到阻擋后，速度明顯得到控制，同時(shí)部分欲飛濺出溜槽的骨料碰撞在無(wú)紡布（或帆布）上后回彈，也有效地緩解了其下滑速度。如圖5所示。

九、鋼筋混凝土防滲面板無(wú)軌拉模現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)

由于庫(kù)岸邊坡較陡（1:0.75），混凝土面板施工難度較大，在開(kāi)始正式施工前需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)工藝性試驗(yàn)需要驗(yàn)證面板混凝土無(wú)軌拉模施工的可行性以及混凝土試驗(yàn)配合比的施工性能，并要確定混凝土面板施工的澆筑、振搗、收面及無(wú)軌拉模在滑升過(guò)程中的穩(wěn)定性等內(nèi)容?；炷撩姘骞に囋囼?yàn)中質(zhì)量檢査人員對(duì)每一道工序進(jìn)行跟蹤，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，逐步確定了無(wú)軌拉模的安裝、模體滑升速度、混凝土澆筑、振搗及收（壓）面等工藝參數(shù)，并對(duì)混凝土配合比進(jìn)行了優(yōu)化和完善。

十、混凝土拌合與運(yùn)輸、入倉(cāng)

倉(cāng)位驗(yàn)收后即可安排混凝土澆筑。

混凝土在拌合站拌合后，由混凝土罐車從拌合站運(yùn)輸至澆筑塊的溜槽端部的骨料斗上。為防止混凝土坍落度過(guò)大導(dǎo)致滑模浮托力過(guò)大，拌合系統(tǒng)嚴(yán)格控制出機(jī)口坍落度在6-7厘米范圍內(nèi)，混凝土入倉(cāng)坍落度嚴(yán)格控制在3-4厘米。

實(shí)施無(wú)軌拉模關(guān)鍵是控制入倉(cāng)后的混凝土坍落度，主要采取以下措施：

1）增加混凝土拌制過(guò)程中的砂石骨料含水量的檢測(cè)頻次，根據(jù)骨料含水量及時(shí)修正混凝土配合比中的加水量；

2）建立混凝土坍落度損失對(duì)應(yīng)表，根據(jù)氣溫、空氣濕度以及混凝土運(yùn)輸距離的變化及時(shí)調(diào)整混凝土出機(jī)口的坍落度；

3）加強(qiáng)混凝土的振搗與管控工作，防止漏振或過(guò)振，嚴(yán)禁在入倉(cāng)后的混凝土中加水等，以解決混凝土坍落度小造成振搗難度大問(wèn)題。

十一、平倉(cāng)、振搗、滑動(dòng)模板提升及混凝土表面抹面

混凝土澆筑之前，為防止底部出現(xiàn)石子架空現(xiàn)象，先在面板底部鋪筑一層厚2-3厘米的砂漿（砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于面板混凝土）?；炷寥雮}(cāng)后，人工進(jìn)行平倉(cāng)，使?jié)仓雍駷?0厘米左右，并專門(mén)挑選含粗骨料較少的混凝土至銅止水附近，避免粗骨料在止水周邊產(chǎn)生架空而出現(xiàn)滲漏。平倉(cāng)后采用D50軟軸振搗器進(jìn)行振搗，在進(jìn)行混凝土振搗過(guò)程中，采用雙排交錯(cuò)連續(xù)振搗的方法進(jìn)行混凝土的振搗施工，即從一端向另一端或從中間向兩端進(jìn)行錯(cuò)位連續(xù)振搗，避免在混凝土澆筑過(guò)程中漏振，銅止水片部位采用D30軟軸振搗器振搗。在振搗過(guò)程中振搗器插入下一層混凝土面的高度不宜超過(guò)10厘米，且插入深度不得少于5厘米，以保證混凝土振搗密實(shí)。

如在澆筑過(guò)程中突然下雨，應(yīng)在滑動(dòng)模板上架設(shè)鋼管架，用彩條布覆蓋作雨棚，避免雨水沖刷已澆筑的混凝土。如雨過(guò)大致使倉(cāng)面積水，無(wú)法正常澆筑時(shí)，則停倉(cāng)作施工縫處理。如雨較小，將倉(cāng)內(nèi)積水排除后可繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。

滑模滑升由專人統(tǒng)一指揮，指揮人員在滑模附近，統(tǒng)一指揮語(yǔ)言，指揮其滑升?；瑒?dòng)模板滑升前，必須清除前沿超填混凝土。

混凝土澆筑后一次提升高度為30厘米，滑動(dòng)模板的提升速度初步控制在0.6-0.8米/小時(shí)，根據(jù)混凝土脫模的效果加大或減小滑動(dòng)模板的提升速度。

滑模拉升時(shí)，模板下緣混凝土表面要承受較大的拉應(yīng)力，如混凝土坍落度太小或脫模時(shí)間接近初凝往往會(huì)造成機(jī)械損傷，因此要掌握好脫模時(shí)間，并在脫模后及時(shí)抹面壓平，消除表面?zhèn)?。面板澆筑中間不要停頓，以免過(guò)程中形成冷縫。如因故停頓造成冷縫，應(yīng)停止施工，按施工縫處理后再繼續(xù)澆筑。

因?yàn)榛炷凉┝匣蚱渌蛟斐纱蠒r(shí)，滑模應(yīng)在30分鐘左右拉動(dòng)一次，防止滑模的滑板與混凝土表面產(chǎn)生粘結(jié)，增大卷?yè)P(yáng)機(jī)的啟動(dòng)功率。為了滑模運(yùn)行安全，還需在兩側(cè)加掛10噸手動(dòng)葫蘆，以增加安全保障，即使在上部卷?yè)P(yáng)機(jī)出現(xiàn)意外如停電時(shí)，10噸葫蘆還可起到保護(hù)作用和將滑?；僚c混凝土面脫離。

在滑模提升一定高度后，人工在修整平臺(tái)上對(duì)脫模混凝土人工找平、收光、壓光。滑?；^(guò)的面板混凝土表面，由抹面平臺(tái)上的抹面工用長(zhǎng)0.5米的木尺初抹，表面平整后，用樣板控制平整度，用鐵抹子抹面、收光，使面板混凝土達(dá)到平整美觀。

十二、滑模拆移

拆模前先將模板配重卸載，整體吊起，拆解鋼絲繩，解體后的模具吊裝至平板車上，轉(zhuǎn)運(yùn)至下一個(gè)施工工作面。

十三、混凝土養(yǎng)護(hù)

在澆筑過(guò)程中，在修整平臺(tái)人工灑水對(duì)已澆混凝土面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并立即用塑料薄膜覆蓋保濕防止面板開(kāi)裂?；炷翝仓另敽?，采用無(wú)紡布等隔熱保溫用品進(jìn)行覆蓋，在面板頂部通過(guò)供水花管進(jìn)行常流水養(yǎng)護(hù)，并同時(shí)輔以人工養(yǎng)護(hù)。面板冬季保溫采用兩層保溫材料養(yǎng)護(hù)。

• 勞動(dòng)力組織

勞動(dòng)力組織見(jiàn)表1。

參考資料：