鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法材料設(shè)備

1、《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》主要采用的機具設(shè)備及材料的性能要求應(yīng)符合下表的要求。

2、《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》所采用的附件，包括短角鋼、E43焊條等應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法適用范圍

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中大型多層鋼結(jié)構(gòu)工程中，樓層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架模做結(jié)構(gòu)支撐的混凝土現(xiàn)澆板，且對混凝土現(xiàn)澆板的平整度精度控制有非常高要求的樓層結(jié)構(gòu)板工程。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法工藝原理

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的工藝原理敘述如下：

采用水平角鋼導(dǎo)軌控制方式，在鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋桁架模安裝完成后，通過在鋼結(jié)構(gòu)次梁上分幅（幅寬一般為5~6米）焊豎向支撐，用專制緊線器帶22號鋼絲控制水平度，再安裝焊接水平角鋼控制導(dǎo)軌；在鋼筋桁架模板上沿鋼結(jié)構(gòu)次梁方向形成幅寬5~6米的水平導(dǎo)軌，構(gòu)成了鋼筋桁架模混凝土板平整度控制體系。施工時再采用較長的滾筒順著導(dǎo)軌來回碾壓混凝土以初始平整，進而在混凝土初凝過程中配合整平機械進一步精確控制混凝土平整度，避免人為控制的隨意誤差，使大面積鋼筋桁架模混凝土結(jié)構(gòu)板的成型平整度達(dá)到較高的精度要求。

鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→鋼筋桁架模安裝檢查驗收→分布鋼筋安裝→測量放線→角鋼材料進場驗收→豎向支撐下料→緊線器繃緊水平鋼絲→角鋼導(dǎo)軌安裝、驗收→分區(qū)澆筑混凝土→混凝土振搗、滾壓密實→機械收光、成型→養(yǎng)護及成品保護。

• 操作要點

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的操作要點如下：

一、施工準(zhǔn)備

1.根據(jù)工程項目具體情況編制專項施工方案，經(jīng)公司相關(guān)部門審批，業(yè)主、監(jiān)理等部門批準(zhǔn)后實施。

2.鋼結(jié)構(gòu)鋼筋桁架模板安裝結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間應(yīng)辦好交接手續(xù)，鋼筋桁架模應(yīng)做好封邊處理。

3.現(xiàn)場施工機具準(zhǔn)備并就位（包括垂直運輸機具、工具、安全防護網(wǎng)、施工電源等）。

二、鋼筋桁架模安裝檢查驗收

清除模板上的垃圾、焊接剩余材料。檢查鋼筋桁架模的整體平整度要符合要求，栓釘是否牢固到位（如果偏差過大，應(yīng)先進行標(biāo)高調(diào)整及質(zhì)量處理，以確保結(jié)構(gòu)層的成型質(zhì)量）。

三、分布筋安裝

1.根據(jù)圖紙進行鋼筋下料，控制鋼筋的制作下料長度準(zhǔn)確。

2.分布筋綁扎時，要確保搭接接頭的位置正確，控制區(qū)域接頭數(shù)量，以及鋼筋間距、保護層厚度等。

3.在鋼筋桁架模端頭連接處，除按照圖紙設(shè)計附加鋼筋外還因控制鋼筋間距不宜過大，以不超過150毫米為宜，滿扣綁扎，必要時電焊加固。

四、測量放線

1.標(biāo)高控制線：根據(jù)已給出的標(biāo)高和樓層高度，先用水平儀在二層內(nèi)墻面及鋼結(jié)構(gòu)柱四周測設(shè)封閉水平線，作為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線。

2.分幅邊線：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)次梁的間距確定分幅澆筑寬度，一般以5~6米為宜。用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺測設(shè)出導(dǎo)軌安裝位置，然后彈上墨線。

3.根據(jù)樓層混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，應(yīng)在后澆帶、膨脹帶等后澆混凝土兩側(cè)增加測設(shè)角鋼導(dǎo)軌安裝控制線。

五、角鋼材料進場驗收

作為導(dǎo)軌的角鋼材料要求達(dá)到國標(biāo)要求。在材料進場后應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，外觀順直，不得有彎曲、變形、扭曲等缺陷；必要時對作為導(dǎo)軌的角鋼一個邊進行打磨處理。并做好驗收記錄。見下表。

六、豎向支撐下料

1.利用導(dǎo)軌的廢棄料制作。

2.要求上下切口平順，垂直于角鋼；長度控制低于導(dǎo)軌上口3~5毫米，以不影響后續(xù)滾筒操作。

七、緊線器繃緊水平鋼絲

1.改良制做、安裝鋼絲緊線器。

2.控制水平導(dǎo)軌安裝標(biāo)高，帶上鋼絲，用緊線器繃緊固定。

八、導(dǎo)軌安裝、驗收

1.將符合要求的角鋼導(dǎo)軌，按照分幅邊線進行擺樣。

2.按要求焊接安裝豎直短角鋼支撐（間距1000毫米），確保整體穩(wěn)定性。

3.帶鋼絲線，用專制的緊線器繃緊，電焊安裝水平導(dǎo)軌。

4.根據(jù)標(biāo)高要求，安裝、控制導(dǎo)軌水平精度（偏差在1毫米/2米）

5.對安裝完成的導(dǎo)軌的標(biāo)高、水平度進行復(fù)核、檢查和驗收，做好記錄。

九、分區(qū)澆筑混凝土

1.對角鋼導(dǎo)軌上邊沿進行涂刷環(huán)氧樹脂防腐處理（高度10毫米范圍）。

2.協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位配合澆筑方案的要求，預(yù)留汽車泵澆筑行走空間。

3.采用汽車泵送混凝土澆筑施工方法，避免拖泵澆筑對結(jié)構(gòu)層的沖擊。

4.按照設(shè)計好的澆筑方案，分區(qū)澆筑混凝土（分區(qū)寬度5~6米），混凝土性能要求見下表。

十、混凝土振搗、滾壓密實

混凝土施工先使用插入式振搗器振搗密實，再用6.5米長滾筒，以兩人拉兩端沿角鋼導(dǎo)軌來回滾壓，4遍以上，確?；炷翝L壓密實。

十一、機械收光、成型

用機械收光機，在結(jié)構(gòu)混凝土終凝前進行磨壓收光、成型，根據(jù)混凝土和易性情況，必要時增加磨壓遍數(shù)；以控制結(jié)構(gòu)收縮裂縫的出現(xiàn)。

十二、養(yǎng)護及成品保護

1.在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)，采用塑料薄膜進行覆蓋保濕養(yǎng)護7天以上。

2.用九厘板進行大面積覆蓋作為成品保護措施。

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的工法特點是：

1、通過在鋼結(jié)構(gòu)次梁上安裝角鋼導(dǎo)軌，再利用專制緊線器繃緊鋼絲線控制標(biāo)高，最后將角鋼導(dǎo)軌焊接安裝在豎向支撐上，形成完整的控制混凝土平整的體系，能使混凝土成型平整度達(dá)到2毫米/2米以內(nèi)的精度要求。

2、水平角鋼單面朝上，通過調(diào)直（打磨），再以專制緊線器帶鋼絲精確測量控制導(dǎo)軌標(biāo)高，使角鋼與鋼結(jié)構(gòu)次梁連接牢固，能有效避免混凝土現(xiàn)澆板平整度不易控制的問題，提高鋼筋桁架?，F(xiàn)澆混凝土平整度的精度。

3、豎向支撐、專制緊線器控制、水平角鋼導(dǎo)軌、專業(yè)整平機械及相關(guān)輔助測量共同構(gòu)成鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆板的平整度控制體系，具有結(jié)構(gòu)混凝土控制精度高、混凝土結(jié)構(gòu)板成型質(zhì)量好、增加投入較少、安裝牢固、易于施工且施工效率高等特點。

多層大型鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展對結(jié)構(gòu)混凝土板平整度和成型質(zhì)量提出了更高的要求，而樓板鋼筋桁架?；炷恋氖┕し椒ㄊ怯绊懝こ藤|(zhì)量的主要因素。多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑樓板多采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆組合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有增加建筑物凈高、樓板下表面平整、鋼筋綁扎量小等優(yōu)點。采用常規(guī)混凝土現(xiàn)澆板施工方法，混凝土易出現(xiàn)平整度精度控制不好、成型差等缺點。

安徽華力建設(shè)集團有限公司開展了科技創(chuàng)新，取得了“鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工技術(shù)”這一新技術(shù)成果于2011年1月通過安徽省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳專家鑒定。同時形成了《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》。

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（見下表1~表3）

2、質(zhì)量保證措施

（1）短角鋼在切割時會附著切割屑，會造成切口不平整，因此切割后須用布將切割屑擦掉。

（2）焊接應(yīng)確保整個系統(tǒng)牢固可靠，保證豎向支撐豎直。

（3）在安裝導(dǎo)軌時，緊線器要繃緊鋼絲線，并要和水平檢測密切配合，隨時調(diào)整高程偏差。安裝完成，立即進行水平度復(fù)測，控制誤差在1毫米/2米范圍內(nèi)。

（4）對外表有較大缺陷，變形的角鋼不得做導(dǎo)軌使用。

（5）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，要加強模板檢查，防止漏漿；振搗時，要防止模板移動，預(yù)埋件位移。

（6）做好鋼筋桁架模板的封邊處理，防止漏漿和邊緣成型不好；出現(xiàn)成型不好缺陷，要及時修補。

（7）滾筒滾壓時，兩邊操作人員應(yīng)互相配合用力一致，不要來回扯動，造成對導(dǎo)軌的水平?jīng)_擊，進而影響成型質(zhì)量。

（8）做好季節(jié)性施工措施，冬期無保溫、防凍措施則不得澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?；炷翝仓戤?，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)按要求及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，防止混凝土脫水、疏松，降低構(gòu)件強度。

（9）在結(jié)構(gòu)板混凝土強度達(dá)到1.2N/平方毫米，加蓋九厘板做好成品保護措施。

采用《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項：

1、建立安全責(zé)任制，進入現(xiàn)場前，對工人進行安全專項技術(shù)交底和培訓(xùn)工作。對施工機械、吊車等操作進行培訓(xùn)，專職安全員做好檢查工作。

2、進入施工現(xiàn)場并在施工時，要帶好安全帽，系好安全帶，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后施工。

3、在安裝過程中，嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進行安裝。

4、在施工焊接時，應(yīng)做好絕緣措施，防止發(fā)生觸電危險。

5、高處作業(yè)人員必須按照要求正確佩戴安全防護用品；有高處作業(yè)禁忌癥的人員嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。

6、安全裝置在安裝前必須進行檢測合格，且必須保證安全措施齊全、有效，動作靈敏。

7、對作業(yè)人員加強安全教育，增強作業(yè)人員的自我保護意識。吊裝操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方上崗，吊裝過程中必須由專人按照操作規(guī)程謹(jǐn)慎操作。

8、嚴(yán)禁操作人員在酒后作業(yè)；在高處操作的所有人員必須佩戴安全帶，安全帶掛在保身繩鎖扣上，鎖扣套在保身繩上隨保身繩上下。

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、施工現(xiàn)場四周必須有圍護設(shè)施，出入口設(shè)門衛(wèi)、非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。

2、施工現(xiàn)場、暫設(shè)工程井然有序，室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。焊條及施工廢料等建筑垃圾集中堆放，及時清理。材料、機具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料定點整齊堆放。

3、材料、工具應(yīng)及時回收歸庫，做到工完料凈場清。

4、現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。

5、垃圾應(yīng)采用密閉的措施進行轉(zhuǎn)運處理，不準(zhǔn)從高空向下直接傾倒。

6、減少施工噪聲，合理安排夜間施工，處理好與周圍單位、居民的公共關(guān)系，盡量做到施工不擾民。

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的效益分析如下：

1、該工法與中國同類鋼筋桁架?；炷涟宓墓しㄏ啾?，混凝土平整度精度控制好，該工法具有好的平整度控制效果，施工成型平整度達(dá)到2毫米/2米的精度要求。與中國普遍采用的混凝土施工控制工藝（規(guī)范要求8毫米/2米標(biāo)準(zhǔn)）相比，控制效果提高60%以上。獨特的導(dǎo)軌設(shè)計消除了人為控制隨意性的影響，經(jīng)現(xiàn)場檢測，鋼筋桁架?；炷两Y(jié)構(gòu)板平整度合格率達(dá)到90%以上。由此可見，鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法能保持良好的精度控制性能，避免了混凝土成型平整度偏差大后期處理的高額費用以及工期損失，據(jù)公司財務(wù)部門統(tǒng)計每平米經(jīng)濟效益達(dá)10元以上。

2、安裝簡便，調(diào)整靈活鋼筋桁架模混凝土質(zhì)控系統(tǒng)由國家標(biāo)準(zhǔn)L25角鋼作為平整度控制導(dǎo)軌，同時輔以豎向同型號短角鋼作為豎向支撐，帶上鋼絲線用緊線器帶緊控制標(biāo)高能夠滿足特定混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板施工中對成型平整度的較高要求；分幅寬度可以按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的次梁間距，靈活調(diào)整。解決了建筑混凝土現(xiàn)澆板施工中質(zhì)量控制人為因素隨意性大、現(xiàn)澆板成型平整度合格率不高的普遍問題。

3、適用范圍廣，市場前景廣闊它適用于大型多層鋼結(jié)構(gòu)，也適用于新建鋼結(jié)構(gòu)工民建建筑。

4、施工效率高，綜合成本低廉在施工前不需要對鋼筋桁架模板進行繁瑣的預(yù)處理，采用導(dǎo)軌控制混凝土平整度成型施工，不易受人為因素控制的影響，安裝工具、施工方法簡單方便，對施工環(huán)境無污染。15名施工工人1天可以不間斷施工5000平方米的結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)澆板（包括完成所有的輔助性工作），施工效率高、施工周期短、質(zhì)量控制可靠。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》的應(yīng)用實例如下：

1、安徽鑫昊公司101號廠房工程

建筑面積88000平方米，建筑層數(shù)2層，大型鋼結(jié)構(gòu)，工程位于合肥市新站區(qū)新蚌埠路與禮河路交口。兩層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板體系，結(jié)構(gòu)板板厚度為150毫米，兩層整個施工面積43248平方米，該工程于2009年6月開工，于2010年4月竣工。經(jīng)驗收，樓層混凝土平整度合格率達(dá)到92.9%（允許誤差在2毫米/2米以內(nèi)）。

2、合肥雪公科技有限公司2號工業(yè)廠房工程

建筑面積18300平方米，建筑層數(shù)2層，鋼結(jié)構(gòu)，工程位于合肥市蜀山產(chǎn)業(yè)園。兩層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板體系，結(jié)構(gòu)板板厚度為150毫米，整個施工面積9300平方米，該工程于2009年9月開工，于2010年8月竣工。經(jīng)綜合驗收，該工程樓層混凝土平整度合格率達(dá)到91.2%（允許誤差在2毫米/2米以內(nèi)），取得社會經(jīng)濟效益。

3、安徽華鑫公司的瑞德工業(yè)廠房工程

建筑面積12800平方米，建筑層數(shù)2層，鋼結(jié)構(gòu)，工程位于合肥市高新開發(fā)區(qū)。兩層結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板體系，結(jié)構(gòu)板板厚度為150毫米，施工面積6500平方米，該工程于2010年2月開工，于2010年9月竣工。經(jīng)綜合驗收，該工程樓層混凝土平整度合格率達(dá)到92.4%。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《鋼筋桁架模高精度混凝土現(xiàn)澆板施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

現(xiàn)澆板是指在現(xiàn)場搭好模板，在模板上安裝好鋼筋，再在模板上澆筑混凝土，然后再拆除模板。現(xiàn)澆層和預(yù)制樓板比起來，能增強房屋的整體性及抗震性，具有較大的承載力。同時在隔熱，隔聲、防水等方面也具有一定的優(yōu)勢。

整體吊裝模板在水下混凝土施工工法適用范圍

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》適用于必須水下施工的混凝土圍堰、護岸、護底、導(dǎo)墻工程等。

整體吊裝模板在水下混凝土施工工法工藝原理

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》的工藝原理敘述如下：

整體吊裝模板水下混凝土與陸地常規(guī)混凝土施工相比，是在水下完成模板工程和混凝土澆筑施工。關(guān)鍵要控制混凝土澆筑時杜絕或減少高流態(tài)混凝土與水接觸機會，其工藝原理主要包括以下幾個方面：1）采用高壓水槍擾動倉內(nèi)淤積物，泥漿泵抽排岀倉外，完成清基施工；2）在水上搭設(shè)施工平臺，完成大型模板拼裝，整體沉入水下預(yù)定位置，潛水員在水下完成錨桿作業(yè)、模板定位、加固和補縫作業(yè)以及后續(xù)拆除模板施工；3）采用高流態(tài)、低泌水性、自密實混凝土，導(dǎo)管法入倉，倉內(nèi)無需振搗，最大限度減少混凝土與水接觸，混凝土在水下硬化形成設(shè)計結(jié)構(gòu)體型。

整體吊裝模板在水下混凝土施工工法施工工藝

《整體吊裝模板在水下混凝土施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

施工工藝流程見圖1。

• 操作要點

一、施工準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計施工圖以及現(xiàn)場地形的實際情況，布設(shè)水上施工控制點。水上控制點位采用浮標(biāo)做標(biāo)記，并將相應(yīng)的點或線延伸引至陸地。施工準(zhǔn)備階段控制點主要用于控制開挖范圍，大型模板吊裝時應(yīng)重新精確放樣，采用邊定位邊校核的方法。

二、淤泥開挖

1.淤泥開挖

分水上部分開挖和水下部分開挖。水上部分開挖直接采用反鏟配合自卸汽車，并完成水面以下3.0米部分的開挖。水下部分開挖采用1艘1立方米，的抓揚式挖泥船，2艘30立方米，開底駁，并配備交通艇1艘，按從中間向兩邊開挖順序施工。開挖后的淤泥用60立方米的開底船運到指定棄渣地點。

2.淤泥開挖施工要點

水下部分為淤泥，并具有一定的黏性，且隨著淤積深度的增大，含水量逐漸減小，黏性逐漸增大。水上部分為砂壤土，土質(zhì)顆粒均勻，具有一定的強度，但遇水即軟化。水下部分淤泥開挖范圍距離結(jié)構(gòu)線應(yīng)不小于2.0米，防止結(jié)構(gòu)部位開挖完成，周邊淤泥重新淤積。水上部分開挖形成穩(wěn)定邊坡，防止施工過程發(fā)生垮塌現(xiàn)象。水下部分淤泥開挖可依據(jù)出采砂船砂鏈斗的岀砂情況，判斷是否開挖至基巖面，當(dāng)鏈斗內(nèi)出渣為泥漿，則未開挖至基巖面；當(dāng)鏈斗內(nèi)出渣為渾水，則說明開挖至基巖面。

三、水上操作平臺搭設(shè)

1.平臺搭設(shè)

采用多只浮箱拼裝成相應(yīng)尺寸的水上作業(yè)平臺。單個浮箱尺寸可根據(jù)運輸、吊裝以及鋼板的規(guī)格確定，一般可采用2.4x2.4x4.8（米），便于運輸和吊裝。拼裝的水上作業(yè)平臺首先是滿足整體大型模板拼裝和吊裝，還要考慮布置一個1.5立方米的骨料斗和多根鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管的作用半徑是3.5米，因此，重力式混凝土墩橫向斷面（一般不大于8米）布置不少于2根導(dǎo)管，縱向斷面（一般不大于12米）布置不少于3根導(dǎo)管，間距控制4米為宜。平臺的搭設(shè)通過計算確定材料，保證有足夠的強度和剛度。

2.水上操作平臺施工要點

1）水上操作平臺必須四周設(shè)安全防護欄。

2）水上施工人員勞保著裝整齊，必須穿戴救生衣，并在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的救生圈，做好防凍、防滑工作。

3）操作平臺上的材料、機具必須有可靠的防護，預(yù)防材料、設(shè)備因防護不充分在操作平臺承載或卸載過程上下浮動造成損失。同時機具設(shè)備起吊必須專人指揮，并通知平臺上的操作人員站穩(wěn)扶好。

四、組合大模板吊裝

1.模板吊裝

根據(jù)倉面尺寸，在加工場采用鋼板和型鋼加工可拆卸的組合式模板。模板運至現(xiàn)場后，在陸地上用螺栓連接。模板上設(shè)置拉條孔，采用ф16圓鋼按70厘米x70厘米的間距排，呈梅花形布置，加強模板的整體穩(wěn)定性。模板拼裝完成用25噸汽車吊將組合大模板轉(zhuǎn)到水上操作平臺，由浮吊將整體大模板拼裝成型，通過水上作業(yè)平臺4個角點的提升裝置將模板緩緩沉入水下。模板四周設(shè)置定位裝置，與水下定位點重合，再經(jīng)測量驗收校核，模板滿足設(shè)計要求后，在水下進行模板加固。模板底部的間隙采用木板及沙袋等進行封堵。

2.組合模板吊裝施工要點

1）加工組合模板的鋼板、型材的質(zhì)量必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。

2）嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進行加工制作，構(gòu)建之間焊接包滿，母材沒有受損。

3）組合模板吊裝必須由專人指揮。

五、基巖面清理

1.清基

由潛水員配高壓水槍，入倉沖刷擾動局部采砂船無法完全開挖完的淤泥，清淤管（虹吸管）吸渣并送至倉外下游。

2.基巖面清理施工要點

淤泥受到開挖擾動影響，部分淤泥被重新“溶解”，細(xì)顆粒懸浮于水中形成泥漿。當(dāng)周圍擾動停止后部分顆粒重新沉淀聚集，形成“泥漿層”，剛形成的“泥漿層”不具有黏性。

基巖面清理主要針對“泥漿層”，根據(jù)“泥漿層”特性采用“固定區(qū)域內(nèi)抽換法”。即組合大模板按照設(shè)計的倉位尺寸安裝完成形成一定施工區(qū)域，再由潛水員配高壓水槍入倉沖洗擾動“泥漿層”，同時打開操作平臺上的泥漿泵，將倉內(nèi)的渾水抽至倉位下游。大模板阻隔倉外的淤泥涌入，新的補給水進一步“稀釋”倉內(nèi)泥漿，進而達(dá)到倉內(nèi)基巖面清理。

六、水下錨桿施工

1.水下錨桿施工

錨桿主要用于增大混凝土與基礎(chǔ)的結(jié)合力以及用于焊接拉條加固模板。采用HPR20294型的液壓動力鉆鉆孔，鉆孔直徑為45毫米，成孔后采用高壓水槍進行清孔，并檢查孔深、孔內(nèi)清理是否滿足施工要求，然后再進行安放錨固劑、插桿的施工。

2.錨桿施工要求

1）鉆孔孔位偏差不大于10厘米，孔軸線應(yīng)沿結(jié)合面法線方向，偏斜偏差小于5°，孔徑5厘米，孔深應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)不大于5厘米。

2）錨固劑采用藥卷式水下錨固劑，進場后進行抽樣檢查，檢驗合格后方能進行使用。

七、導(dǎo)管配置

1.導(dǎo)管配置

水下混凝土屬于特種混凝土，采用導(dǎo)管法將拌制合格的混凝土送入水下預(yù)訂部位成型硬化。整個混凝土澆筑過程無法振搗，主要依靠下料導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重壓力自行密實。因此導(dǎo)管的密封性良好與否、導(dǎo)管長短配置在其提升拆卸過程難易情況等，都影響混凝土澆筑。導(dǎo)管選用ф250鋼管，導(dǎo)管之間采用套接，增強導(dǎo)管的密封性。導(dǎo)管長度選用2.0米和0.5米兩種規(guī)格，最底部選用2.0米的長導(dǎo)管，再接兩節(jié)0.5米短導(dǎo)管，然后長短間隔布置接出倉外。導(dǎo)管底部距離基巖面不大于0.5米。

根據(jù)倉面的大小布設(shè)導(dǎo)管套數(shù)，導(dǎo)管的間距不大于4.0米，且導(dǎo)管距離結(jié)構(gòu)邊線不小于1.5米。

2.導(dǎo)管配置施工要點

1）導(dǎo)管管徑與澆筑強度和骨料最大粒徑有關(guān)，導(dǎo)管直徑應(yīng)不小于骨料最大粒徑的4倍。

2）導(dǎo)管的平面布置與混凝土的擴散半徑有關(guān)，一套導(dǎo)管的控制面積不宜超過30平方米，并且在澆筑塊最低部位不設(shè)專門的下料管。

3）導(dǎo)管安裝前應(yīng)進行壓水檢驗，水壓力應(yīng)大于滿管混凝土?xí)r的最大壓力，且管身與接頭不得漏水。

4）導(dǎo)管各節(jié)通過法蘭盤用螺栓連接，螺栓連接要可靠，隨混凝土澆筑上升在導(dǎo)管逐節(jié)拆除。

八、混凝土澆筑

1.混凝土澆筑

采用6立方米攪拌車配IPF-85B2型混凝土泵機送入收料斗，由收料斗經(jīng)下料導(dǎo)管入倉，如圖2所示。

根據(jù)水下混凝土的特性，澆筑過程應(yīng)盡量減少甚至避免混凝土直接與水接觸，影響混凝土質(zhì)量。因此首批入倉的混凝土量必須確保導(dǎo)管底部具有一定的埋深，保證后續(xù)入倉混凝土通過擠壓的方式連續(xù)不斷的抬升先澆筑混凝土面，避免與水接觸，同時達(dá)到擠壓密實混凝土。導(dǎo)管的埋深根據(jù)導(dǎo)管間距與混凝土擴散坡率（混凝土試驗確定）的乘積來確定。再根據(jù)混凝土擴散范圍和埋深確定首批入倉的混凝土量。

水下混凝土是靠下料導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差來達(dá)到密實效果，同時保證混凝土下料通暢，不出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，通過控制下料導(dǎo)管距水面的最小高度來控制。根據(jù)公式：

H_a=P—（Rc—Rw）xH_ac/Rc

式中P——導(dǎo)管底部的最小超壓力取7.5噸/平方米；

Rc水下混凝土的容重取2.4噸/立方米；

Rw水的容重取1噸/立方米；

Hac水面至己澆筑混凝土面的局度，取最小值0米。

則下料導(dǎo)管距離水面的最小高度為3.0米。

2.混凝土施工要點

1）混凝土施工前必須完成水下混凝土配合比的設(shè)計與報批。水下混凝土易采用復(fù)合水泥，其攤擴度必須大于40厘米，具有高流態(tài)性和低泌水性，粉煤灰摻量不大于20%，膠凝材料的用量不得低于400千克，強度滿足混凝土設(shè)計指標(biāo)。

2）混凝土開始澆筑時，為避免堵管，先用水泥砂漿潤滑泵管。水泥砂漿用量根據(jù)輸送泵管長度確定。

3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，若澆筑間隙時間過長或澆筑過稱導(dǎo)管脫空導(dǎo)致停倉，均應(yīng)按施工縫處理。

4）根據(jù)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的供應(yīng)能力進行倉面劃分，同時澆筑量控制在白班時段能完成。單層倉位應(yīng)跳倉施工，減少組合模板的安裝工程量，相鄰層倉位必須進行錯縫，錯縫長度不小于1.5米。水平和垂直施工縫上應(yīng)設(shè)置過縫插筋，過縫插筋設(shè)計參數(shù)為ф20@1500呈梅花形布置。

5）施工過程派專人進行下料指揮，在保證混凝土澆筑連續(xù)性的條件下，根據(jù)實際澆筑方量和導(dǎo)管提升、拆卸長度控制導(dǎo)管埋深；各個導(dǎo)管應(yīng)輪流下料，確?；炷撩婢鶆蛏仙?，防止出現(xiàn)覆蓋產(chǎn)生堰體空洞。

6）收倉階段由于隨混凝土澆筑面的上升，導(dǎo)管內(nèi)外的壓力也隨之減少，下料難度增大，為達(dá)到預(yù)定的澆筑高程，避免產(chǎn)生欠澆、高差過大等缺陷，采用加大入倉混凝土的坍落度、經(jīng)?；顒酉铝蠈?dǎo)管以及改用軟管下料等方式。

7）混凝土澆筑過程必須嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，受原材料、配料、攪拌及施工組織等各方面的原因，混凝土的和易性難免受到影響，采用和易性較好、坍落度損失較小的配合比，入倉的混凝土坍落度不小于18厘米。

8）混凝土凝固后要鑿除與水接觸部位強度不滿足要求部分。

陡邊坡混凝土面板無軌拉模施工工法適用范圍

《陡邊坡混凝土面板無軌拉模施工工法》適用于不陡于1:0.75坡比的大面積陡邊坡混凝土面板澆筑工程。

陡邊坡混凝土面板無軌拉模施工工法工藝原理

《陡邊坡混凝土面板無軌拉模施工工法》的工藝原理敘述如下：

陡邊坡混凝土面板無軌拉模，由滑動模板、側(cè)模、卷揚機牽引系統(tǒng)3部分組成，以卷揚機牽引特制的重力式滑動鋼模板沿坡面邊澆筑混凝土邊滑升，可連續(xù)澆筑到頂。

無軌拉模是在有軌滑模的基礎(chǔ)上，取消專用鋼軌道，利用兩側(cè)的木模軌道或已澆塊混凝土塊來支撐、導(dǎo)向和控制混凝土面板的澆筑厚度?；瑒幽０宓拈L度由面板縱縫距離確定，模板采用分段組合式。

通過控制入倉后混凝土坍落度、控制滑模上升速度、優(yōu)化混凝土配合比等措施降低混凝土浮托力。在澆筑過程中，混凝土的浮托力由模板自重和附加配重來克服。

無軌拉模施工時的滑升速度與澆筑強度、脫模時間相適應(yīng)。

陡邊坡混凝土面板無軌拉模施工工法施工工藝

《陡邊坡混凝土面板無軌拉模施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

陡邊坡面板混凝土施工項目主要包括鋼管爬梯搭設(shè)、銅止水安裝、鋼筋制安、側(cè)模安裝、滑動模板安裝、混凝土澆筑、混凝土面層處理及混凝土養(yǎng)護等。

混凝土面板無軌拉模施工流程見圖1。

• 操作要點

一、施工準(zhǔn)備

1.確定混凝土配合比

面板混凝土配合比除滿足面板設(shè)計性能外，無軌拉模施工對其有特殊要求：

1）為減小混凝土對滑模體的浮托，混凝土入倉坍落度不大于5厘米，以3-4厘米為宜。此乃陡邊坡無軌拉模成功與否的關(guān)鍵。

2）為了保證模板順利滑升，要求混凝土凝結(jié)時間合適。

3）便于溜槽輸送，且在輸送過程中不離析，不分層。

4）入倉后易于振搗，脫模后不泌水、不下塌、不被拉裂。

5）具有良好和易性，滿足施工對混凝土流動性的要求。

2.滑動模板設(shè)計及制作

1）滑動模板設(shè)計的技術(shù)要求

（1）滑模必須有足夠的自重，再設(shè)置附加配重，以克服混凝土振搗時的浮托力。

（2）滑模必須有足夠的剛度，以保證滑模在下放和上拉時不扭曲，中間撓度不超過5毫米。

（3）滑模須提供安全可靠的操作平臺，包括上部的行人走道及后部的抹面平臺。

（4）滑模設(shè)計時要滿足新澆混凝土的保溫、養(yǎng)護要求。

2）滑動模板制作

模體由組合式桁架和鋼面板組成，滑模體長度根據(jù)面板混凝土澆筑塊寬度進行確定，滑模兩端各挑出0.5-1米。為滿足不同寬度面板施工需要，滑動模板設(shè)計為組合式，中間可以拆卸?；５撞炕鍖?.2米，用厚12-16毫米鋼板制作；在桁架上方搭設(shè)操作平臺，尾部設(shè)抹面平臺，兩端設(shè)掛鉤，與牽引鋼絲繩連接。如圖2、圖3所示。

3.基礎(chǔ)驗收

巖基上的雜物、泥土及松動巖石清除后沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持清潔、干燥。如遇有承壓水，根據(jù)現(xiàn)場情況制定引排措施。最終建基面在驗收合格后，方可進入下一道工序施工。

4.技術(shù)交底

為確保面板混凝土澆筑的質(zhì)量和安全，施工前對施工人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括設(shè)計要求、施工方法、工期要求、安全質(zhì)量要求等。

二、上下交通鋼管爬梯搭設(shè)施工

側(cè)模安裝前，首先由測量人員在邊坡的上下兩端測設(shè)施工縱縫邊線，然后采用鋼管在縱縫邊線外側(cè)坡面上搭設(shè)人員上下的交通爬梯。鋼管爬梯安裝在面板混凝土外側(cè)，距分縫線0.5米左右，每一節(jié)爬梯都用短錨桿固定在坡面上，爬梯用鋼管扣件連接，基礎(chǔ)面凹凸不平部位用鋼管支撐，爬梯應(yīng)設(shè)穩(wěn)固的安全扶手。

在此基礎(chǔ)上，測量人員在邊坡的上下兩端及中部每隔一定間距對縱縫邊線及控制點高程進行精確放樣，據(jù)此控制點掛線安裝側(cè)模。

三、銅止水片安裝

在相對應(yīng)混凝土縱縫基礎(chǔ)面上鋪設(shè)一層砂漿墊層，然后在砂漿墊層上鋪設(shè)PVC墊片。銅止水片采用紫銅卷材，加工前先進行退火處理，并采用銅片止水加工設(shè)備一次加工成型（包括“T”、“十”字接頭），然后運輸?shù)浆F(xiàn)場后進行焊接。

四、鋼筋制安

按照鋼筋配料單下料加工鋼筋后，運輸?shù)浆F(xiàn)場。通過人工傳輸至相應(yīng)位置后進行綁扎、焊接。鋼筋安裝時，利用設(shè)置于坡面的錨桿作為支架鋼筋，做架立網(wǎng)，施工前在錨桿上用油漆標(biāo)明鋼筋網(wǎng)高程，安裝結(jié)構(gòu)鋼筋及分布筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求進行焊接。鋼筋安裝應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)平整、牢固，間距符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)間距準(zhǔn)確、均勻。

五、側(cè)模安裝

先澆面板塊需安裝側(cè)模。側(cè)模的安

裝原則上沿坡面自下而上進行。

側(cè)模主要采用規(guī)格為10厘米x10厘米的方木進行拼裝，側(cè)模外側(cè)在坡面上設(shè)置ф25插筋，插筋入巖50厘米，外露20厘米，插筋坡面間距為90厘米，用于支撐側(cè)模，側(cè)模頂部安裝一規(guī)格為∟50x5的角鋼，作為無軌拉模的滑動軌道，并使角鋼上表面與待澆筑的混凝土上表面一致。角鋼鉆孔后用螺栓拼裝連接，側(cè)模制作時塊與塊之間要清縫，靠混凝土側(cè)要刨光。模板拼接處要有錯口縫，防止漏漿。側(cè)模安裝如圖4所示。

模板全部安裝完畢，進行測量校正，側(cè)模安裝必須垂直，誤差不大于3毫米，頂面必須順直，不能有突變，否則影響無軌滑模的滑行，也會造成面板混凝土表面凹凸不平。校正無誤后，再進行嵌縫、刷隔離劑，頂面角鋼涂潤滑油，以利滑?；校瑴p小阻力。

六、卷揚系統(tǒng)安裝

滑動模板采用2臺10噸慢速卷揚機進行牽引。卷揚機布置位置與待澆混凝土的施工縱縫相對應(yīng)。卷揚機基礎(chǔ)要求位于巖基上，打設(shè)錨桿將其固定牢固，并配置混凝土配重塊。

七、滑動模板及水電、照明等安裝

滑動模板在平地上根據(jù)澆筑寬度先進行組裝，再采用汽車吊機將其吊裝于側(cè)模的軌道上，并將卷揚機鋼絲繩穿系于滑動模板上。牽引系統(tǒng)安裝完畢后，使滑動模板輕輕落在側(cè)模上。先空載牽引滑動模板上行一段距離，確認(rèn)其系統(tǒng)可正常運行后，施工準(zhǔn)備全部結(jié)束即可進行混凝土澆筑。

修整平臺隨滑動模板一同安裝，修整平臺分為兩種，一種為滑動模板附著式修整平臺，一種為分離式修整平臺。分離式修整平臺在滑動模板上升一定高度后采用鋼絲繩系在滑動模板的底部。

采用軟式水管將水引至滑動模板，用作混凝土的臨時養(yǎng)護用水。同時將動力電源及照明電源引至滑動模板上。根據(jù)氣候條件，為避免剛澆筑后脫模的混凝土受太陽暴曬或受雨淋，在滑動模板上采用鋼管搭設(shè)遮陽（雨）棚。

為防止在混凝土澆筑過程中因混凝土浮托力過大，使滑?！芭苣！?，初期滑模采用坡面錨桿進行初步鎖定，并配置一定的配重后運行一段距離，確認(rèn)其系統(tǒng)可正常運行后，在模具的內(nèi)側(cè)增設(shè)加固支撐，一端頂緊模板，另一端支撐于巖面上，支撐設(shè)立結(jié)束后即可進行混凝土澆筑。

八、溜槽安裝

采用溜槽解決陡邊坡面板混凝土入倉過程中的骨料分離問題。

溜槽由δ=1.2毫米厚的鐵皮加工而成，每個溜槽為半圓形（半徑30厘米），長度為2.0米。溜槽沿長度方向每100厘米設(shè)一鐵箍，溜槽與溜槽之間通過掛鉤連接。溜槽每3-4節(jié)與坡面鋼筋綁扎牢固。

溜槽安裝時，在已開挖坡面上先設(shè)置插筋，插筋入巖40厘米，外露30厘米，采用8號鋼絲與溜槽固定。為保障混凝土澆筑強度，每個結(jié)構(gòu)塊澆筑時在結(jié)構(gòu)塊長度方向平均布置兩條溜槽，溜槽的末端可左右方向移動。溜槽外側(cè)上下設(shè)置吊耳并采用卡扣與鋼絲繩連接牢固。為防止混凝土在下料過程中飛濺傷人，溜槽敞開表面采用無紡布（或帆布）進行覆蓋。

為防止混凝土在溜槽內(nèi)產(chǎn)生分離，在每節(jié)溜槽內(nèi)安裝一緩沖鋼板。緩沖鋼板自上而下的重量不等，底部溜槽的緩沖板重于頂部溜槽的緩沖板?；炷猎诹锊巯禄^程中，粗骨料的下滑速度一般要快于水泥漿及細(xì)骨料的速度，但粗骨料必定受緩沖板的阻擋，粗骨料受到阻擋后，速度明顯得到控制，同時部分欲飛濺出溜槽的骨料碰撞在無紡布（或帆布）上后回彈，也有效地緩解了其下滑速度。如圖5所示。

九、鋼筋混凝土防滲面板無軌拉?，F(xiàn)場工藝性試驗

由于庫岸邊坡較陡（1:0.75），混凝土面板施工難度較大，在開始正式施工前需要進行現(xiàn)場工藝性試驗。

現(xiàn)場工藝性試驗需要驗證面板混凝土無軌拉模施工的可行性以及混凝土試驗配合比的施工性能，并要確定混凝土面板施工的澆筑、振搗、收面及無軌拉模在滑升過程中的穩(wěn)定性等內(nèi)容。混凝土面板工藝試驗中質(zhì)量檢査人員對每一道工序進行跟蹤，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，逐步確定了無軌拉模的安裝、模體滑升速度、混凝土澆筑、振搗及收（壓）面等工藝參數(shù)，并對混凝土配合比進行了優(yōu)化和完善。

十、混凝土拌合與運輸、入倉

倉位驗收后即可安排混凝土澆筑。

混凝土在拌合站拌合后，由混凝土罐車從拌合站運輸至澆筑塊的溜槽端部的骨料斗上。為防止混凝土坍落度過大導(dǎo)致滑模浮托力過大，拌合系統(tǒng)嚴(yán)格控制出機口坍落度在6-7厘米范圍內(nèi)，混凝土入倉坍落度嚴(yán)格控制在3-4厘米。

實施無軌拉模關(guān)鍵是控制入倉后的混凝土坍落度，主要采取以下措施：

1）增加混凝土拌制過程中的砂石骨料含水量的檢測頻次，根據(jù)骨料含水量及時修正混凝土配合比中的加水量；

2）建立混凝土坍落度損失對應(yīng)表，根據(jù)氣溫、空氣濕度以及混凝土運輸距離的變化及時調(diào)整混凝土出機口的坍落度；

3）加強混凝土的振搗與管控工作，防止漏振或過振，嚴(yán)禁在入倉后的混凝土中加水等，以解決混凝土坍落度小造成振搗難度大問題。

十一、平倉、振搗、滑動模板提升及混凝土表面抹面

混凝土澆筑之前，為防止底部出現(xiàn)石子架空現(xiàn)象，先在面板底部鋪筑一層厚2-3厘米的砂漿（砂漿強度等級不低于面板混凝土）?；炷寥雮}后，人工進行平倉，使?jié)仓雍駷?0厘米左右，并專門挑選含粗骨料較少的混凝土至銅止水附近，避免粗骨料在止水周邊產(chǎn)生架空而出現(xiàn)滲漏。平倉后采用D50軟軸振搗器進行振搗，在進行混凝土振搗過程中，采用雙排交錯連續(xù)振搗的方法進行混凝土的振搗施工，即從一端向另一端或從中間向兩端進行錯位連續(xù)振搗，避免在混凝土澆筑過程中漏振，銅止水片部位采用D30軟軸振搗器振搗。在振搗過程中振搗器插入下一層混凝土面的高度不宜超過10厘米，且插入深度不得少于5厘米，以保證混凝土振搗密實。

如在澆筑過程中突然下雨，應(yīng)在滑動模板上架設(shè)鋼管架，用彩條布覆蓋作雨棚，避免雨水沖刷已澆筑的混凝土。如雨過大致使倉面積水，無法正常澆筑時，則停倉作施工縫處理。如雨較小，將倉內(nèi)積水排除后可繼續(xù)進行混凝土澆筑。

滑模滑升由專人統(tǒng)一指揮，指揮人員在滑模附近，統(tǒng)一指揮語言，指揮其滑升?；瑒幽０寤埃仨毲宄把爻罨炷?。

混凝土澆筑后一次提升高度為30厘米，滑動模板的提升速度初步控制在0.6-0.8米/小時，根據(jù)混凝土脫模的效果加大或減小滑動模板的提升速度。

滑模拉升時，模板下緣混凝土表面要承受較大的拉應(yīng)力，如混凝土坍落度太小或脫模時間接近初凝往往會造成機械損傷，因此要掌握好脫模時間，并在脫模后及時抹面壓平，消除表面?zhèn)?。面板澆筑中間不要停頓，以免過程中形成冷縫。如因故停頓造成冷縫，應(yīng)停止施工，按施工縫處理后再繼續(xù)澆筑。

因為混凝土供料或其他原因造成待料時，滑模應(yīng)在30分鐘左右拉動一次，防止滑模的滑板與混凝土表面產(chǎn)生粘結(jié)，增大卷揚機的啟動功率。為了滑模運行安全，還需在兩側(cè)加掛10噸手動葫蘆，以增加安全保障，即使在上部卷揚機出現(xiàn)意外如停電時，10噸葫蘆還可起到保護作用和將滑?；僚c混凝土面脫離。

在滑模提升一定高度后，人工在修整平臺上對脫?；炷寥斯ふ移?、收光、壓光?；；^的面板混凝土表面，由抹面平臺上的抹面工用長0.5米的木尺初抹，表面平整后，用樣板控制平整度，用鐵抹子抹面、收光，使面板混凝土達(dá)到平整美觀。

十二、滑模拆移

拆模前先將模板配重卸載，整體吊起，拆解鋼絲繩，解體后的模具吊裝至平板車上，轉(zhuǎn)運至下一個施工工作面。

十三、混凝土養(yǎng)護

在澆筑過程中，在修整平臺人工灑水對已澆混凝土面進行養(yǎng)護，并立即用塑料薄膜覆蓋保濕防止面板開裂?；炷翝仓另敽?，采用無紡布等隔熱保溫用品進行覆蓋，在面板頂部通過供水花管進行常流水養(yǎng)護，并同時輔以人工養(yǎng)護。面板冬季保溫采用兩層保溫材料養(yǎng)護。

• 勞動力組織

勞動力組織見表1。

參考資料：